天然毛绒织物和毛绒织物的制造方法与流程

本案是2013年3月28日递交的中国发明专利申请no.201380002017.4(pct/us2013/034303)的分案申请。

优先权声明

本非临时申请的权利要求主张优先权于和受益于申请日为2012年3月30号的申请号为61/618,470的美国临时申请、申请日为2012年5月25号的申请号为61/651,922的美国临时申请、申请日为2012年8月7号的申请号为61/680,608的美国临时申请、申请日为2012年11月6号的申请号为61/722,994的美国临时申请，和作为申请延续的权利要求的优选权为申请日为2013年3月15号的申请号为13/838,551的美国专利，通过全文引用将其中每一个结合于此。

背景技术：

羊皮是肉类(羊肉)工业的副产品。宰杀后，羊皮处理包括鞣制、清洁、染色和护理。可处理羊皮以仅用作皮革，或可与所附的羊毛一起处理。如此处所使用的术语“修剪羊毛皮”是指毛还是在羊皮上，毛在皮或皮革侧以及毛或羊毛侧上均被进行过处理。在毛侧和皮侧均具有可接受质量的较高级别的修剪羊毛皮被称为“双面”羊皮(带毛的羊皮)。修剪有一个可接受的毛侧，但不完美的皮侧被称为“表级”羊皮。如此处所使用的术语“天然羊毛”和“羊毛”指的是无论从羊身上或是从修剪羊毛皮的毛侧修剪的羊的天然毛，与柔软拉绒合成织物的“摇粒绒”不同。

修剪羊毛皮被用于各种各样的产品中，包括鞋、如大衣、手套和帽子的外衣、地毯、床罩、枕头和汽车座套。修剪羊毛皮为很好的绝缘体但仍自然透气。天然羊毛柔软、吸潮气和提供空气流通。

与天然羊皮制品相关的成本取决于羊皮的质量和可用性。羊皮的质量取决于许多因素、包括环境因素有很大差别。因此，羊皮基于羊皮是较高的品质(即，皮革侧中很少到没有瑕疵)还是较低的品质(即，有许多瑕疵)而被分级。修剪的羊毛皮的质量和价格亦受修剪的羊毛皮所来自的羊类型的影响。某些类型的羊是比较理想的，因为它们生产更优质的皮和/或较软的羊毛。而且，用来制造上述产品的可用优质羊皮的数量是由可用羊的数量限制的。由于修剪的羊毛皮和天然羊毛产品的需求增长，与之相关的成本也随之增加。

因此，需要一种修剪的羊毛皮的替代方案，其模拟羊皮的期望的质量，增加应用，和降低相关成本。

技术实现要素：

本发明的公开关于极其相似的和可被用于代替修剪羊毛皮的修剪毛、天然羊毛、深绒织物，以制成各种产品，包括但不限于鞋和服装产品。总的来说，本发明的方法包括形成天然毛、深绒织物，和然后将织物精整成织物就好像天然羊皮那样。毛绒织物(woolpilefabric)是已知的，但因为毛绒是粗糙的、有刺的和有腐蚀性的，其总体上不适合用于衣服和鞋。因此，优先努力使用柔软的人造纤维而不是用天然毛纤维制成人造毛皮和修剪的羊毛皮制品。见如美国专利第2,737,702号、第3,710,462,号、第4,415,611号和第4,773,135号，通过参照将其结合于此。然而，这些人造毛皮和羊毛产品缺乏真正的、天然羊毛和羊皮的质量。本公开的发明人已经开发出精整处理，其显著地实现了非常接近于天然羊毛和羊皮的天然毛、深绒织物。该织物柔软、浓密和展示出与天然羊皮羊毛相同的性能特征。

在一实施例中，制成天然毛绒织物的本发明的方法包括，提供包括修剪的毛纤维的毛纱条；用纱线针织或纺织毛纤维，以形成在一侧具有纺织网格布的一定长度的毛纤维，将织物的毛侧粗略的修剪到毛纤维的第一预定长度，在网布的羊毛侧上施加抛光剂，通过将网布穿过至少两组加热辊而抛光羊毛侧，其中，各个组具有至少两个辊，和将网布的羊毛侧精剪到毛纤维的第二预定长度。

在另一实施例中，制成极其相似于天然羊皮羊毛的修剪毛、深绒织物的本方法包括，形成在一侧具有天然毛纤维和在相反侧具有网格布的一定长度的毛绒织物，和将毛绒织物精整成如天然的修剪羊毛皮。精整处理包括通过将绒织物的长度引导经过一个或多个加热的第一抛光辊而抛光绒织物的毛纤维侧，在绒织物的毛纤维侧上施加羊皮整理液，通过引导织物多次贴附一个或多个第二加热辊经过而进一步抛光绒织物的毛纤维侧，和将毛纤维剪切成指定的长度。

在进一步的实施例中，制成修剪毛绒织物的方法包括组合毛纤维和纱线，以形成在一侧具有纺织网格布和在相反侧具有毛纤维绒的一定长度的毛绒织物。在织物上执行的几个精整步骤包括，将网布的毛纤维侧粗略修剪成第一预定长度的毛纤维，在所述织物的毛纤维侧应用抛光涂层，将网布通过至少两个加热辊而抛光所述毛纤维侧，和将网布的毛纤维侧精细修剪成第二预定长度的毛纤维。

在另一实施例中，本发明的制成毛羊毛制品(woolfleeceproduct)的方法包括，提供包括剪切毛纤维的毛条，和用纱线纺织毛纤维以形成在一侧具有纺织网格布和在相对侧具有毛羊毛半成品毛羊毛网布。在网布上执行的进一步的处理步骤包括，将网布的毛羊毛侧粗略修剪成第一长度的毛纤维，将网布通过被加热到至少240摄氏度的第一组的至少两个辊而抛光毛羊毛侧，和在网布的毛羊毛侧上施加抛光涂层。为了进一步提高网布的柔软度和光泽度，执行的附加处理步骤包括，将网布通过被加热到至少235摄氏度的第二组的至少两个辊而抛光毛羊毛侧，将网布的毛羊毛侧修剪到第二毛纤维长度，其中第二毛纤维长度小于所述第一毛纤维长度，将网布通过被加热到至少225摄氏度的第三组的至少两个辊而抛光毛羊毛侧，进一步用被加热到215摄氏度的至少一个附加辊抛光毛羊毛侧，和将网布的毛羊毛侧修剪到最终的毛纤维长度，其中最终的毛纤维长度小于所述第二毛纤维长度。

