本发明涉及棉织物材料的固色剂技术领域，具体为一种耐晒防紫外线固色剂及制备方法。
背景技术：
棉织物是夏季最常穿着的面料，而夏季日晒强烈，加之棉织物对紫外线的屏蔽效果较差，因此，需要对棉织物进行防紫外线整理显得尤为重要。
常用紫外线吸收剂包括水杨酸类、二苯甲酮类、苯并三唑类和三嗪类化合物，水杨酸类化合物熔点低，易升华，且在强光照射下有使制品变黄的倾向，应用较少；二苯甲酮类和苯并三唑类化合物不耐水洗，一般需与黏合剂一起使用或通过化学反应引入能够与织物发生反应的活性基团,增加了生产和应用难度；目前三嗪类紫外线吸收剂应用于棉织物防紫外线存在较多的缺点，缺少水溶性和反应性基团及抗紫外效果较差，紫外线吸收差，棉织物的耐晒性能差等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐晒防紫外线固色剂及制备方法，该固色剂具有良好的水溶性，具有反应活性基团，并且合成和整理过程简便、易于操作，抗紫外线效果好，耐晒牢度高，是应用于棉织物较为理想的紫外线吸收剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐晒防紫外线固色剂，所述耐晒防紫外线固色剂由以下重量份的原料组成：三聚氯氰40-48份、对氨基苯磺酸50-55份、十二烷基苯磺酸铵40-45份，乙二胺40-45份、2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖30-35份、多异氰酸酯35-40份，10%浓度氢氧化钠溶液一定量，上述份数均为质量份数。
一种耐晒防紫外线固色剂制备方法，包括以下步骤：
步骤a：将40-48份三聚氯氰加入到300份冰水中，搅拌成浆状，缓慢加入50-55份对氨基苯磺酸并保温反应。
步骤b：在步骤a中的反应完毕后用加入40-45份份十二烷基苯磺酸铵，搅拌使完全溶解,之后加入10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，然后升温，向内滴加40-45份量乙二胺，保温反应。
步骤c：步骤b中的反应完毕后用10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，得到白色粘稠液体。
步骤d：在步骤c中加入30-35份2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，搅拌使完全溶解，之后缓慢加入35-40份多异氰酸酯,再次搅拌使完全溶解,并混合均匀，即完成耐晒防紫外线固色剂制备。
优先的，所述a步骤中搅拌装置的转速为60r/min，搅拌的时间为10-20min，保温反应时间为90-120min。
优先的，所述b步骤中搅拌装置的转速为60r/min，搅拌的时间为20-30min，升温温度为56.5～70℃，保温反应时间为3h。
优先的，所述d步骤中的两次搅拌过程中，搅拌装置转速为60r/min，搅拌的时间为20-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：由三聚氯氰40-48份、对氨基苯磺酸50-55份、十二烷基苯磺酸铵40-45份，乙二胺40-45份、2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖30-35份、多异氰酸酯35-40份，10%浓度氢氧化钠溶液调节ph值制得的耐晒防紫外线固色剂，自身带有水溶性基团和反应活性基团,能够与纤维织物分子结构中的羟基发生反应，从而赋予织物永久的抗紫外线功能有良好的水溶性，加入2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖提高耐晒牢度最好，并且合成过程简便、易于操作，具有优良的防紫外线性能、耐洗涤及耐晒性能高,棉织物的抗紫外指数保留率高，且对棉织物的物理机械性能变化较小，为一种优良的反应性紫外线吸收剂。
具体实施方式
本申请中的氢氧化钠溶液作用是调节ph值，其用量可以有不同的浓度量，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种耐晒防紫外线固色剂，所述耐晒防紫外线固色剂由以下重量份的原料组成：三聚氯氰40-48份、对氨基苯磺酸50-55份、十二烷基苯磺酸铵40-45份，乙二胺40-45份、2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖30-35份、多异氰酸酯35-40份，10%浓度的氢氧化钠溶液一定量，上述份数均为质量份数。
一种耐晒防紫外线固色剂制备方法，包括以下步骤：
步骤a：将40-48份三聚氯氰加入到300份冰水中，搅拌成浆状，缓慢加入50-55份对氨基苯磺酸并保温反应。
步骤b：在步骤a中的反应完毕后用加入40-45份份十二烷基苯磺酸铵，搅拌使完全溶解,之后加入10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，然后升温,向内滴加40-45份量乙二胺，保温反应。
步骤c：步骤b中的反应完毕后用10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，得到白色粘稠液体。
步骤d：在步骤c中加入30-35份2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，搅拌使完全溶解，之后缓慢加入35-40份多异氰酸酯,再次搅拌使完全溶解，并混合均匀，即完成耐晒防紫外线固色剂制备。
