一种纺织提拉装置的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种纺织提拉装置。

背景技术：

中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，早在原始社会,人们已经采集野生的葛、麻、蚕丝等，并且利用猎获的鸟兽毛羽,搓、绩、编、织成为粗陋的衣服,以取代蔽体的草叶和兽皮。原始社会后期，随着农、牧业的发展，逐步学会种麻索缕、养羊取毛和育蚕抽丝等人工生产纺织原料的方法,并且利用了较多的工具。有的工具已是由若干零件组成，有的则是一个零件有几种用途,使劳动生产率有了较大的提高。那时的纺织品已出现花纹，并施以色彩。但是，所有的工具都由人手直接赋予动作，因此称作原始手工纺织，而在当今社会，随着科技的发展，各种纺织机的诞生已基本取代了人工纺织，使得纺织品服装贸易额的逐年快速增长。

根据中国专利公开号为：cn209456653u，一种纺织提拉装置，包括垫板，所述垫板的左、右两侧外壁上开设有连接槽，且垫板通过连接槽与连接块配合连接，所述连接块的外壁上焊接有侧板，所述垫板的底部、连接块的正下方设置有锁定螺栓，所述侧板的外侧壁底部上镶嵌有卡环，所述进气管通过转接管与连接气管连通，且进气管的末端外壁上套接有管套，所述连接气管的外壁上安装有电磁阀，通过设置气动伸缩杆、顶板、连接钩，气动伸缩杆在电磁阀的稳定控制下可实现自由伸缩，从而控制纺线进行提拉。

但是由于不同粗细、材质的纺线韧性各不相同，当提拉力过大时，很容易导致纺线断裂，从而影响到纺织品的纺织效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在“由于不同粗细、材质的纺线韧性各不相同，当提拉力过大时，很容易导致纺线断裂，从而影响到纺织品的纺织效率”的缺点，而提出一种纺织提拉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织提拉装置，包括基座，所述基座上对称固定连接有安装侧板，所述安装侧板通过滚珠轴承连接有转轴，所述转轴上固定穿插有导向辊，所述基座上固定连接有多个密封筒，多个所述密封筒为等间距设置，每个所述密封筒内均滑动连接有活塞块，所述活塞块上固定连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有提拉板，所述提拉板上等间距固定连接有套杆，每个所述套杆内均滑动连接有永磁体导向块，所述永磁体导向块上固定安装有压力传感器，所述压力传感器上设有穿线机构，所述永磁体导向块的底侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在套杆的底壁上，所述提拉板内固定安装有多个电磁铁，所述提拉板内还固定安装有plc控制器，所述压力传感器、电磁铁均与plc控制器电性连接，所述基座的一侧固定安装有空压机，所述空压机的输出端固定连接有输气主管，所述输气主管延伸至基座内，所述输气主管上固定连通有多个连通管，所述连通管的上端固定连通入密封筒内，所述输气主管上设有排气机构。

优选的，所述穿线机构包括拉杆，所述拉杆的底端固定连接在压力传感器上，所述拉杆的上端穿过套杆并固定连接有提拉环，所述提拉环内固定连接有橡胶圈。

优选的，所述排气机构包括排气管，所述排气管与输气主管固定连通，所述排气管贯穿基座设置，所述排气管上设有电磁阀，所述连通管、排气管、输气主管均为不锈钢材质。

优选的，所述安装侧板的一侧开设有滑槽，所述提拉板上对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块上转动连接有多个滚子，所述滑槽的侧壁上开设有沟槽，多个所述滚子嵌入在沟槽内。

优选的，所述导向辊上等间距开设有多个分线槽，所述分线槽呈环形设置。

优选的，所述基座底侧对称固定连接有垫块，所述垫块底侧设有防滑纹，所述垫块为橡胶材质。

优选的，所述电磁铁与永磁体导向块一一对应设置，所述电磁铁位于套杆的正下方。

优选的，所述空压机、电磁阀均与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将纺线绕过导向辊，同时抵在分线槽内，分线槽对纺线进行很好的导向限位作用，有效的避免纺线脱离，然后将纺线穿过提拉环，纺线在提拉时与橡胶圈弹性接触，减少纺线磨损。

2、启动空压机往输气主管内输入气体，增加输气主管内气体压强，气体通过连通管开始顶起活塞块，带动活塞块向上运动，从而使得推杆向上运动，带动提拉板向上移动，电磁阀通电打开后，气体排出，推杆带动活塞块向下运动，控制提拉板开始下降，通过提拉板的上下运动完成对纺线的提拉工作，并且提拉板在进行升降时滑块在滑槽滑动，滚子贴合沟槽进行滚动，使得提拉板的升降运动状态更稳定。

3、提拉环带动纺线向下进行提拉时，各个电磁铁通电，使得永磁体导向块受到吸引力向下挤压弹簧，当提拉力较大时，拉杆将作用力传递至压力传感器，压力传感器测得所受压力，并将压力信号反馈至plc控制器，当压力数值较大时，plc控制器控制各个电磁铁减小电流输入，从而使得磁力减弱，对永磁体导向块的吸力降低，使得弹簧带动永磁体导向块向上滑动，从而使得提拉环向上移动，降低对纺线的压力，避免纺线断裂，保证生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织提拉装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本方明的系统控制框图；