附图说明

图1为制成本发明的毛绒织物的基本处理过程的方框图。

图2为本发明的毛绒织物的实施例的照片。

图3为本发明的毛绒织物的第二实施例的照片。

图4为毛纤维的照片。

图5为示出了原材料加工处理的方框图。

图6为示出了初始梳理和毛纤维混合处理的实施例的原理图。

图7为示出了梳理和制条机的实施例的原理图。

图8为示出了用纺织网格布针织修剪毛纤维的方框图。

图9为针织机的局部剖面视图。

图10为示出了用于检验半成品毛绒织物的缺陷和杂质的检验处理的方框图。

图11为示出了用于执行半成品毛绒织物的毛纤维的粗剪和拉直的预精整处理的方框图。

图12为示出了具有带状的剪切刀片的修毛整理机的实施例的原理图。

图13为示出了用于执行半成品毛绒织物的最终整理和处理的精整过程的方框图。

图14为示出了用于将硬化液应用于半成品毛绒织物的网格布的热定型机的实施例的原理图。

图15为示出了用于执行成品毛绒织物的最终处理的后期精加工处理的方框图。

图16为示出了后期精加工处理机序列的方框图。

图17为示出了被用于后期精加工处理的修毛整理机的实施例的原理图。

图18为示出了被用于后期精加工处理的双辊抛光机的实施例的原理图。

图19为抛光辊的透视图。

图20为示出了被用于后期精加工处理的抛光涂敷机的实施例的原理图。

图21为示出了被用于后期精加工处理的抛光修剪机的实施例的原理图。

图22为示出了被用于后期精加工处理的单辊抛光机的实施例的原理图。

图23为图3的成品毛绒织物产品的分解视图。

图24为包括中间层的成品毛绒织物的分解视图。

图25为包括用毛和非毛纤维相混合的纤维的成品毛绒织物产品的剖面视图。

图26为包括有毛绒纤维的区段和无毛绒纤维的至少一个区段的毛绒织物的实施例的剖面视图。

图27为包括具有不同长度的毛纤维的成品毛绒织物的实施例的剖面视图。

图28为示出了用于成品毛绒织物产品的运送过程的方框图。

图29为示出了用于运送一辊毛绒织物的运送容器的实施例的分解视图。

具体实施方式

参考附图，仅通过举例的方式描述本发明的各种实施例。本领域的技术人员参考所附的详细描述完全可以理解包括了可能没按比例的原理图的附图。为了示意性说明的目的，可能放大了特征。根据优选的实施例，技术人员将考虑到本发明的附加特征和更宽泛的方面。

本发明的公开内容是针对这样一种方法，将修剪毛进行处理、将毛固定到纺织网格布上并对其进行精加工以制成在制鞋、服装和其它制品中代替修剪羊毛皮使用的修剪毛、天然羊毛、深绒织物。由本发明的处理方法形成的毛绒织物非常接近于修剪羊毛皮和可在很多应用中被用于代替修剪羊毛皮。在一种应用中，毛绒织物被用于制成人造修剪羊毛皮，以代替天然修剪羊毛皮而被用作鞋、外套、手套和其它产品的内衬。

参照图1-29，毛绒织物的本发明制造方法包括如下处理过程：原材料的精整处理过程100、针织处理过程200、检验处理过程300、预精整处理过程400、精整处理过程500、后精整处理过程600和存储/运送处理过程700，用于生产毛绒织物102。精加工的毛绒织物102的实施例被示于图2和3中。

在被示于图5的原材料精加工处理过程100中，在剪切步骤103中从活羊或从羊皮或皮毛上剪切天然毛以提供毛纤维104。毛纤维104是来自羊的天然纤维，包括被用于生产毛绒纤维102的毛。初始，在清洗步骤105中清洁毛纤维以去除如从来自羊皮肤上的油、污物和气味这样的杂质。具体地，将毛纤维104放置在使用水和合适清洗液洗涤毛纤维的清洗机中。在清洁之后，毛纤维104(图4)准备用于如下所述的进一步的处理。可选地，可将清洁后的毛纤维104存储在如密封袋或袋子的一个或多个合适的容器中，用于立即处理、存储或运送到用于稍后处理的另一位置。

如图5所示，清洁后的毛纤维104被染色和干燥107以将毛纤维的颜色从灰、白和棕色的不均匀混合变成天然羊毛产品常见的统一的灰白色或绵羊皮色。应理解的是，可将毛纤维104染成任何想要得到的颜色或颜色组合，包括但不限于天然羊毛的颜色、蓝色、灰色、白色、粉色和紫色。在染色过程中，指定量的清洁羊毛纤维104被放置在基于缸大小的染缸中。具体地，400到430千克的毛纤维和3.5到4.0吨的水(对于颜色较浅的染料以大约68℃到72℃，且对于颜色较深的染料以大约78℃到82℃)被加入染缸中以将缸装满并浸泡毛纤维。所述缸是密封的和将毛纤维104浸泡一段指定的时间。然后将水从缸中排出和基于安放在缸中的毛纤维的量将热水供应给缸。然后将缸中的水加热到指定温度，在本实施例中的温度大约为70℃。在水被加热时，将与染料箱中的水量成比例的指定量的氨和软化剂在单独的搅拌容器中混合，和提取指定量的水以如下所述地熔解(melt)染料。在本方法中，按约10千克的氨和4千克的软化剂的比例与250升水混合。当水在染缸中达到指定温度时，经由被连接到合适的泵的输入管将氨和软化剂的混合物供给所述缸。

在加入染料之前，将毛纤维104在水、氨和软化剂的混合物中浸泡至少三十分钟。在浸泡期间，提取的水被加热到100℃和被与染料相混合以熔解染料。在三十分钟浸泡期间之后，经由被连接到泵的输入管将选定的如天然羊毛的颜色的染料加入缸中。在缸中将染料混合物和毛纤维搅拌大约九十分钟，然后经由输入管和泵加入甲酸溶液。首先，将3千克的甲酸溶液加入缸中。十五分钟后，将另外3千克甲酸溶液加入缸中，以使甲酸溶液和水的比例达到1:8和在指定时间量内进一步搅拌混合物。

当完成对毛纤维104的染色时，将混合溶液从缸中排出而离开被染色的毛纤维。然后在缸中填满包括水、甲酸和软化剂的清洗液用以清洗纤维。在本实施例中，针对每400千克毛纤维，大约2千克甲酸和10千克软化剂被加入缸中。在缸中清洗毛纤维后，排出清洗液和将被染色的毛纤维104从缸中移出并塞入脱水机中。脱水机包括箱体，箱体具有被旋转连接到箱体的筛网型碗体。所述碗体的操作类似于洗衣机的甩干循环，其中碗体以每分钟指定的转数使毛纤维旋转从而将过多的水从毛纤维去除。过多的水经由附接到箱体的排水管排出脱水机。然后将脱过水的毛纤维传送到一个或多个烘干机上以干燥毛纤维104。在本实施例中，每个烘干机包括具有操作温度为130℃的三个烘炉的第一阶段；具有操作温度为至少130℃的两个烘炉的第二阶段；以及具有操作温度设置成比其它烘炉更低的较冷的烘炉的第三阶段，从而使得毛纤维冷却。干燥后的毛纤维从烘干机或染色机排出，并且利用一个或多个打包机通过织物材料被包扎成捆。每捆毛纤维104重大约50千克。可以理解的是，在将毛纤维104染色后可施加不褪色的处理液以帮助保留或维持染上的颜色。还可以理解的是，可选择地使用其它设备和处理方法以用于对本公开包含的毛纤维染色。

现在参照图5和6，在染色和干燥步骤107之后，在解开和对齐毛纤维104的梳理-涂敷机124中整理109毛纤维104。所应用的整理液包括对纤维使用润滑和抗静电剂。接下来在被串联连接的两个混合器或混合机130和134中将毛纤维104混合在一起，以将整理液均匀地分配在毛纤维上。整理液能使得毛纤维104容易分开和被使用于接下来的处理步骤中。

