一种干法抗静电氨纶纺丝油剂及其制备方法与流程

文档序号:20917915发布日期:2020-05-29 13:46阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种干法抗静电氨纶纺丝油剂,其特征在于:由复合高温平滑剂、复合抗静电剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、高温分散剂、柔软剂、环保型乳化剂、硬脂酸金属盐、防腐剂和消泡剂组成,所述的复合高温平滑剂由加氢石蜡基基础油、加氢环烷基基础油和甲基硅油复合组成;

在所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂中,所述的加氢石蜡基基础油的重量百分比为45%~55%,所述的加氢环烷基基础油的重量百分比为15%~25%,所述的甲基硅油的重量百分比为5%~10%,所述的复合抗静电剂的重量百分比为4%~8%,所述的酚基抗氧剂的重量百分比为0.5%~1%,所述的苯氨基抗氧剂的重量百分比为0.2%~0.5%,所述的烯酸抗氧剂的重量百分比为0.2%~1%,所述的高温分散剂的重量百分比为0.5%~2%,所述的柔软剂的重量百分比为1%~2%,所述的环保型乳化剂的重量百分比为2%~6%,所述的硬脂酸金属盐的重量百分比为0.1%~0.3%,所述的防腐剂的重量百分比为0.1%~0.5%,所述的消泡剂组成的重量百分比为0.1%~0.5%,在所述的加氢石蜡基基础油中,65%>cp>56%,在所述的加氢环烷基基础油中,50%>cp>42%,cp是指基础油中长链及支链饱和烃中的碳原子数占碳骨架中总碳原子数的百分比。

2.根据权利要求1所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂,其特征在于:所述的加氢石蜡基础油在40℃时的运动粘度为10-18mm2/s,所述的加氢环烷基基础油在40℃时的运动粘度为10-20mm2/s,所述的甲基硅油为在40℃时运动粘度为1000-1200cst的二甲基硅油。

3.根据权利要求1所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂,其特征在于:所述的复合抗静电剂由第一组份、第二组份和第三组份组成,所述的第一组份、第二组份和第三组份的重量比为1:1:2,所述的第一组份选自十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和环氧乙烷组成的混合物、或者所述的第一组份选自烷基胺和环氧乙烷组成的混合物;所述的第二组份为高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或者异构醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐;所述的第三组份由聚醚硅油与异构醇聚氧乙烯醚组成,所述的聚醚硅油与异构醇聚氧乙烯醚的重量比为1:1.2。

4.根据权利要求3所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂,其特征在于:所述的复合抗静电剂的制备过程是,按照重量比称取第一组份、第二组份和第三组份,先将第三组份升温到40-60℃,然后依次加入第一组份、第二组份,充分搅拌后,得到复合抗静电剂。

5.根据权利要求1所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂,其特征在于:所述的酚基抗氧剂为液态高分子甲基双酚基抗氧剂2,6—二叔丁基酚、或4,4—甲基双(2,6—二叔丁基酚)、或2,6—二叔丁基对甲酚中任意一种或两种的混合物;所述的苯氨基抗氧剂为液态辛基—丁基二苯胺;所述的烯酸抗氧剂为二十二碳五烯酸、二十三碳五烯酸;所述的高温分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中任意一种或两种的混合物;所述的柔软剂聚醚改性有机硅乳液、氨基改性有机硅乳液中任意一种或两种的混合物;所述的环保型乳化剂为聚醚高分子化合物、直链脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯中任意两种的混合;所述的硬脂酸金属盐为硬脂酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意两种混合;所述的防腐剂咪唑类化合物与羧酸胺盐类、咪唑类化合物与硼酸胺盐类中任一种的混合物;所述的消泡剂为磷酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一种或两种的混合物。

