一种超声波染色装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种超声波染色装置。

背景技术：

目前纺织行业的织布纤维染色一般通过将织布纤维通过染缸，使染缸中的染液浸透到织布纤维中完成染色，羽毛纤维是织布纤维的一种。超色波染色机较传统印染机具有节能、对布料染色效率高、染色均匀度好的优点。

现有的授权公告号为cn203700762u的中国实用新型专利公开了一种超声波染色系统，具有织物传输装置和染色槽，织物传输装置包括若干导辊和下压辊，下压辊位于染色槽内，染色槽的底部设置有超声波发生器，织物传输装置还设有凸轮机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人员在装载染布时，需要人员手动将染布按顺序逐个从导辊与下压辊的底面或者顶面穿过，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波染色装置，人员装载染布较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波染色装置，包括染色机本体，所述染色机本体设有染色槽、超声波发生器、导辊，所述导辊与染色机本体转动连接，所述染色机本体设有滑动安装件，所述滑动安装件与染色槽的槽壁滑动连接，所述滑动安装件转动设有多根下压辊，所述滑动安装件可滑动使下压辊高于染色槽的槽口，所述染色机本体设有驱动滑动安装件上下滑动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当人员装载染布时，人员可通过驱动电机驱动滑动安装件向上滑动，使下压辊抬升至染色槽的上方，再将羽毛纤维布沿染色机本体的长度方向放置在染色机本体的顶面，再控制驱动电机使滑动安装件下降，使下压辊下降至染色槽中，此时下压辊靠近染色槽的槽底，下压辊将染色机本体顶面的羽毛纤维布压至染液中完成羽毛纤维布的装载，无需人员将羽毛纤维布从下压辊与导辊之间的间隙中穿过，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色机本体设有用于将羽毛纤维布边缘张开的舒张辊组，所述舒张辊组包括与染色机本体转动连接的两个舒张辊、两个从动辊，两个所述舒张辊呈“八”字型并位于同一水平面上，两个所述舒张辊之间的距离沿布料传输方向渐扩，所述从动辊与舒张辊正对设置并位于舒张辊下方，所述从动辊、舒张辊之间的距离可供羽毛纤维布通过且小于羽毛纤维布的厚度，所述染色机本体设有驱动舒张辊转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，舒张辊滚动产生的摩擦力将羽毛纤维布宽度方向的两侧向外拉伸舒张，消除羽毛纤维布上沿长度方向的褶皱，将羽毛纤维布沿宽度方向展平，使羽毛纤维布的各部分的染色效果更佳，产品质量更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色机本体包括滑台，所述滑台与染色机本体滑动连接，所述滑台对应舒张辊设有两个，所述舒张辊与从动辊与滑台转动连接，所述滑台的滑动方向沿水平方向，所述滑台可滑动调节两个舒张辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，滑台的设置使人员可对应染色的羽毛纤维布的宽度对两个舒张辊之间的距离进行调节，使舒张辊组能够对不同宽度分羽毛纤维布进行调节，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色机本体设调节杆，所述调节杆的轴向沿滑台的滑动方向，所述调节杆设有两段相反的螺纹段，所述调节杆分别与两个滑台螺纹连接并穿过两个滑台，两个所述滑台分别位于两段相反的螺纹段上。

通过采用上述技术方案，调节杆的设置，使人员可通过转动调节杆同时对两个滑台进行调节，使其相互靠近或远离，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色机本体设有调节电机，所述调节电机的电机轴与调节杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，调节电机的设置使人员可通过调节电机对调节杆进行调节驱动滑台移动，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色机本体可拆装设有用于遮挡染色槽的防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖的设置可阻挡空气中的灰尘进入染色槽内对染液造成污染，使染液可以长时间保持清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘盖与滑动安装件的顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，防尘盖可由滑动安装件带动远离、靠近染色机本体，无需人员手动拆除、安装较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染色机本体设观察口、用于将观察口封闭的观察玻璃，所述观察口连通染色槽，所述观察玻璃与观察口内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，观察口、观察玻璃的设置方便人员对染色槽中的染液情况进行观察，方便人员及时添加或更换染液。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置滑动安装件、驱动电机，方便人员装载染布；

本染色机通过设置舒张辊组，可将羽毛纤维布沿宽度方向拉伸展开，使产品质量更高；

通过设置观察口、观察玻璃，方便人员及时了解染色槽内染液的情况。

附图说明

图1为实施例的一种超声波染色装置的结构示意图一；

图2为实施例的结构示意图二；

图3为图2的a-a剖视图。

图中，1、染色机本体；11、染色槽；12、超声波发生器；13、导辊；14、驱动电机；15、观察口；16、观察玻璃；2、滑动安装件；21、下压辊；22、防尘盖；31、舒张辊；32、从动辊；33、滑台；34、调节杆；35、调节电机；36、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种超声波染色装置，包括染色机本体1，染色机本体1呈长方体状，染色机本体1设有染色槽11、超声波发生器12、导辊13，染色槽11的槽口位于染色机本体1的顶面，导辊13与染色机本体1转动连接，导辊13的轴向沿染色机本体1的宽度方向，超声波发生器12与染色槽11的槽壁固定连接，导辊13用于羽毛纤维布的提升与转向，导辊13设有多个。