首先，如前所述，在染色处理107之后接收指定的一批或多批的毛纤维104(图5)。每批的批量大小和重量基于产品的参数(即成品毛绒织物102的长度、宽度和厚度)和需要生产毛绒织物的毛混纺品。每批毛纤维104被解缠或打开和被放置在梳理-涂敷机124的入口侧123附近的金属盘或其它合适的表面上。然后人工地将毛纤维104放置在梳理-涂敷机124的第一或入口侧的入口输送带上，输送带将毛纤维104朝向具有金属齿的枢转梳理臂移动。梳理臂在非接合位置和接合、梳理位置之间往复移动，在接合、梳理位置，梳理臂、更具体地在梳理臂上的齿在与毛纤维的移动大体平行的方向上接触毛纤维，以解开、清洁、混掺和对齐毛纤维，以在整理液进入第一混合机之前将其施加于占显著百分比的毛纤维上。

整理液由喷洒组件126施加，其中所述喷洒组件连接到梳理-涂敷机124的出口侧125。喷洒组件126优选地包括被连接到供给管的五个喷嘴，供给管转而经由合适的管道被连接到包括整理溶液的一个或多个容器中。阀门被连接到供给管的入口以控制整理液到供给管的流速。在被梳理之后，毛纤维104经由出口输送带被传送到喷洒组件126的喷嘴下方。当纤维在喷嘴下方移动时，喷嘴将整理液均匀地施加到毛纤维104上。

在将整理液施加到纤维之后，通过具有串列式(管线)鼓风机127的合适的管道或管路将被涂敷的毛纤维104传送到与第一混合机相关联的第一料斗128，串列式鼓风机12在鼓风机127和梳理-涂敷机124的出口侧125之间附接的管道中产生真空，以将毛纤维104吸入管道中和强劲地将空气吹送通过附接在鼓风机127和第一料斗128之间的管道，以将被涂敷的毛纤维传送到第一料斗。

在本实施例中，混合溶液包括百分之二十(20％)的矿物油(润滑剂)、百分之二十(20％)的防静电剂和百分之六十的(60％)的水。可考虑到其它混合溶液替代用于本实施例。优选地，大约5千克的混合溶液被应用于100千克的毛纤维。可按需要调节应用于毛纤维的混合溶液的比例。

第一料斗128中的被涂敷的毛纤维104通过重力被供应到第一混合机130。更具体地，第一混合机130包括旋转筒，旋转筒接收来自第一料斗128的被涂敷的毛纤维104和以指定速度旋转以保证将调整液均匀地涂敷在毛纤维上。基于先前的用于混合被涂敷毛纤维104的混合时间，第一混合机130在被指定的时间期间内进行操作。在第一混合机130中完成混合之后，经由被连接在与第二混合机相关联的第二料斗132和第一混合机130的出口之间的管道，将毛纤维104传送到第二混合机134。如前所述，第二鼓风机129与管道成串列地连接以在第二鼓风机129和第一混合机130的出口之间的管道中生成真空，和强劲地将空气吹送穿过被连接在第二料斗132和第二鼓风机128的管道，以将来自第一混合机130的被涂敷毛纤维传送到第二料斗132。

第二料斗132通过重力将被涂敷毛纤维104供应到第二混合机134，和更具体地，供应到第二混合机的第二旋转筒中，以进一步混合被涂敷毛纤维。在指定时间期间内操作第二混合机134，以进一步在毛纤维104上分配调整液。在本方法中，第一和第二混合机130、134基本上为相同的混合机。可以理解的是，可串联连接一个或多个混合机以混合被涂敷毛纤维。还可理解的是，混合机130、134可为相同的或不同的混合机。

在完成混合处理之后，毛纤维104经由被连接到串列式鼓风机131的管道被传送到多个存储区域或存储室136中的一个(图6)。更具体地，每个管道的第一端被连接到和部分地延伸穿过不同的一个存储室136的顶壁，和每个管道的相反第二端被连接到鼓风机131。鼓风机131在第二混合机132的出口产生真空，以将来自第二混合机132的出口的毛纤维104吸向鼓风机131的入口。毛纤维104经过鼓风机131并进入被连接到鼓风机出口的一个或多个管道。通过被定位在管道内侧的和被移动地连接到各个管道的可调节挡板关闭一个或多个管道出口，以在操作期间关闭一个或多个管道，进而控制毛纤维104穿过管道的和进入一个或多个存储区域/存储室136的移动。如存储步骤113，在一个或多个存储室136中将毛纤维104保留二十四小时，以允许调整液变干燥和固化在毛纤维上。可以理解的是，依赖于批量大小和应用于纤维的混合溶液，可调节存储时间以加长或缩短周期。例如，较小的批量大小需要更短的存储时间以用于变干燥和固化溶液。

下一步，进一步处理毛纤维104的梳理113和制条115。如前所述，解开和对齐毛纤维的梳理处理使毛纤维在被称为网布的扁平片材上是彼此大体平行的。然后将网布形成细小的绳，已知为如下面进一步描述的纱条。梳理步骤113还移除任何余留的污垢和其它外来材料和留在毛纤维104上的物质。

可通过解开和对齐纤维和将纤维形成纱条的一个或多个机构执行上面描述的梳理和制条处理。在本实施例中，梳理和制条组合机138(以下简称“cs机”)被用于执行上述步骤。可以理解的是，可在本方法中使用一个或多个cs机138。在将毛纤维104在一个或多个存储室136中保留二十四小时(或用于较少量的毛纤维的较少时间)之后，手动地将毛纤维104供应给一个或多个cs机138。在各个cs机138的梳理部分中，各个cs机的入口140包括将毛纤维104朝向枢转梳理臂144移动或传送的入口输送带142，枢转梳理臂144具有与上面讨论的梳理臂相似的一系列金属齿146。各个梳理臂144在非啮合位置和啮合、梳理位置之间往复移动，在啮合、梳理位置中，梳理臂、更具体地在梳理臂上的齿146与毛纤维104相接触和解开、清洁、混杂和对齐毛纤维。

在各个cs机138中通过枢转梳理臂144之后，梳理过的毛纤维104脱落在进料输送机142的端部并进入内部料斗148，毛纤维104由于重力被供应给在内部料斗底部的细长水平开口147。定位在内部料斗148底部的料斗输送带149从内部料斗底部之间延伸经过料斗开口147和到达一系列梳理辊150a至150g中的第一梳理辊150a。如图7所示，压挤辊152被可移动地连接到邻接于内部料斗开口147的各个cs机138上和逆时针旋转以将毛纤维104压挤在一起并形成连续的毛纤维网布。所述网布移动经过一系列梳理辊150a至150b。各个梳理辊150被包括将网布中的纤维梳整或耙平的多个齿的梳理材料覆盖，所述多个齿进一步解开(即打散毛纤维中的团块和结)和对齐纤维，以及除去可能存在于纤维网中的任何残留碎屑。梳理材料优选地由坚固柔性的网格布制成，其中所述齿被紧密地排列和嵌在网格布上。可以理解的是，各个cs机138可包括一个或多个梳理辊150和梳理辊可具有数量相同或不同的多个齿。优选地，各个梳理辊150上的齿是由金属制成的，但是可由其它合适的材料或材料的组合制成。

