一种合成革喷涂装置的制作方法

本发明涉及合成革生产技术领域，特别是涉及一种合成革喷涂装置。

背景技术：

合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为天然革代用材料的塑料制品，其通常以经浸渍的无纺布、梭织布或者针织布为基础网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，广泛用于制作鞋类、服装、箱包和球类等。合成革表面喷涂是合成革制作过程中的必要工序，喷涂的均匀性直接影响合成革的表面质量和各种功能、性能。对于不同厚度的合成革而言，需要改变喷嘴的喷射高度及喷射角度来对其进行喷涂，但目前市场上的合成革喷涂设备有的无法调整喷嘴高度及喷射角度，有的虽然能调节，但调节程度有限，不能随意调节喷嘴和合成革之间的距离，满足不了对不同厚度的合成革进行均匀喷涂的需求，有的能满足调节需求，但因其所采用的相关组件控制精度高，造成设备制造成本很高，不利于生产成本的有效控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种合成革喷涂装置，通过初调与精细调节相结合的方式调节喷嘴和合成革之间的垂直距离，且不需要采用高精度调节组件即可完成喷嘴高度的精细调节，调节精度高，适用于不同厚度合成革的喷涂操作，提高了喷涂的均匀性，有利于降低设备制造成本，再辅以喷嘴杆角度的调节调整喷嘴的喷涂角度，进一步提高喷涂均匀性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种合成革喷涂装置，包括机架、设于机架内的输送带和喷涂机构，所述喷涂机构包括分别位于合成革传送方向两侧的调节结构、同时驱动两个调节结构上下移动的驱动电机，所述调节结构包括滑台、分别安装在滑台上表面两侧的支架和支座、一对分别横向穿过支架内侧上下部的推件、嵌设在支架内侧部内的活动架、分别固接在一对推件尾端的连接件、通过一对啮合的齿轮传动连接的上轴和下轴，两个连接件分别与上轴和下轴螺接，所述推件包括斜面，所述活动架贴合抵接在一对推件的斜面之间，其中一个所述调节结构的支座上安装有第一电机，所述第一电机同时驱动两个上轴转动，所述上轴转动带动一对推件相向平移，所述喷涂机构还包括连接在两个活动架之间的喷嘴结构，位于上方的所述推件向远离支座方向平移且位于下方的推件向靠近支座方向平移进而推动活动架下移，两个所述活动架下移带动喷嘴结构下移。

所述支架内侧上部设有上穿孔，位于上方的所述推件前端穿过上穿孔并抵接至上穿孔的水平上孔壁，位于上方的所述推件的斜面与上穿孔的下孔壁平行间隔，所述支架内侧下部设有下穿孔，位于下方的所述推件后端抵接至下穿孔的水平下孔壁且该推件的斜面与下穿孔的上孔壁贴合抵接，所述活动架上部伸入上穿孔并与上方推件的斜面抵接，所述活动架下表面与下方推件的斜面抵接。

两个所述上轴间通过第二皮带与皮带轮结构传动连接。

所述下轴转动连接在支架内侧下部与支座之间，所述上轴转动连接在支架内侧上部与支座之间且上轴穿过支座，所述第一电机安装在一个支座上且第一电机与对应的上轴端部固接。

所述驱动电机固定在机架顶板上，所述机架内沿合成革传送方向的一侧安装有第一转轴和第一导杆，所述机架内沿合成革传送方向的另一侧安装有第二转轴和第二导杆，所述第一转轴一端与驱动电机输出端固接，第一转轴另一端与机架底板转动连接，所述第二转轴转动连接在机架的顶板与底板之间，所述第一转轴和第二转轴通过第一皮带与皮带轮结构传动连接。

所述第一导杆固连在机架的顶板与底板之间，所述第一转轴和第一导杆分别穿过一个调节结构的滑台两侧且第一转轴与该滑台螺接，所述第二导杆固连在机架的顶板与底板之间，所述第二转轴和第二导杆分别穿过另一个调节结构的滑台两侧且第二转轴与该滑台螺接。

所述喷嘴结构包括连接在两个活动架之间的连接板、安装在连接板两侧的安装架、连接在两个安装架之间的可调节安装角度的喷嘴杆及安装在喷嘴杆上的若干喷嘴，所述喷嘴杆端部与安装架通过固定件和一对紧固件可拆卸连接，若干所述喷嘴的排列方向垂直于合成革的传送方向。