实施例1
配方：三聚氯氰40-48份、对氨基苯磺酸50-55份、十二烷基苯磺酸铵40-45份,乙二胺40-45份、2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖30-35份、多异氰酸酯35-40份，10%浓度氢氧化钠溶液一定量。
制备方法：步骤a：将40-48份三聚氯氰加入到300份冰水中,搅拌成浆状，缓慢加入50-55份对氨基苯磺酸并保温反应；步骤b：在步骤a中的反应完毕后用加入40-45份份十二烷基苯磺酸铵，搅拌使完全溶解,之后加入10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，然后升温，向内滴加40-45份量乙二胺,保温反应；步骤c：步骤b中的反应完毕后用10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，得到白色粘稠液体；步骤d：在步骤c中加入30-35份2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，搅拌使完全溶解，之后缓慢加入35-40份多异氰酸酯，再次搅拌使完全溶解,并混合均匀，即完成耐晒防紫外线固色剂制备。
实施例2
所述a步骤中搅拌装置的转速为60r/min，搅拌的时间为10-20min，保温反应时间为90-120min。
配方：三聚氯氰40-48份、对氨基苯磺酸50-55份、十二烷基苯磺酸铵40-45份，乙二胺40-45份、2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖30-35份、多异氰酸酯35-40份，10%浓度氢氧化钠溶液一定量。
制备方法：步骤a：将40-48份三聚氯氰加入到300份冰水中，搅拌成浆状,缓慢加入50-55份对氨基苯磺酸并保温反应；步骤b：在步骤a中的反应完毕后用加入40-45份份十二烷基苯磺酸铵,搅拌使完全溶解,之后加入10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7,然后升温,向内滴加40-45份量乙二胺,保温反应；步骤c：步骤b中的反应完毕后用10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，得到白色粘稠液体；步骤d：在步骤c中加入30-35份2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，搅拌使完全溶解，之后缓慢加入35-40份多异氰酸酯,再次搅拌使完全溶解,并混合均匀，即完成耐晒防紫外线固色剂制备。
实施例3
所述b步骤中搅拌装置的转速为60r/min，搅拌的时间为20-30min，升温温度为56.5～70℃，保温反应时间为3h。
配方：三聚氯氰40-48份、对氨基苯磺酸50-55份、十二烷基苯磺酸铵40-45份,乙二胺40-45份、2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖30-35份、多异氰酸酯35-40份，10%浓度氢氧化钠溶液一定量。
制备方法：步骤a：将40-48份三聚氯氰加入到300份冰水中，搅拌成浆状，缓慢加入50-55份对氨基苯磺酸并保温反应；步骤b：在步骤a中的反应完毕后用加入40-45份份十二烷基苯磺酸铵,搅拌使完全溶解，之后加入10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7,然后升温,向内滴加40-45份量乙二胺，保温反应；步骤c：步骤b中的反应完毕后用10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，得到白色粘稠液体；步骤d：在步骤c中加入30-35份2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，搅拌使完全溶解，之后缓慢加入35-40份多异氰酸酯,再次搅拌使完全溶解,并混合均匀，即完成耐晒防紫外线固色剂制备。
实施例4
所述d步骤中的两次搅拌过程中，搅拌装置转速为60r/min，搅拌的时间为20-30min。
配方：三聚氯氰40-48份、对氨基苯磺酸50-55份、十二烷基苯磺酸铵40-45份，乙二胺40-45份、2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖30-35份、多异氰酸酯35-40份，10%浓度氢氧化钠溶液一定量。
制备方法：步骤a：将40-48份三聚氯氰加入到300份冰水中，搅拌成浆状，缓慢加入50-55份对氨基苯磺酸并保温反应；步骤b：在步骤a中的反应完毕后用加入40-45份份十二烷基苯磺酸铵,搅拌使完全溶解,之后加入10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7,然后升温,向内滴加40-45份量乙二胺，保温反应；步骤c：步骤b中的反应完毕后用10%浓度的氢氧化钠溶液调节ph值至6.5～7，得到白色粘稠液体；步骤d：在步骤c中加入30-35份2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖，搅拌使完全溶解，之后缓慢加入35-40份多异氰酸酯，再次搅拌使完全溶解，并混合均匀，即完成耐晒防紫外线固色剂制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。