连续的毛纤维网布从一系列梳理辊150排出并进入cs机的制条部分154。在制条部分154中，毛纤维网布在将网布引导进入制条机构158中的两个聚敛壁156之间移动。各个制条机构158将网布形成毛纤维104的连续股或“纱条”160，用于如下所述的接下来的毛纤维的针织。在下文中，术语“纱条”或“毛纱条”指主要由毛纤维104形成的管状材料，但还包括其它天然的或人工纤维。在本实施例中，纱条具有17克/米的重量。可以理解的是纱条160的重量优选地在大约16.5到17.5克/米的范围之内，但是可考虑其它合适的重量。

在排出纱条机构158之后，在包装步骤117中，将毛纤维纱条160引导进入容器或罐体162中。各个容器162内衬有由尼龙或其它合适材料制成的包装袋164。容器164被安置在制条部分154的包装区域中的一个或多个容器位置或插槽中，并且与被旋转连接到cs机138上的支臂分开。当用连续毛纤维纱条160填满在容器内侧的容器162、更具体地袋164时，手动剪切纱条和或手动或自动地旋转支臂，以将被填满的容器从制条机158移开和同时将空的容器162移到位置上以用接续的连续毛纤维网布将其填满。支臂还有助于在操作期间保持容器相对于制条机158就位。

如前所述，在用毛纤维纱条160填满容器162时，将容器从制条机158移开和再从cs机138取出。下一步，再将包装袋164从容器162移开和通过将拉绳系在包装袋的顶端或其它合适的密封装置进行密封。称重各个填满的包装袋164，重量和如毛混纺纱条160的类型和密度的其它相关信息被附贴在或联接在袋上和被记录在如计算机的合适的处理器的存储介质中。然后将各个包装袋164传送到存储区域以进行接下来的处理。空的容器162被分别用新的或空的包装袋164重新包裹或重新内衬上和被向回移到一个或多个cs机138的包装区域中的容器位置。

现在，在如针织的织物形成处理过程200中，将毛纤维纱条160固定到如纺织网格布106的基材上。可以理解，本文使用的术语“网格布”指底层的背衬、框架或结构，包括但不限于纺织品。而且，本文使用的述语“织物”和“纺织品”指通过针织、纺织或无纺织造方法生产的任何类型的布料。虽然本公开可使用各种织物形成方法，如下所述，针织为优选的方法。

在针织处理过程200中，用来自毛纤维纱条160的毛纤维104同步针织如聚酯纤维纱线的网格布材料，以造出耐用的、单面针织的、圆织的绒织物166。可使用其它类型的网格布纱线，包括如棉这样的天然纤维纱线、以及如聚酯纤维这样的合成纤维纱线。

现在参照图8和9，针织机212包括框架214和被装配在框架上的多个针织头和针织供应装置216，用以用聚酯纤维纱线针织毛纤维纱条160的毛纤维104，以形成管状针织的半成品织物218。首先，执行校准步骤202，其中校准用于聚酯纤维纱线220和针织供应装置216的纱条供应的张力和模式，以保证针织机212在用于针织特别织物产品的指定参数和误差范围内。在一种实施例中，校准针织供应装置216从而以指定的速度和2450到2550克/延米的密度进行针织。可以理解，可校准各个针织机212的针织装置216从而以其它合适的速度和密度进行操作。

本方法使用多个针织机212，其中各个针织机具有多个针织供应装置216。可以理解的是，本方法可采用一个或多个针织机212，各个具有合适数目的供应设备216。在装载步骤204中，优选地配置针织机212的各个供应设备216以接收毛纤维纱条160和两股纱线220中的一个，两股纱线220由装载在l形支撑臂226上的各自的纱线轴224供应，l形支撑臂226被连接到框架214和从框架214延伸。可以理解的是，机器上装载的纱线轴224的数量依赖于毛绒织物102的大小。具体地，在装载步骤206中，毛纤维纱条160相邻地移动且被供应到在各个针织机212的针织供应装置216中。在将两个纱线轴224和毛纤维纱条160均装载和供应到针织装置216中和纱线股220被供应到相应的供应装置221中之后，激活各个针织机212，即，打开“on”，以启动针织处理过程。

在针织处理过程200期间，在针织步骤208中，形成网格布106的股线和来自纱条160的毛纤维104被同时针织在一起，以产生管状针织绒织物218，以下称为“半成品绒织物”。为保证毛纤维104在相对于股线220的正确位置上以被通过各个针织供应装置216针织在一起，纤维鼓风机222与各个针织供应装置216相联接和产生被导向毛纤维104的空气流。来自各个纤维鼓风机222的空气流还造成在半成品毛织物218中的毛纤维104与离开鼓风机的方向之间成一定角度，这将与接下来的在下面更详细描述的处理步骤相关。可以理解的是，可用任何合适的材料或材料组合制成网格布106和典型地用织物材料制成。还可以理解的是，可使用另外合适的纱线处理、针织处理、纺织处理或附接处理将毛纤维104附接在网格布106上。

在针织处理过程200中，针织半成品毛织物218直到其达到指定长度。此时半成品毛纤维218被插于旋转地连接到针织机212的框架214上的一对支撑臂228之间。具体地，支撑臂228的一端被连接到固定支架230上和相反端被连接到电机(未示出)上，其中通过手动转动被连接到固定支架的手柄232调节支撑臂的压力。电机包括由电机旋转的和与针织机212的内表面相接触的至少一个驱动辊。驱动辊优选地由合适的如橡胶的牵引材料制成，用于在内表面上抓紧和滚动进而旋转支撑臂228。支撑臂228相似地旋转，以使如图9所示半成品毛织物218被针织为连续的管形物。

在剪切步骤210中，刀或剪切刀片234被固定地定位在针织供应装置216下方，平行于和接触于半成品管状毛织物218，以由针织供应装置216正在针织织物时，使剪切刀片纵向地剪切半成品毛织物。继续针织处理过程200直到半成品毛织物218达到指定长度，在本实施例中，长度大约为13到14米。具体地，各个针织机216包括控制板和与控制板相通讯的显示装置。半成品毛织物218的指定长度基于支撑臂(或半成品毛织物)的转数。在本方法中，支撑臂的转数被设置在大约1500转，以达到半成品毛织物的13到14米的指定长度。可以理解的是，可用另外合适的长度形成半成品毛织物218和支撑臂228的转数可被设置在另一合适的转数上，以达到半成品毛织物218的期望长度。在本方法中，可编程针织机212以在达到支撑臂228的期望转数时停止操作。可选地，操作者看管与针织机212相联接的显示装置和在达到支撑臂228的期望转数时停止针织机的操作。当针织处理结束时，即当达到了支撑臂228的期望转数时，操作者手动地横向于产品纵向轴线剪切半成品毛织物218，以将织物从针织机212分开。然后手动地将半成品毛织物218拉过在针织机212底部的开口，以移动织物218用于接下来的处理。可选地，将针织机212定位在高架结构或地面上，以使操作者可从针织机的下方收回半成品毛纤维。在本方法中，由一个或多个针织机多次执行上述步骤，以生产多个半成品毛织物件218。