6.权利要求1所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂的制备方法,其特征在于:包括一个制备65%>cp>56%的加氢石蜡基基础油的步骤和一个制备50%>cp>42%的加氢环烷基基础油的步骤,在上述两个步骤完成之后,按照重量百分比称取加氢石蜡基基础油、加氢环烷基基础油、甲基硅油、复合抗静电剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、高温分散剂、柔软剂、环保型乳化剂、硬脂酸金属盐、防腐剂和消泡剂,同时称取精制白土,所述的精制白土的重量为加氢石蜡基基础油、加氢环烷基基础油、甲基硅油、复合抗静电剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、高温分散剂、柔软剂、环保型乳化剂、硬脂酸金属盐、防腐剂和消泡剂总重量的2%~6%,然后在第一个反应釜中加入加氢石蜡基基础油、加氢环烷基基础油、甲基硅油,之后加热到110℃~130℃温度后加入精制白土,同时进行30~60min时间的搅拌精制吸附,直至吸附反应均匀,沉淀再经过滤机过滤后抽入第二个反应釜,冷却到50℃~70℃后,加入环保型乳化剂、硬脂酸金属盐,搅拌均匀后,接着将复合抗静电剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、高温分散剂、柔软剂、防腐剂和消泡剂加入第二个反应釜中,搅拌均匀,冷却后即可得到干法抗静电氨纶纺丝油剂。

7.根据权利要求6所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂的制备方法,其特征在于:所述的第一个和第二个反应釜均采用真空泵循环真空负压0.75~1.0kpa处理1~3次。

8.根据权利要求6所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂的制备方法,其特征在于:在所述的制备65%>cp>56%加氢石蜡基基础油的步骤中,首先将烷烃、单环芳香烃、多环芳香烃以及不饱和的链烃的馏分为原料,先进行加氢精制,所述的不饱和的链烃的馏分占所述的原料的重量百分比为30~90%,加氢精制过程中反应釜的反应压力为4~12mpa,反应温度为250~340℃,进油总空速为0.2~0.55/h,反应氢油体积比为650~850,相对于加氢处理催化剂空速0.4~0.75/h,相对于加氢精制催化剂空速0.6~1.75/h,所述的加氢精制过程中的催化剂为ni-w/al2o3、或ni-mo-w/al2o3、或ni-mo-co/al2o3,随后进行常减压蒸馏,减压蒸馏工艺为残压1~55mmhg,切取200~280℃常压的馏分油,得到65%>cp>56%的加氢石蜡基基础油。

9.根据权利要求6所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂的制备方法,其特征在于:在所述的制备50%>cp>42%的环烷基基础油的步骤中,首先将烷烃、单环芳香烃、多环芳香烃以及不饱和的链烃的馏分为原料,先进行加氢精制,所述的不饱和的链烃的馏分占所述的原料的重量百分比为40~80%,加氢精制过程中反应釜的反应压力为4.5~12mpa,反应温度为230~330℃,进油总空速为0.25~0.55/h,反应氢油体积比为650~900,相对于加氢处理催化剂空速0.35~0.8/h,相对于加氢精制催化剂空速0.5-1.75/h,所述的加氢精制过程中的催化剂为ni-w/al2o3、或ni-mo-w/al2o3、或ni-mo-co/al2o3,随后进行常减压蒸馏,减压蒸馏工艺为残压1~55mmhg,切取220~320℃常压的馏分油,得到50%>cp>42%的环烷基油。

10.根据权利要求6所述的干法抗静电氨纶纺丝油剂的制备方法,其特征在于:所述的精制白土为活性度大于180mmol/kg的活性白土。


技术总结
本发明公开了一种干法抗静电氨纶纺丝油剂,由复合高温平滑剂、复合抗静电剂、酚基抗氧剂、苯氨基抗氧剂、烯酸抗氧剂、高温分散剂、柔软剂、环保型乳化剂、硬脂酸金属盐、防腐剂和消泡剂组成,所述的复合高温平滑剂由加氢石蜡基基础油、加氢环烷基基础油和甲基硅油复合组成。本发明还提供了上述干法抗静电氨纶纺丝油剂的制备方法。本发明使氨纶纺丝在不同湿度条件下均具有优异的抗静电性能,适合各种规格氨纶旦丝的高速纺丝工艺要求。本发明具有良好的平滑性、优良的耐高低温性能、优良的耐黄变性,同时对氨纶具有良好的离散、隔离性。

技术研发人员:汪志刚;詹放
受保护的技术使用者:上海中孚特种油品有限公司
技术研发日:2020.02.25
技术公布日:2020.05.29
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