一种校服生产用无纺布染色装置的制作方法

本实用新型涉及校服生产设备技术领域，具体是指一种校服生产用无纺布染色装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，广泛应用于各种服装制作，尤其是对于校服的生产，无纺布是校服制作的首选布料，而在对校服生产制作过程中，需对无纺布进行染色处理。

但是目前市场上关于生产校服的无纺布染色装置存在着一些缺点，其染色过程中，对于染色后无纺布的脱料效率不高，易导致多余的染料随无纺布进入至烘干箱体内部，污染烘干箱体、浪费大量染料，且对于染色后无纺布的烘干效率不佳，降低烘干效率的同时，又提高了烘干成本，因此，本领域技术人员提供了一种校服生产用无纺布染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种校服生产用无纺布染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种校服生产用无纺布染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的上方位于边角位置处嵌入设置有第一进料口，且染色箱体的上方连接有封盖，所述染色箱体的上方位于封盖的一侧设置有烘干机构，且染色箱体的前侧嵌入设置有观察窗，所述染色箱体的一侧位于顶端位置处开设有第二进料口，且染色箱体的另一侧位于底端位置处固定有翻转电机，所述第二进料口的端口贯穿连接有无纺布，所述染色箱体的内部位于第二进料口的一侧转动连接有导向辊a，且染色箱体的内侧转动连接有染色辊，所述染色箱体的内侧位于底端位置处转动连接有翻转主轴，所述翻转主轴的外侧固定有翻转叶轮，所述染色箱体的内侧位于烘干机构的正下方对称设置有脱料机构；

所述烘干机构包括固定在染色箱体上方的烘干箱体，所述烘干箱体的前侧连接有排气管，且烘干箱体的两侧均设置有热风扇，所述烘干箱体的一侧位于顶端位置处开设有出料口，且烘干箱体的内部位于出料口的一侧转动连接有导向辊b；

所述脱料机构包括对称固定在染色箱体内侧顶端的支撑主杆，所述支撑主杆的顶端卡合有支撑套杆，且支撑主杆的内侧套接有复位弹簧，所述支撑套杆的顶端转动连接有脱料辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述染色辊的数量不少于5个，且染色辊之间的倾斜角度为30度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑套杆的外径与支撑主杆的内径相适配，且支撑套杆通过复位弹簧和支撑主杆弹性卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风扇的数量不少于2个，且热风扇相对于烘干箱体的竖直方向相互错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管的进气端固定有排气扇，且排气管的出气端卡合有过滤网，所述排气管的内侧位于中部位置处卡合有浸水海绵垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述观察窗采用钢化玻璃材质构件，且观察窗的外侧标有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转叶轮的内侧开设有销孔，且翻转叶轮通过销孔与翻转主轴卡合固定，所述翻转叶轮的数量不少于4个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过脱料机构对染色后无纺布的挤压式脱料，能够将无纺布上多余的染料挤压回染色箱体内部，进而避免多余染料随无纺布进入烘干箱体内部导致的出现染料大量浪费、污染烘干箱体的情况，通过烘干机构上相互对称错开的热风扇的加热烘干，能够使染色后的无纺布受到相互对称的热风吹拂，加快无纺布内水分的蒸发，进而提高无纺布的烘干效率，节省工作人员的工作时间，通过翻转电机带动翻转叶轮的转动，能够对染色箱体内部的染料进行翻转，避免染料长时间静置出现分层、凝结的现象，进而提高对无纺布的高效染色效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为一种校服生产用无纺布染色装置的结构示意图；

图2为一种校服生产用无纺布染色装置内部的结构示意图；

图3为一种校服生产用无纺布染色装置图2中a处的放大图；

图4为一种校服生产用无纺布染色装置中排气管内部的结构示意图。

图中：1、染色箱体；2、翻转电机；3、观察窗；4、无纺布；5、封盖；6、第一进料口；7、烘干箱体；8、出料口；9、热风扇；10、排气管；11、第二进料口；12、导向辊a；13、染色辊；14、翻转主轴；15、翻转叶轮；16、导向辊b；17、复位弹簧；18、支撑主杆；19、支撑套杆；20、脱料辊；21、排气扇；22、浸水海绵垫；23、过滤网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括染色箱体1，染色箱体1的上方位于边角位置处嵌入设置有的第一进料口6，且染色箱体1的上方连接有封盖5，染色箱体1的上方位于封盖5的一侧设置有烘干机构，烘干机构包括固定在染色箱体1上方的烘干箱体7，烘干箱体7的前侧连接有排气管10，排气管10的进气端固定有排气扇21，且排气管10的出气端卡合有过滤网23，排气管10的内侧位于中部位置处卡合有浸水海绵垫22，在对无纺布4进行烘干处理时，烘干产生的热蒸汽通过排气扇21抽出，传送至排气管10，排气管10内的浸水海绵垫22对热蒸汽进行初步吸附降温处理，在过滤网23的再次过滤下，将残留的染料灰尘过滤出，进而避免热蒸汽的存在影响无纺布4烘干的效率。