针织机212还包括被定位在与针织供应装置216相对立的针织纤维一侧的抽气口236。抽气口236被附接在具有串列式鼓风机的排气管238上，串列式鼓风机产生真空或在排气管中抽气，以移除由针织处理产生的任何松散的碎屑和纤维。来自各个针织机212的排气管238被导向主排气管(未示出)，主排气管在容置针织机的架构以外延伸。

现在参照图10，在检验处理过程300中检验半成品毛织物218，以验证半成品毛织物的尺寸和检查任何的不整齐、缺陷和变形。具体地，在初始检验步骤302中，半成品毛织物218的第一个或“坯布”被装载到检验机中以检查半成品毛织物的尺寸。优选地，本方法使用两个检验机检验半成品毛织物218。可以理解的是可使用任何合适数目的检验机检验半成品毛织物。

在本方法中，半成品毛纤维218的初始片或片材的端部被插入或供应到检验机中，因此半成品毛织物上的毛纤维104与机器成一定角度。如前所述，与各个针织供应装置216相联接的纤维鼓风机222(图8)引导空气抵挡毛纤维104，以在结束针织处理过程200时使大部分的毛纤维在相同方向上延伸或成一角度。操作者将半成品毛织物218的端部供应到检验机中，以使毛纤维104与检验机成一定角度。这个端部首先被插入检验机中和被用如字母、数字或其它符号这样的合适识别标记，以标示其为半成品毛织物片材的第一端的开始。

在标记步骤306中，用字母“a”标记第一端或供应端附近的网格布106和用字母“b”标记位于相反端或非供应端附近的网格布106。可以理解的是，可使用另外合适的符号标记半成品毛织物的端部。半成品毛织的定位和织物端部的标记与下面描述的接下来的处理步骤相关。

检验机包括与数字显示器相通讯的一系列辊。一片或一段长度的半成品毛织物218被附接于或供应经过测量产品宽度和长度的检验机的辊。可选地，手动测量半成品毛织物218的尺寸。如果半成品毛织物218不在长度和宽度的预定公差范围内，产品会被抛弃。另外，当半成品毛织物218被供应经过检验机时，检验员检查网格布106是否有出错的针迹、孔或其它缺陷。如果检测到缺陷，检验员停止检验机和在修复步骤304中使用针和线或其它合适的修复工具手动修复缺陷。还可通过一个或多个修复机自动修复缺陷。操作员还可检查半成品毛织物218的其它参数，包括但不限于，产品的密度和柔软度。如果检验员没有发现缺陷和半成品毛织物具有指定的长度和宽度，织物被传送到如仓库或储藏室的存储区域(步骤308)以进一步处理。

现在参照图11，在预精整处理过程400中，附接半成品毛织物218(图9)的两个或多个片或片材，即在附接步骤402中通过锁边机使端到端地缝合在一起，以基于需要用于特别应用的毛绒织物102的指定全长组成半成品毛织物片材。如前所述，半成品毛织物218的各个片的毛纤维104与单一方向大体成一定角度。这样，半成品毛织物片被附接在一起，因此各个片的毛纤维104均沿同一方向延伸或成一角度，即一个半成品毛织物片的标记有“a”的端部被联接到前一个织物片的被标记有“b”的端部。在被连接的半成品毛织物片材上的毛纤维104的定向排列与下面描述的修剪处理相关。

参照图11和12，组合的半成品毛纤维218现在经过粗略修剪或剪切步骤406，以开始修剪毛纤维104的处理使其达到最终的指定长度。具体地，修毛整理机410被用于本方法。可以理解的是，可使用任何一个或多个修毛整理机410以执行组合的半成品毛织物218的粗略修剪。在本处理中，半成品毛织物的组装长度由锁边机暂附接(缝合)到引布上(步骤404)。引布可以为没有通过检验处理的毛织物的废片或另外的纺织片。引布首先被供应通过修毛整理机410以在将半成品毛织物218供应经过修毛整理机之前调节辊的压力和处理的其它参数。使用引布避免了半成品毛织物218的不必要的损失，防止了浪费和因此降低了材料成本。

在各个修毛整理机410中的一系列辊412和框架部分413引导半成品毛织物218的长度经过被横向于半成品毛织物218长度的纵向轴线定位的旋转带型金属剪切刀片414。旋转剪切刀片414被配置成环绕半成品毛织物的旋转带和被由合适的发动机在顺时针或逆时针方向上驱动。刀片414的边缘包括邻近半成品毛织物218定位的多个齿416，用于修剪毛纤维。具体地，在粗略的修剪/剪切步骤406中，剪切刀片414将毛纤维104剪切成指定的粗略长度。粗略长度大于毛绒织物102中的毛纤维104的指定的或期望的最终长度。可以理解的是，可手动调整剪切刀片414相对于半成品毛织物218的毛纤维104的位置，以控制毛纤维的粗略长度。修毛整理机还包括在剪切操作期间抽取和移除纤维和其它空气中的颗粒的排放管418。在完成粗略修剪/剪切步骤406之后，从组合的半成品毛织物(步骤408)和产品的端部分割或移除引布，和将产品或者存储或者运送到精整区域，用于执行精整处理过程500。

组合的半成品毛织物具有相对平滑的背侧108和相反的具有模拟天然羊毛皮的毛纤维104的羊毛或毛纤维侧110，在该阶段，毛是粗糙和布满刚毛的。为了准备用于如鞋的终端产品生产的半成品毛织物218，织物经过精整处理过程500。

现在参照图13和14，在精整处理过程500中，用一个或多个机器将半成品毛织物218加热和拉伸到指定的最终宽度。在本实施例中，将半成品毛织物218穿过热定型机522，用于将半成品毛织物218拉伸到指定的或期望的宽度。如图14所示，热定型机522包括一系列辊524和框架部分525，以将半成品毛织物218引导和移动到涂层敷料器附近，即辊526，其将包括硬化剂的背侧涂层或硬化液528施加到网格布106上和然后将织物传送经过多个烘炉530，用于固化或定型涂层。在一种实施例中，热定型机包括八个相串联的烘炉。可以理解的是，可使用另外合适数目的烘炉以将整理液烘干和定型在网格布106上。

在预加热步骤502初始，激活热定型机522和将多个烘炉530a预加热到140℃的预定优选温度，和将接续烘炉530a的一个或多个烘炉530b预加热到140℃的预定优选温度。可以理解的是，烘炉530a的温度可以在大约134℃到143℃的范围内，和各个烘炉530b的温度可以在大约110℃到118℃的范围内。可以理解的是，依赖于操作和所提供的环境条件的温度不是很热到损坏半成品毛纤维218，可使用其它合适的温度。在本实施例中，通过蒸汽加热烘炉530。