图4为本发明提出的一种纺织提拉装置中密封筒的内部结构示意图。

图中：1-基座、2-空压机、3-安装侧板、4-滑槽、5-滑块、6-滚子、7-提拉板、8-转轴、9-导向辊、10-分线槽、11-提拉环、12-橡胶圈、13-拉杆、14-套杆、15-压力传感器、16-弹簧、17-永磁体导向块、18-电磁铁、19-密封筒、20-推杆、21-plc控制器、22-连通管、23-排气管、24-电磁阀、25-输气主管、26-垫块、27-活塞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种纺织提拉装置，包括基座1，基座1上对称固定连接有安装侧板3，安装侧板3通过滚珠轴承连接有转轴8，转轴8上固定穿插有导向辊9，导向辊9上等间距开设有多个分线槽10，分线槽10呈环形设置，纺线绕过导向辊9，同时抵在分线槽10内，分线槽10对纺线进行很好的导向限位作用，有效的避免纺线脱离，基座1上固定连接有多个密封筒19，多个密封筒19为等间距设置，每个密封筒19内均滑动连接有活塞块27，活塞块27上固定连接有推杆20，推杆20的上端固定连接有提拉板7，安装侧板3的一侧开设有滑槽4，提拉板7上对称固定连接有滑块5，滑块5滑动连接在滑槽4内，滑块5上转动连接有多个滚子6，滑槽4的侧壁上开设有沟槽，多个滚子6嵌入在沟槽内，提拉板7在进行升降时滑块5在滑槽4滑动，滚子6贴合沟槽进行滚动，使得提拉板7的升降运动状态更稳定。

提拉板7上等间距固定连接有套杆14，每个套杆14内均滑动连接有永磁体导向块17，永磁体导向块17上固定安装有压力传感器15，压力传感器15上设有穿线机构，穿线机构包括拉杆13，拉杆13的底端固定连接在压力传感器15上，拉杆13的上端穿过套杆14并固定连接有提拉环11，提拉环11内固定连接有橡胶圈12，纺线穿过提拉环11后，纺线在提拉时与橡胶圈12弹性接触，减少纺线磨损，永磁体导向块17的底侧固定连接有弹簧16，弹簧16的底端固定连接在套杆14的底壁上，提拉板7内固定安装有多个电磁铁18，电磁铁18与永磁体导向块17一一对应设置，电磁铁18位于套杆14的正下方，各个电磁铁18通电，使得永磁体导向块17受到吸引力向下挤压弹簧16，plc控制器21控制各个电磁铁18电流输入大小，从而控制电磁铁18的磁力大小，永磁体导向块17受到磁力吸引时的位移量决定了提拉环11高度，当提拉力过大时，改变提拉环11的高度即可减缓与纺线之间的压力，避免纺线断裂。

提拉板7内还固定安装有plc控制器21，压力传感器15、电磁铁18均与plc控制器21电性连接，基座1的一侧固定安装有空压机2，空压机2的输出端固定连接有输气主管25，输气主管25延伸至基座1内，输气主管25上固定连通有多个连通管22，连通管22的上端固定连通入密封筒19内，输气主管25上设有排气机构，排气机构包括排气管23，排气管23与输气主管25固定连通，排气管23贯穿基座1设置，排气管23上设有电磁阀24，连通管22、排气管23、输气主管25均为不锈钢材质，电磁阀24通电打开后，气体排出，推杆20带动活塞块27向下运动，控制提拉板7开始下降，基座1底侧对称固定连接有垫块26，垫块26底侧设有防滑纹，垫块26为橡胶材质，垫块26将基座1垫高，使得基座1与地面留有一定距离，便于排气管23的排气工作，空压机2、电磁阀24均与plc控制器21电性连接，plc控制器21控制空压机2的气体输入量，以及电磁阀24打开、关闭时间，即控制气体的排出量。

本发明中，使用者使用该装置时，通过将纺线绕过导向辊9，同时抵在分线槽10内，分线槽10对纺线进行很好的导向限位作用，有效的避免纺线脱离，然后将纺线穿过提拉环11，纺线在提拉时与橡胶圈12弹性接触，减少纺线磨损，启动空压机2往输气主管25内输入气体，增加输气主管25内气体压强，气体通过连通管22开始顶起活塞块27，带动活塞块27向上运动，从而使得推杆20向上运动，带动提拉板7向上移动，电磁阀24通电打开后，气体排出，推杆20带动活塞块27向下运动，控制提拉板7开始下降，通过提拉板7的上下运动完成对纺线的提拉工作，并且提拉板7在进行升降时滑块5在滑槽4滑动，滚子6贴合沟槽进行滚动，使得提拉板7的升降运动状态更稳定，提拉环11带动纺线向下进行提拉时，各个电磁铁18通电，使得永磁体导向块17受到吸引力向下挤压弹簧16，当提拉力较大时，拉杆13将作用力传递至压力传感器15，压力传感器15测得受压力，并将压力信号反馈至plc控制器21，当压力数值较大时，plc控制器21控制各个电磁铁18减小电流输入，从而使得磁力减弱，对永磁体导向块17的吸力降低，使得弹簧16带动永磁体导向块17向上滑动，从而使得提拉环11向上移动，降低对纺线的压力，避免纺线断裂，保证生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。