烘干箱体7的两侧均设置有热风扇9，烘干箱体7的一侧位于顶端位置处开设有出料口8，且烘干箱体7的内部位于出料口8的一侧转动连接有导向辊b16，热风扇9的数量不少于2个，且热风扇9相对于烘干箱体7的竖直方向相互错开排列，在对无纺布进行烘干处理时，烘干箱体7两侧的热风扇9工作，对无纺布4进行加热烘干处理，在烘干过程中，通过相互错开排列的热风扇9，能够使染色后的无纺布4受到相互对称的热风吹拂，加快无纺布4内水分的蒸发，进而提高无纺布4的烘干效率，节省工作人员的工作时间，进一步的烘干后的无纺布4通过第二进料口11排出，通过相对应的收卷装置将无纺布4收卷。

染色箱体1的前侧嵌入设置有观察窗3，观察窗3采用钢化玻璃材质构件，且观察窗3的外侧标有刻度尺，在对无纺布4进行染色处理时，通过第一进料口6向染色箱体1内部输送染料，工作人员通过观察窗3观察染料的进料情况，进而通过观察窗3上的刻度尺，确定染料的输送容量。

染色箱体1的一侧位于顶端位置处开设有第二进料口11，且染色箱体1的另一侧位于底端位置处固定有翻转电机2，第二进料口11的端口贯穿连接有无纺布4，染色箱体1的内部位于第二进料口11的一侧转动连接有导向辊a12，且染色箱体1的内侧转动连接有染色辊13，染色辊13的数量不少于5个，且染色辊13之间的倾斜角度为30度，在对无纺布4进行染色时，无纺布4从第二进料口11进入，在导向辊a12的导向下，将无纺布4导向至染色辊13，使无纺布4在染色辊13上滑动传送，进而对无纺布4进行染色处理，染色后的无纺布4输送至脱料机构内侧进行脱料处理。

染色箱体1的内侧位于底端位置处转动连接有翻转主轴14，翻转主轴14的外侧固定有翻转叶轮15，翻转叶轮15的内侧开设有销孔，且翻转叶轮15通过销孔与翻转主轴14卡合固定，翻转叶轮15的数量不少于4个，在对无纺布4染色过程中，翻转电机2工作，带动翻转主轴14转动，进而带动翻转叶轮15转动，对染色箱体1内部染料进行翻转搅拌，避免染料长时间静置出现分层、凝结的现象。

染色箱体1的内侧位于烘干机构的正下方对称设置有脱料机构，脱料机构包括对称固定在染色箱体1内侧顶端的支撑主杆18，支撑主杆18的顶端卡合有支撑套杆19，且支撑主杆18的内侧套接有复位弹簧17，支撑套杆19的顶端转动连接有脱料辊20，支撑套杆19的外径与支撑主杆18的内径相适配，且支撑套杆19通过复位弹簧17和支撑主杆18弹性卡合，在对染色后的无纺布4进行脱料处理时，无纺布4贯穿相互对称排列的脱料辊20，通过支撑套杆19与支撑主杆18的卡合，在复位弹簧17的弹性复位下，使脱料辊20对无纺布4进行挤压式传送，将无纺布4上多余的染料挤压回染色箱体1内部，进而避免多余染料随无纺布4进入烘干箱体7内部导致的出现染料大量浪费、污染烘干箱体7的情况。

本实用新型的工作原理是：在对无纺布4进行染色处理时，通过第一进料口6向染色箱体1内部输送染料，工作人员通过观察窗3观察染料的进料情况，确定染料的输送容量，进一步的无纺布4从第二进料口11进入，在导向辊a12的导向下，将无纺布4导向至染色辊13，使无纺布4在染色辊13上滑动传送，对无纺布4进行染色处理，染色后的无纺布4输送至脱料机构内侧进行脱料处理，在进行脱料处理时，无纺布4贯穿相互对称排列的脱料辊20，通过支撑套杆19与支撑主杆18的卡合，在复位弹簧17的弹性复位下，使脱料辊20对无纺布4进行挤压式传送，将无纺布4上多余的染料挤压回染色箱体1内部，进而无纺布4输送至烘干机构内，在烘干过程中，通过相互错开排列的热风扇9，能够使染色后的无纺布4受到相互对称的热风吹拂，加快无纺布4内水分的蒸发，提高无纺布4的烘干效率，进一步的烘干后的无纺布4通过第二进料口11排出，通过相对应的收卷装置将无纺布4收卷，同时烘干产生的热蒸汽通过排气扇21抽出，传送至排气管10，排气管10内的浸水海绵垫22对热蒸汽进行初步吸附降温处理，在过滤网23的再次过滤下，将残留的染料灰尘过滤出，进一步的在对无纺布4染色过程中，翻转电机2工作，带动翻转主轴14转动，进而带动翻转叶轮15转动，对染色箱体1内部染料进行翻转搅拌，避免染料长时间静置出现分层、凝结的现象。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的无纺布染色装置结构，例如排气管10和排气扇21等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。