当烘炉530达到各自的预定温度时，通过如前所述的锁边机或其它合适的缝合机将引布暂时地附接在半成品毛织物218上(步骤504)，和然后引布被供应到热定型机522中(步骤506)。在将半成品毛织物218供应经过机器之前，引布能够使操作者调整辊压力和热定型机的烘炉温度，以防止半成品毛织物的不必要的损坏和浪费。在涂敷步骤508中，在将半成品毛织物218供应给热定型机522时，至少一个敷料辊(applicatorroll)526在半成品毛产品的网格布106上施加硬化液或剂528。如图14所示，凹槽532持有一盆硬化溶液528。敷料辊526被至少部分地定位在凹槽中。辊526在凹槽532中旋转，并且硬化溶液528附着到辊的外表面上。辊526与半成品毛织物218的网格布106相接触，以将硬化溶液施加于网格布。硬化溶液528固定网格布的针织结构，有助于将毛纤维粘着在网格布上，和减少网格布106的可伸长性，和因此减少半成品毛纤维218的可伸长性。在一种实施例中，硬化溶液528包括可渗透的加强剂(30％)、可渗透加强剂(50％)和聚丙烯酸乳液(20％)。可以理解的是，可依赖于操作环境调整组分配料的相对量。同样可在溶液中加入其它制剂，和可选地使用如本领域公知的或今后可能被开发的硬化液。

在施加硬化液528之后，优选地使用至少一个和更优选地两个金属辊534拉伸510半成品绒织物，各个金属辊534具有螺旋形的突起和凹槽。在纵向拉伸产品时，蒸汽被施加到半成品绒织物218，这使产品的从约1.9米的初始宽度变窄到在1.3至1.4米的宽度范围内(步骤512)。在本实施例中，以约8米/分钟的速度将半成品绒织物供应经过加热辊(加热到约130℃的温度)。可根据需要调节加热辊534的速度和温度，以获得期望的产品宽度。相对的系列旋转销至少部分地穿透织物的边缘，在引导织物经过烘炉530的同时拉伸织物的宽度，以达到1.50米至1.55米的最终宽度。

在退出热定型机522之后，在步骤516中测量毛绒织物102的宽度作为最后的检查。如果宽度不在可接受的公差界限内，第二次将成品重新供应给热定型机522(步骤506)，和重复步骤508、510和512以进一步将成品拉伸到期望的最终宽度。可以理解的是，可一次或多次将半成品绒织物218用硬化液涂敷和穿过热定型机以得到具有指定最终宽度的成品。当成品102在具有指定宽度时，移开引布(步骤518)和或者存储成品用于将来的处理(步骤520)或者传送到后精整处理过程600。

在本阶段，绒织物102的毛纤维侧是粗糙和多刚毛的，和通常不适用于包括鞋和服装的许多产品，其中毛纤维会与穿着者的皮肤相接触。在本方法中，以相较于传统的织物精整处理、在概念上更类似于天然羊皮精整处理的非传统方式精整毛绒织物。迄今为止，天然羊皮精整处理还没有被用于绒织物或其他纺织品。然而，与其中各个皮肤被自动地精整一次的天然羊皮精整处理不同，已开发出连续网布处理机械和设备，以高速、高效率的方式精整绒织物的长度。精整处理之后的毛绒织物有柔软的触感和在手感和外观上极其近似于天然羊皮羊毛。

现在参照图16，在后精整处理过程600中，毛绒织物102被供应经过一系列的后精整机，其中所述一系列的后精整机包括一个或多个修毛整理机、两个双辊抛光工台、涂敷工台、双辊抛光工台、组合抛光修剪工台、双辊抛光工台、单辊抛光工台和抛光修剪工台。后精整处理过程600软化和抛光(使发亮)毛纤维104以模拟天然羊毛的手感和外观。

现在参照图15-22，首先，如上所述，绒织物102被临时附接在引布(步骤602)上和被供应经过包括一个或多个修毛整理机或其它合适的剪切/修剪机的剪切工台。在本实施例中，织物102被供应经过修毛整理机626(步骤604)。如该图17所示，修毛整理机626包括一系列固定导向件628(在本实施例中是静止、光滑的钢筒)、导辊630、固定导向件631和引导和输送织物102经过修毛整理机的框架部分633。至少一个导向件628被附接到可枢转地连接到用于横向调节织物运行的机器框架的导向臂632。可以理解的是，导向辊可以是圆柱形辊，旋转带由两个或多个辊或任何合适的移动或旋转导向件驱动。还应当注意的是，毛纤维104被附接到织物102的整个表面上，尽管图中仅示出了具有毛纤维的织物部分。在图中，毛纤维104已被添加到该部分织物102上以识别织物的毛纤维侧和网格布侧，同时允许很容易地跟随经过机器的织物路径。

如图17所示，通过引导件631将织物102和更具体地织物的毛纤维侧104引导到与剪切辊634相接触，其中剪切辊优选地以800-900转的速度操作。在步骤606中，剪切刀片636被定位在剪切辊的旁边，剪切辊进一步将毛纤维104修剪或裁剪至约18毫米的中间长度。应当注意的是，在后精整处理过程600中的每个修剪步骤执行毛纤维104的修剪以最终达到所期望的最终毛纤维长度，在本实施例中的长度是17-18毫米。而且，应该理解的是，可将毛纤维104裁剪成其它期望的中间长度，其示例在下面参照图27和29进行讨论。而且，在毛绒织物的特定区域中的毛纤维104的数量、即纤维密度可以是均匀的或可以改变织物的纵向或横向。

在退出修毛整理机626之后，毛绒织物102经过多次抛光步骤以使羊毛纤维104软化、梳理和提高光泽。由一个或多个机器执行抛光步骤。在本实施例中，毛绒织物102被供应经过多个双辊抛光工台638a和638b。图18示出了双辊抛光工台638。另一双辊抛光工台具有基本相同的配置。可选地，织物的长度可以两次或更多次被供应经过单抛光辊工台638。双辊抛光工台638包括一系列稳固导向件640、用于对准织物102的枢转导向件641、引导和输送毛绒织物102的导辊642和框架部分643，和更具体地，精整过的织物102的毛纤维侧110抵靠两个独立的加热抛光辊644和645。在本实施例中，各个辊工作在大约840转。第一辊644的旋转方向反向于织物的长度行进方向，而第二辊645的旋转方向与织物的行进方向相同。辊耙平织物的毛绒侧以从毛纤维104的端部移除卷曲的毛绒和摩擦地接合端部，由此进行对毛纤维104的初步抛光和理梳。辊的不同旋转方向有助于避免毛纤维的定向捻。在本实施例中，毛绒织物102通过每头两个双辊抛光机的进料速率约为6.0-8.0米/分钟，和第一抛光辊644的温度约为250℃，和第二抛光辊645在稍凉的约240℃上。因为第一辊加热毛绒，进入第二轧辊的毛绒织物的温度比进入第一辊的稍高。应理解的是，抛光辊644和645的温度可以被设置在足以抛光绒织物102的毛纤维104但不会热到损坏纤维。

