一种便于进行折边的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于进行折边的缝纫机。

背景技术：

目前，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层布料交织或缝合起来的机器。进行折边缝纫时，通常需要将布条折一段边，然后通过缝纫机将该段折好的边缝在帮面上，缝完后再将布条折一段边，并继续通过一种缝纫机将该段折好的边缝在帮面上，如此反复。

现有技术如公开号为cn203569326u的专利申请文件提供的一种缝纫机，包括后壳体壁和上壳体壁，机壳通过后壳体壁固连在基座上，后壳体壁的前隔板向传动腔体内延伸并与上壳体壁内壁相固连致使后座腔体形成一个封闭腔室的隔断板，缝纫机内的上轴穿过隔断板伸入传动腔体内传动连接，处于后壳体壁前隔板位置的基座内底槽中固设有一与基座周壁形成矩形腔室周壁的隔板，后座腔体和矩形腔室相连通，处于基座内底槽中的下轴、送料轴和叉动轴分别贯穿上述的隔板延伸至基座前部传动连接，在矩形腔室周壁的底部固设有带有泄油结构的底板。具有噪音小的特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行折边作业时，操作者需要手动去折边，然后开始缝制，缝制一段后，再折边再进行缝制。这种方式需要操作者手动去调节，不但费时费力，而且还会使拉出来的线不平整，影响边条的美观，导致产品的质量下降。需要一种缝纫机，辅助进行折边作业，提升折边加工的效率和准确度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于进行折边的缝纫机，用于提升折边加工的效率就和准确度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于进行折边的缝纫机，包括工作台、设置在工作台上的缝纫机本体以及设置在缝纫机本体上的缝纫针，工作台上设置有折边机构和平整机构，平整机构包括设置在工作台底部的连接架以及转动安装在连接架上的上压辊和下压辊；折边机构包括安装工作台上的底板，底板一端弯曲设置并成型有连接板，连接板端部设置有折边板；底板和工作台活动连接并通过紧固件一固定；底板上设置有连接条，连接条上活动连接有活动板，活动板沿水平方向滑动并通过紧固件二固定在连接条上；活动板端部靠近折边板并和折边板之间形成折边缝；折边缝和缝纫针之间留有间隔，活动板上活动安装有活动架，活动架上设置有压板，压板和活动架活动连接并沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，使用了平整机构，在进行缝纫加工之前，上压辊和下压辊作用在布料上，可以先对布料进行平整，方便后续的缝纫加工过程；在进行折边缝纫时，将布料送入到底板和连接板之间，将需要折边的一侧从折边缝穿过并进行一次折叠，折边缝和缝纫针之间沿工作台长度方向的距离为折边宽度，将折边部分的端部和底部布料的端部对齐，进行缝纫的同时拉扯布料即可实现折边缝纫，折边加工较为方便；底板可以沿着工作台进行滑动，调节了折边宽度；活动板可以进行水平滑动，改变的折边缝的宽度，可以适用于不同厚度的布料，折边缝纫的适用性得以提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底板两侧开设有一形孔一，紧固件一包括紧固螺钉一，紧固螺钉一穿过一形孔一并和工作台螺纹配合；紧固件二包括紧固螺钉二，活动板上开设有一形孔二，紧固螺钉二穿过一形孔二并和连接条螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用了紧固螺钉一和紧固螺钉二的结构分别作为紧固件一和紧固件二，在工作时将紧固螺钉一和紧固螺钉二旋松可以进行底板和活动板的滑动，将两处紧固螺钉旋紧后可以进行底板和活动板的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：活动架包括立柱和立柱顶部的顶板，顶板上活动安装有活动杆，活动杆沿竖直方向滑动，压板固在活动杆底部，活动杆外部套设有定位弹簧，定位弹簧两端分别连接压板顶部和顶板底部；活动板顶部设置有滑轨，立柱底部设置有和滑轨配合的滑套，活动架沿滑轨水平滑动。

通过采用上述技术方案，将活动架设置为立柱和顶板的结构，立柱带动顶板沿着滑轨进行水平滑动，顶板上连接的活动杆相对于顶板竖直移动，在将活动杆松开之后在定位弹簧的作用下使得压板带动活动杆向下移动，压板作用在折边板上方的布料上，翻折后的布料可以更加平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台边缘设置有刻度尺一，活动板上于一形孔二一侧设置有刻度尺二，刻度尺一和刻度尺二上的刻度线均沿工作台长度方向排列。