染色机本体1设有滑动安装件2，染色机本体1的顶面设有滑杆，滑杆沿染色机本体1的长度方向间隔设有两个，滑杆穿过滑动安装件2并与滑动安装件2滑动连接，滑动安装件2与染色槽11的槽壁滑动连接，滑动安装件2的滑动方向沿竖直方向，滑动安装件2转动设有多根下压辊21，下压辊21的轴向沿染色机本体1的宽度方向，滑动安装件2可滑动使下压辊21高于染色槽11的槽口，染色机本体1设有驱动滑动安装件2上下滑动的驱动电机14，驱动电机14与染色机本体1的外壁固定连接，驱动电机14的电机轴同轴固定有丝杆，丝杆的长度沿竖直方向，丝杆与安装台螺纹连接并穿过安装台。

当人员装载染布时，人员可通过驱动电机14驱动滑动安装件2向上滑动，使下压辊21抬升至染色槽11的上方，再将羽毛纤维布沿染色机本体1的长度方向放置在染色机本体1的顶面，再控制驱动电机14使滑动安装件2下降，使下压辊21下降至染色槽11中，此时下压辊21靠近染色槽11的槽底，下压辊21将染色机本体1顶面的羽毛纤维布压至染液中完成羽毛纤维布的装载，无需人员将羽毛纤维布从下压辊21与导辊13之间的间隙中穿过，较为方便。

染色机本体1可拆装设有用于遮挡染色槽11槽口的防尘盖22，防尘盖22位于染色槽11的上方，染色槽11向上的投影位于防尘盖22上，防尘盖22的设置可阻挡空气中的灰尘进入染色槽11内对染液造成污染，使染液可以长时间保持清洁。防尘盖22的底壁与滑动安装件2的顶壁固定连接，防尘盖22为滑动安装件2的一部分，防尘盖22可由滑动安装件2带动远离、靠近染色机本体1，无需人员手动拆除、安装较为方便。

参照图2和图3，染色机本体1设有用于将羽毛纤维布边缘张开的舒张辊组，舒张辊组位于染色机本体1背离传输方向的端部，舒张辊组包括与染色机本体1转动连接的两个舒张辊31、两个从动辊32，两个舒张辊31呈“八”字型并位于同一水平面上，两个舒张辊31对称设置，两个舒张辊31的对称线沿染色机本体1的长度方向，两个舒张辊31之间的距离沿布料传输方向渐扩，从动辊32与舒张辊31正对设置并位于舒张辊31下方，从动辊32、舒张辊31之间的距离可供羽毛纤维布通过且小于羽毛纤维布的厚度，染色机本体1设有驱动舒张辊31转动的转动电机36。舒张辊31滚动产生的摩擦力将羽毛纤维布宽度方向的两侧向外拉伸舒张，消除羽毛纤维布上沿长度方向的褶皱，将羽毛纤维布沿宽度方向展平，使羽毛纤维布的各部分的染色效果更佳。

染色机本体1包括滑台33，滑台33与染色机本体1滑动连接，滑台33靠近染色机本体1宽度方向的边缘，滑台33对应舒张辊31设有两个，每个滑台33对应转动连接有一个舒张辊31和一个从动辊32，滑台33的滑动方向沿染色机本体1的宽度方向，滑台33可滑动调节两个舒张辊31之间的距离。滑台33的设置使人员可对应染色的羽毛纤维布的宽度对两个舒张辊31之间的距离进行调节，使舒张辊组能够对不同宽度分羽毛纤维布进行调节，较为方便。

染色机本体1设调节杆34，调节杆34设有两段相反的螺纹段，调节杆34的轴向沿染色机本体1的宽度方向，调节杆34分别与两个滑台33螺纹连接并穿过两个滑台33，两个滑台33分别位于两段相反的螺纹段上。人员可通过转动调节杆34同时对两个滑台33进行调节，使其相互靠近或远离，较为方便。染色机本体1设有调节电机35，调节电机35与染色机本体1的侧壁固定连接，调节电机35的电机轴与调节杆34同轴固定，调节电机35的设置使人员可通过调节电机35对调节杆34进行调节驱动滑台33移动，较为方便。

染色机本体1的侧壁设观察口15、用于将观察口15封闭的观察玻璃16，观察口15连通染色槽11，观察玻璃16的周向侧壁与观察口15内壁固定连接。观察口15、观察玻璃16的设置方便人员对染色槽11中的染液情况进行观察，方便人员及时添加或更换染液。

通过设置滑动安装件2、驱动电机14，方便人员装载染布，本染色机通过设置舒张辊组，可将羽毛纤维布沿宽度方向拉伸展开，使产品质量更高。通过设置观察口15、观察玻璃16，方便人员及时了解染色槽11内染液的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。