现参照图19，为了高效地抛光绒织物102的毛纤维104，各个抛光辊644、645包括多对分段刀片646，其中各对分段刀片被定位在所述辊的相对侧。分段刀片646的每一个包括多个菱形突起或齿648(见突起的放大插图)，其从外辊表面650向外延伸至少5毫米。应当理解的是，突起648可具有其它合适的形状和可从轧辊表面650延伸到任何合适的距离。刀片646的突起648接触、更具体地至少部分地梳理或耙平毛纤维104和与辊的外加热表面650相组合。为了有助于控制毛纤维104的辊表面650，在每对刀片646之间的辊上提供凹陷槽或开槽652，以降低与毛纤维104相接触的辊的表面区域。否则，加热辊表面650可能会因过热而损坏毛纤维。此外，开槽652的引导边缘或唇部654接触毛纤维104以进一步抛光纤维。

在精整步骤610中，将整理、抛光或精整涂层658施加到毛纤维104上，以提高毛纤维的光泽度和柔软度，同时提高纤维的抗静电性能。涂层658可以是本领域公知的羊皮整理液，用于软化、整理和改善天然修剪羊皮毛的光泽。在一实施例中，涂层658包括抛光剂(22％)、软化剂(15％)、乙醇(17％)、热冲压剂(10％)和水(36％)。抛光剂增强了毛纤维的光泽和光泽度。酒精和软化剂增强了纤维的柔软度和手感，和热冲压剂包括增加光滑度和拉直纤维的硅油。应当理解的是，可调整上述制剂的相对比例以适应特定的工作条件，可以添加其他合适的试剂，和可代替使用如本技术领域公知的或以后开发的其它调整涂层。

如图20所示，涂层优选地被应用在包括一系列引导辊660的涂敷工台656和具有外毛刷表面的涂层敷料辊662。邻近将精整涂层658从槽666转移到敷料辊的供给或计量辊664而定位敷料辊662。应当理解的是，涂敷工台656可包括一个或多个供给辊664和涂层敷料辊662，以将所期望的体积或涂层重量应用到毛绒织物102的毛纤维104。

在将精整涂层658应用在织物102的毛绒侧上之后，将润湿的织物引导或供应经过第三双辊抛光工台638c，以朝向毛纤维的基底迫使涂层，以进一步移除任何残留在毛纤维端部上的卷边和抛光纤维端部(参见步骤612)。应当理解的是，所述抛光步骤可以由一个或多个双辊抛光工台执行，其中各个工台包括至少一个加热辊。在图示的实施例中，第三双辊抛光工台638c的操作类似于上述的双辊抛光工台638，因此这里将不再重复。在本实施例中，经过该机器在的织物102的进料速度为6.0米/分钟和前辊644的温度约为245℃，和后辊645稍凉，约235℃。而且，各个第三双辊抛光工台的两个抛光辊的转速是840转。应当理解的是，可以根据需要调整前后辊的进料速率和温度和旋转速度。

现在参照图16和21，织物102被引导经过具有一个或更多机器的抛光和修剪工台668，以确保毛纤维104的长度的一致性和均匀性。如图21所示，抛光和修剪工台668包括一系列引导件670、用于对准毛绒织物102的枢转引导件672、框架部分673、用于将织物引导和移动经过机器的导向辊674和辊隙675。由多个辊678驱动的连续带677将织物102按压至与抛光辊679相接触。抛光辊679具有与在图19所述的抛光辊相同的结构但是被驱动向与织物行程相反的方向旋转。由抛光辊679对毛纤维104抛光之后，由具有进一步切割毛纤维104到第二中间长度的螺旋突起刀片的修剪辊680将毛绒织物接合。毛绒织物102退出抛光和修剪工台668而用如图16所示的双辊抛光工台638进行的另一抛光步骤。

通过提供经由双辊抛光工台638d的第四抛光步骤进一步增强毛绒织物102的毛纤维104的光泽度和柔软度。这种双辊抛光步骤的操作如对本实施例的上述描述，将前辊644加热到230℃的温度和将后辊645加热到225℃的稍微较低的温度。

现在可选地将毛绒织物102引导经过包括单加热抛光辊681的单辊抛光工台682，在本实施例中，单加热抛光辊681被加热到215℃的温度。用与图21中所示的抛光辊的相同方式构成和操作辊681，即旋转方向与织物行程相反，和如上所述用于移除绒织物102的毛纤维104的端部上的任何余留的卷曲。具体地，工台682包括位于枢转臂683上的用于将毛绒织物102对正的引导件689、和一系列稳固引导件684、引导辊685、由驱动辊687驱动的引导带686、以及框架部分688。

在该抛光阶段之后，毛绒织物102在抛光-修剪工台690上经历最后的修剪步骤。这个工台与如上所述的抛光-修剪工台668的执行相同或相似，更具体地，执行最终的毛纤维的修剪和抛光，以达到毛绒织物的参数。在本机中的抛光辊被加热到205℃的温度，而机器将毛纤维修剪到预定的最终长度，在本实施例中是17-18毫米。

另外可选的后精整处理包括翻滚，其卷曲毛绒织物102的毛纤维104。翻滚机包括壳体和附接在壳体上的可滑动或可枢转门，门提供接入配置以容置毛绒织物的加热滚筒型的辊(类似于衣服烘干机)。毛绒织物102被插入到滚筒辊中，并且滚筒辊被加热到预定温度并在指定期间内旋转。当翻滚过程完成后，毛绒织物102的毛纤维被均匀地卷曲。

后精整处理完成之后，毛绒织物102被传送到存储区域(步骤622)或运送区域(步骤624)，以运送到例如销售商或如鞋制造商的终端产品制造商的另外的地点。

通常情况下，毛绒织物102的网格布106不具有理想的外观以作为如鞋的终端产品的外表面。因此如图23所示，在层压步骤620(图15)中，毛绒织物102可选地被附接到合适的面材112上。在层压处理中，以胶合、缝合或以其他方式将面材附着到网格布上以加强成品。图3示出了将毛绒织物102层压到衬面的例子。应当理解的是，此处使用的术语“衬面”和“面材”指天然或人造材料的外层。应当理解的是，面材112可以是任何合适的材料，包括但不限于，乙烯-乙酸乙烯酯(eva)、乙烯树脂、皮革、绒面革、织物、纺织品、合成皮革、合成绒面革或其它合适的天然或合成材料或这些材料的组合。

现在参照图24，其示出了另一个实施例691的放大的分解视图，其中毛绒织物包括毛纤维692和定位和附着在网格布694和面材695之间的一个或多个中间层693。在一实施例中，中间层693是防水材料层，以抑制水和湿气移入羊毛侧。在另一例子中，中间层693是绝缘材料层。应当理解的是，可用任何合适的材料或材料组合制成中间层或多个层693。

现在参照图25，在进一步的实施例中，在原料精整理处理步骤100中(参见图1)，可通过纤维的混合处理将非毛纤维696与毛纤维相掺混。非毛纤维696可包括天然或人造的纤维，如相变纤维、敏感纤维和气味减轻纤维。相变纤维被用于管理由相变和毛纤维的组合或掺混制成的绒织物的温度。例如，相变纤维导致羊毛在感觉上比羊毛冷，以调节改变世界不同地区和不同季节(冬季、春季、夏季和秋季)的温度。敏感的纤维使羊毛手感更柔软，其中羊毛的柔软度可以通过调节敏感纤维与毛纤维692混合量来调节。气味减轻纤维包括能抑制可能来自汗液和其他元素而呈现的细菌在羊毛上生长的氧化锌。防止或限制羊毛上细菌数量，消除或减轻了羊毛的气味。应当理解的是，其他合适的纤维可与羊毛纤维692相混合，和上述处理过的纤维696与毛纤维692的任何合适的量或混合物可用于上述修剪毛处理方法的实施例中。