通过采用上述技术方案，使用了刻度尺一的结构，在进行底板的移动时，通过参照一形孔一端部相较于刻度尺一的位置变化，可以较为准确得得知折边板边缘移动的距离，对于折边宽度的调节较为准确；增加了刻度尺二的结构，在进行活动板的滑动时，通过紧固螺钉二相对于活动板的刻度改变，可以得知活动板的移动距离，便于较为准确的进行折边缝宽度的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接架包括两侧的竖板和顶部的横板，竖板相互靠近的一侧开设有竖直的滑动槽，上压辊两端和竖板转动连接，滑动槽中滑动安装有滑动块，下压辊两端和滑动块转动连接，滑动槽中安装有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接滑动块底部和滑动槽竖直方向的槽底。

通过采用上述技术方案，将连接架设置为竖板和横板的结构，在竖板上开设竖直的滑动槽并进行滑动块和下压辊的安装，滑动块可以带动下压辊竖直滑动，同时增加复位弹簧的结构，在复位弹簧的作用下会使得滑块向上移动，下压辊和上压辊相互抵接，可以用于进行对布料的平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：上压辊设置为开卷辊，上压辊上对向设置有开卷纹路。

通过采用上述技术方案，将上压辊设置为开卷辊的结构并增加对向的开卷纹路，在进行缝纫加工前可以对布料进行开卷和平整，便于后续的缝纫加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：横板顶部沿长度方向的两侧设置有连接片，连接片上通过连接螺钉和工作台底部相连接。

通过采用上述技术方案，增加了横板顶部连接片的结构，通过连接片和连接螺钉实现了和工作台底部的连接，安装连接更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了折边机构，在进行折边缝纫时，将布料送入到底板和连接板之间，将需要折边的一侧从折边缝穿过并进行一次折叠，折边缝和缝纫针之间沿工作台长度方向的距离为折边宽度，将折边部分的端部和底部布料的端部对齐，进行缝纫的同时拉扯布料即可实现折边缝纫，折边加工较为方便；

沿着一形孔一可以进行底板的滑动，便于进行折边宽度的调节，调节之后可以使用紧固螺钉一进行定位；沿着一形孔二可以进行活动板的位置调节再使用紧固螺钉二进行位置固定，实现了折边缝的宽度调节，适用于不同厚度的布料；

增加了连接架和上下压辊的结构作为平整机构，下压辊通过滑块和滑槽滑动安装在连接架上，通过复位弹簧的作用使得上压辊和下压辊将布料夹紧，起到了对布料的平整效果，便于后续的折边作业。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中折边机构示意图；

图3是本实用新型中活动架结构示意图；

图4是本实用新型中平整机构示意图。

附图标记：1、工作台；2、缝纫机本体；21、缝纫针；3、连接架；31、竖板；32、横板；33、上压辊；34、下压辊；35、滑动槽；36、滑动块；37、复位弹簧；38、连接片；4、折边机构；40、折边缝；41、底板；42、连接板；43、折边板；44、连接条；45、活动板；46、滑轨；47、一形孔一；48、一形孔二；5、活动架；51、立柱；52、顶板；53、活动杆；54、压板；55、定位弹簧；6、刻度尺一；7、刻度尺二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定本实施例中工作台的长度方向为x轴方向，宽度方向为y轴方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于进行折边的缝纫机，包括工作台1、设置在工作台1上的缝纫机本体2以及设置在缝纫机本体2上的缝纫针21。

参照图1、图2，工作台1上安装有折边机构4和平整机构，折边机构4包括安装工作台1上的底板41，底板41一端弯曲设置并成型有连接板42，连接板42和底板41之间留有间隔，供待缝纫的布料通过。连接板42端部设置有折边板43。底板41和工作台1活动连接并通过紧固件一固定，紧固件一设置为紧固螺钉一，底板41两侧开设有一形孔一47，紧固螺钉一穿过一形孔一47并和工作台1螺纹配合，将紧固螺钉一旋松后可以进行底板41的位置调节，改变的折边板43和缝纫针21之间沿x轴方向的距离，实现了折边宽度的调节，将紧固螺钉一旋紧可以进行底板41位置的固定。

