一种轻质高强多芯复合结构绳芯及其生产方法与流程

文档序号:21455390发布日期:2020-07-10 17:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轻质高强多芯复合结构绳芯,其特征在于:所述的轻质高强多芯复合结构绳芯由4根包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d和1根绳芯纱e组成;

所述的包芯线a、包芯线b、包芯线c和包芯线d的芯纱采用0.8g/m的剑麻纱,经过浸油处理;所述的包芯线a、包芯线b、包芯线c和包芯线d的包覆纱采用4根4800d超高分子量聚乙烯长丝加捻丝,经过倍捻机构加捻形成包芯线,倍捻锭子速度为600r/min,捻度为40t/m;

所述的绳芯纱e采用1.4g/m的剑麻纱,经过浸油处理,锭子速度为660r/min,捻度为22t/m;

所述的轻质高强多芯复合结构绳芯的规格为:13g/m,直径为8mm,倍捻加捻方向与锭子加捻方向相反。

2.一种根据权利要求1所述的轻质高强多芯复合结构绳芯的多芯复合结构绳芯机,其特征在于:所述的多芯复合结构绳芯机包括三个机构:倍捻加捻机构、绳芯纱喂入机构和锭子加捻卷绕机构;其中,每台多芯复合结构绳芯机配置4套结构相同的倍捻加捻机构,分别形成a、b、c、d四根包芯线;

所述的倍捻加捻机构包括上层纱库(1)、下层纱库(2)、倍捻锭子(3)和引纱罗拉(4);所述的绳芯纱喂入机构包括绳芯纱(5)和张力杆(6);所述的锭子加捻卷绕机构包括导纱罗拉(7)、导纱板(8)、锭子(9)和筒管(10);

所述的倍捻加捻机构中,所述的下层纱库(2)上有4个贮纱桶(11、12、13、14),可以分别放置4个筒纱,4根筒纱通过中间芯孔(15)引入倍捻锭子(3);所述的上层纱库(1)的纱作为芯纱,所述的下层纱库(2)的4根纱作为包覆纱,经过倍捻锭子(3)的旋转加捻形成包芯线;形成的4根包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d分别通过引纱罗拉(4)和导纱罗拉(7)引入导纱板(8)中;

所述的绳芯纱喂入机构中,所述的绳芯纱e依次通过绳芯纱(5)和张力杆(6)引入导纱板(8)中;

所述的锭子加捻卷绕机构中,所述的导纱板(8)位于锭子(9)顶孔的正上方,导纱板(8)上有5个导纱孔,分别对应4根包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d和1根绳芯纱e,其中,绳芯纱e的导纱孔位于导纱板(8)的中央;

4根包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d经过导纱板(8)进入垂直下方的锭子(9)顶孔,锭子(9)转动,对四根纱线进行加捻,由于绳芯纱e在中心,被包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d四根纱包裹在中心,锭子(9)与筒管(10)运动配合,把经过加捻的纱线卷绕在筒管(10)上,形成轻质高强多芯复合结构绳芯。

3.一种根据权利要求1所述的轻质高强多芯复合结构绳芯的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:

步骤一、在倍捻加捻机构中,上层纱库的纱作为芯纱,下层纱库的4根纱作为包覆纱,经过倍捻锭子的旋转加捻形成包芯线;形成的4根包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d分别通过引纱罗拉和导纱罗拉引入导纱板中;

步骤二、在绳芯纱喂入机构中,绳芯纱e依次通过绳芯纱和张力杆引入导纱板中;

步骤三、在锭子加捻卷绕机构中,4根包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d经过导纱板进入垂直下方的锭子顶孔,锭子转动,对四根纱线进行加捻,由于绳芯纱e在中心,被包芯线a、包芯线b、包芯线c、包芯线d四根纱包裹在中心,锭子与筒管运动配合,把经过加捻的纱线卷绕在筒管上,形成轻质高强多芯复合结构绳芯。


技术总结
本发明公开了一种轻质高强多芯复合结构绳芯及其生产方法,所述的轻质高强多芯复合结构绳芯由4根包芯线和1根绳芯纱组成;所述的包芯线芯纱采用0.8g/m的剑麻纱,经过浸油处理,包覆纱采用4根4800D超高分子量聚乙烯长丝加捻丝,经过倍捻机构加捻形成包芯线;所述的绳芯纱采用1.4g/m的剑麻纱,经过浸油处理;所述的轻质高强多芯复合结构绳芯的规格为:13g/m,直径为8mm,倍捻加捻方向与锭子加捻方向相反。本发明的多芯复合结构绳芯表面光洁,质量轻便,强度高,耐磨性好,受油均匀,结构稳定;在生产过程中,实现制线、制绳一体化,生产流程段,效率高,节约能源。

技术研发人员:刘梅城;陈志华;洪杰
受保护的技术使用者:江苏工程职业技术学院
技术研发日:2020.03.31
技术公布日:2020.07.10
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