参照图26和27，在另一实施例中，毛绒织物697、更具体地毛绒织物697的绒侧698由具有不同长度的毛纤维692制成，或由具有不同长度的毛纤维的区段制成。例如在图27中，绒侧698包括交替区段，交替区段包括带有0.7毫米长度的毛纤维692的区段699a和带有0.1毫米长度的纤维的区段699b。在图26示出的另一实例中。绒侧698具有由带有很少或没有纤维692的裸露区段699c分开的毛绒区段699a。应当理解的是，半成品毛产品的绒侧698可以包括具有任何合适毛纤维长度的区段或不具有毛纤维的区段。还应当理解的是，上述的羊毛区段可以是具有上面所讨论的相同的毛纤维692、毛纤维692和非毛纤维696的混合物(图25)或单独处理过的纤维696的区段。区段的长度是不同的和区段不具有允许空气流过如在靴或鞋的衬垫上的羊毛的纤维，以提高使用者的舒适度和加强温度控制。

在另一实施例中，半成品毛产品的羊毛侧698或毛绒织物697包括一个或多个具有不同密度(即，每平方英寸的毛纤维692的数量)的羊毛纤维692的区段，这有助于控制经过羊毛侧698的羊毛空气流。在一实施例中，毛绒织物697的纤维692的长度和/或密度在鞋的前脚区、球区(ballregion)或鞋跟是不同的，用于控制鞋的舒适度和不同区域或区段支撑。应当理解的是，网格布694上的特别区域中的纤维692的数量、即密度可以是均匀的或者可以沿网格布的长度、宽度或以任何合适的图案变化。

现在参照图28-29，在制造完毛绒织物已经之后，毛绒织物在储存/运送处理过程700中(图1)可以准备运送到仓库、如服装和鞋的制造商的产品制造商、用于终端处理和分配的分销设施或其他设施。

具体地，准备装运毛绒织物697以保持产品697的外观和完整性。首先，执行校准步骤702，其中校准包装机的张力以确保它是在用于包装毛绒织物的指定标准范围内。校准完包装机之后，毛绒织物697供应经过使用一系列辊的包装机。在产品供应步骤704中，毛绒织物697被供应经过根据需要的包装机的一个或多个辊以保持产品。在这方面，所述辊保持和引导毛绒织物697以用于如下所述的包装。

在将毛绒织物697安置之后，执行芯装载步骤706，其中由例如耐用塑料或高密度纸板的耐用材料制成的芯或管插入或装载到包装机的供应辊上。管的长度和直径由待运的毛绒织物的宽度和长度决定。在这方面，在固定步骤708中，由如钉子或u形钉或任何其他合适的连接器或连接部件的紧固件将毛绒织物697的端部固定在管上。接下来，在激活、即打开包装机之前，将毛绒织物697的一部分卷绕在管上。应当理解的是可将任何合适长度或数量的毛绒织物初步卷绕在管上。

在将毛绒织物697固定到管道上时，执行包裹和辊压步骤710，其中激活包装机或打开“on”，其致使第一辊或供应辊在顺时针方向上旋转。供应辊的旋转向辊推动毛绒织物697，以将其包裹在管道上。继续将毛绒织物697卷绕到管上直到指定或期望数量的产品已被卷绕到管上。可选地，可对包装机编程以使在指定时间操作的量等于毛绒织物697卷绕在管上的预定量。操作时间是基于输入到包装机的如辊速度和毛绒织物697的厚度的指定参数。在将所需量的毛绒织物697卷绕在管上之后，执行剪切步骤712，毛绒织物697的端部被手动剪切或通过与包装机相关联的自动剪切装置剪切。然后在密封步骤714中，用如聚乙烯布或聚乙烯材料制成的密封材料包裹毛绒织物697，以在运送过程中保持毛绒织物697的干净和无任何碎屑。

先于被运送，执行称重和测量步骤716，其中测量和记录关于毛绒织物697和毛绒织物辊722的特定信息。具体地，称重和测量各个毛绒织物辊722和或者手动记录或者输入如计算机的处理器的存储装置中。该信息被用于确保将正确的产品辊或辊722运送到正确的仓库、分销商和生产商和生产地点。在本实施例中，各个毛绒纤维辊722具有的长度在47.5英尺和54.1英尺之间(14.5米和16.5米)。可以理解的是，毛绒织物辊722可为任意合适的长度和重量和具有任意合适的直径。

在包装步骤718中，或者手动地或者通过如叉车的卸载装置将毛绒织物辊722从包装机上移开，和用如由纸板制成的运送容器724这样的合适容器包装。可以理解的是，运送容器可由木材、塑料或任何其它合适的材料制成。优选地，毛绒织物卷722被悬挂在各个容器724中，以使毛纤维692不与容器的内表面726相接触和不被内表面726压扁。在运送期间与容器724的接触也能损坏毛纤维。在一种实施例中，包裹毛绒织物于其上的芯或中心管道726从毛绒织物的每个端部向外延伸出指定距离。可以理解的是，可使用不损坏毛绒的任何替代包装将毛绒织物卷722悬挂在运送容器724中。

大体h形的辊支撑件728插附于毛绒织物辊722的每个端部以将产品辊支撑在底层表面上方。具体地，每个辊支撑件728包括两个侧梁730和在各个侧梁的中央位置之间延伸的水平梁732，水平梁732定义相应于毛绒织物辊722的中央管道726的大小和形状的中央开口734。因此，第一辊支撑件728被定位在毛绒织物辊722的第一端部736上，以使第一端部延伸经过辊支撑件的中央开口734。相似地，第二辊支撑件728被定位在毛绒织物辊722的第二相反端部738上，以使第二端部延伸经过相应辊支撑件的中央开口。

如前所述，在将毛绒织物辊722分别称重和测量和附接到辊支撑728上之后，产品辊722和辊支撑件728在包装步骤718中如上所述地被提升和定位在运送容器724中，其中运送容器具有的大小和形状可以容置产品辊和相应的辊支撑件。辊支撑件在运送容器内悬挂和支撑产品辊。可以理解的是一个或多个运送容器724具有的大小和形状可支撑一个或多个毛绒织物辊722和辊支撑件728，以将产品辊固定在各个容器724中。在运送步骤720中，打包的毛绒织物辊722被运送和输送到仓库、分销商或生产商,以进行接下来的处理和分配。

在被运送之后，在产品辊722上的毛绒织物102，697被用于制成不同的终端产品，如鞋、即衣服、手套、帽子的服装、和其它产品。在一个例子中，毛绒织物102，697被用作代替传统羊皮的鞋、服装和其它产品的内衬。

已经在本文中描述了本发明的方法的具体实施例，本领域技术人员可以理解，可以对其做出不脱离本发明的在更宽泛的方面中的改变和修改。