参照图1、图2，底板41上设置有连接条44，连接条44上活动连接有活动板45，活动板45沿水平方向滑动并通过紧固件二固定在连接条44上，活动板45端部靠近折边板43并和折边板43之间形成折边缝40，折边缝40和缝纫针21之间留有间隔。在加工时，布料穿过折边缝40并和下方的布料进行配合，通过缝纫针21时可以实现布料的折边作业。活动板45上开设有一形孔二48，一形孔一47和一形孔二48的长度方向均沿x轴方向设置。紧固件二设置为紧固螺钉二，紧固螺钉二穿过一形孔二48并和连接条44螺纹配合。将紧固螺钉二旋松时可以沿着x轴方向进行活动板45的位置调节，改变了折边缝40的宽度，使其适用于不同厚度的布料进行折边加工。

参照图1、图2，工作台1边缘刻画有刻度尺一6，活动板45上于一形孔二48一侧设置有刻度尺二7，刻度尺一6和刻度尺二7上的刻度线均沿工作台1长度方向排列。在进行底板41的移动时，通过参照一形孔一47端部相较于刻度尺一6的位置变化，可以较为准确得得知折边板43边缘移动的距离，对于折边宽度的调节较为准确。增加了刻度尺二7的结构，在进行活动板45的滑动时，通过紧固螺钉二相对于活动板45的刻度改变，可以得知活动板45的移动距离，便于较为准确的进行折边缝40宽度的调节。

参照图2、图3，活动板45上活动安装有活动架5，活动架5包括立柱51和立柱51顶部的顶板52，顶板52上活动安装有活动杆53，活动杆53沿竖直方向滑动，活动杆53底部固定有压板54，活动杆53外部套设有定位弹簧55，定位弹簧55两端分别连接压板54顶部和顶板52底部。活动板45顶部连接有滑轨46，滑轨46的长度方向沿x轴方向设置，立柱51底部设置有和滑轨46配合的滑套，活动架5沿滑轨46水平滑动。通过活动架5的活动可以带动活动杆53和压板54进行滑动，松开活动杆53后在定位弹簧55的作用下会使得压板54作用在布料上，在折边的过程中对布料进行压平，便于折边缝40纫的正常进行。

参照图1、图4，平整机构包括设置在工作台1底部的连接架3以及转动安装在连接架3上的上压辊33和下压辊34，上压辊33和下压辊34的轴线均沿着x轴方向设置。连接架3包括两侧的竖板31和顶部的横板32，竖板31相互靠近的一侧开设有竖直的滑动槽35，上压辊33两端和竖板31转动连接，滑动槽35中滑动安装有滑动块36，下压辊34两端和滑动块36转动连接，滑动槽35中安装有复位弹簧37，复位弹簧37两端分别连接滑动块36底部和滑动槽35竖直方向的槽底。上压辊33设置为开卷辊，上压辊33上对向设置有开卷纹路。横板32顶部沿长度方向的两侧成型有连接片38，连接片38上通过连接螺钉和工作台1底部相连接。布料在进行缝纫前，先通过上压辊33和下压辊34，在复位弹簧37的作用下使得上压辊33和下压辊34将布料夹紧，起到了对布料进行平整的效果，便于后续的折边工作的进行。

本实施例的实施原理为：在进行缝纫加工之前，上压辊33和下压辊34作用在布料上，可以先对布料进行平整，方便后续的缝纫加工过程。在进行折边缝40纫时，将布料送入到底板41和连接板42之间，将需要折边的一侧从折边缝40穿过并进行一次折叠，折边缝40和缝纫针21之间沿工作台1长度方向的距离为折边宽度，将折边部分的端部和底部布料的端部对齐，进行缝纫的同时拉扯布料即可实现折边缝40纫，折边加工较为方便。底板41可以沿着工作台1进行滑动并以刻度尺一6作为参照，调节了折边宽度。活动板45可以进行水平滑动并以刻度尺二7作为参照，改变的折边缝40的宽度，可以适用于不同厚度的布料，折边缝纫的适用性得以提高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。