所述连接板上设有使喷嘴杆端部穿过的贯穿孔，所述连接板外侧面凹陷形成圆周均布的螺孔，所述螺孔位于贯穿孔的外围，所述喷嘴杆端面凹陷形成多边形凹槽，所述固定件两侧均设有穿孔，所述固定件中部表面凸起形成多边形凸柱，所述紧固件穿过穿孔拧入螺孔且凸柱与凹槽卡合。

本发明的有益效果是：通过驱动电机、第二皮带与皮带轮结构、第一转轴、第二转轴的配合工作同时驱动两个调节结构同步移动，进而进行喷嘴与合成革垂直距离的初步调节；通过第一电机、第一皮带与皮带轮结构、上轴、下轴、齿轮、连接件的配合设计同时驱动两对推件同步平移，且同一调节结构的一对推件为相向平移运动，并通过一对推件的相向平移推动活动架上下移动，进而进行喷嘴与合成革垂直距离的精细调节，以初调与精细调节相结合的自动调节方式实现喷嘴与合成革垂直距离的高效、高精度调节，调节操作简单，灵活度高，适合于不同厚度的合成革的喷涂，可提高喷涂的均匀度；通过推件斜面角度的设定及上轴、下轴定位精度的设定(定位精度为上轴或下轴转动一周使推件平移的距离)控制活动架移动的精度，并能将活动架移动较小距离的需求通过转化放大成推动一对推件相向平移较大距离的方式进行实现，而不需要采用高精度的调节设备来进行调节，可有效控制喷涂装置的制造成本，减少合成革的生产成本；通过安装架、喷嘴杆、固定件的结构设计实现喷嘴喷射角度的调节，进一步提高喷涂的均匀性，也更适于不同厚度合成革的喷涂。

附图说明

图1为本发明的去除机架顶板后的俯视示意图；

图2为图1中a处的剖面图；

图3为图1中b处的剖面图；

图4为图1中c处的剖面图；

图5为图1中d处的剖面图；

图6为本发明的体现调节结构的立体示意图；

图7为本发明的喷嘴结构的安装结构示意图；

图8为图7中e处的放大图；

图9为本发明的喷嘴杆固定至安装架的侧视图；

图10为本发明的支架的立体图。

图中：机架1、输送带2、调节结构3、滑台31、支架32、上穿孔321、下穿孔322、嵌入孔323、侧孔324、推件33、斜面331、活动架34、连接件35、上轴36、上连杆部361、上丝杆部362、上连轴部363、下轴37、下连杆部371、下丝杆部372、下连轴部373、齿轮38、支座39、第一电机4、第二皮带与皮带轮结构41、驱动电机5、第一皮带与皮带轮结构51、第一转轴52、第一导杆53、第二转轴54、第二导杆55、喷嘴结构6、连接板61、安装架62、贯穿孔621、螺孔622、喷嘴杆63、凹槽631、喷嘴64、固定件65、穿孔651、凸柱652、紧固件66。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～图10所示，一种合成革喷涂装置，包括机架1、设于机架1内的输送带2和喷涂机构，所述喷涂机构包括分别位于合成革传送方向两侧的调节结构3、同时驱动两个调节结构3上下移动的驱动电机5，所述调节结构3包括滑台31、分别安装在滑台31上表面两侧的支架32和支座39、一对分别横向穿过支架32内侧上下部的推件33、嵌设在支架32内侧部内的活动架34、分别固接在一对推件33尾端的连接件35、通过一对啮合的齿轮38传动连接的上轴36和下轴37，两个连接件35分别与上轴36和下轴37螺接，所述推件33包括斜面331，所述活动架34贴合抵接在一对推件33的斜面331之间，其中一个所述调节结构3的支座39上安装有第一电机4，所述第一电机4同时驱动两个上轴36转动，所述上轴36转动带动一对推件33相向平移，所述喷涂机构还包括连接在两个活动架34之间的喷嘴结构6，位于上方的所述推件33向远离支座39方向平移且位于下方的推件33向靠近支座39方向平移进而推动活动架34下移，两个所述活动架34下移带动喷嘴结构6下移。

所述支架32内侧上部设有上穿孔321，位于上方的所述推件33前端穿过上穿孔321并抵接至上穿孔321的水平上孔壁，位于上方的所述推件33的斜面331与上穿孔321的下孔壁平行间隔，所述支架32内侧下部设有下穿孔322，位于下方的所述推件33后端抵接至下穿孔322的水平下孔壁且该推件33的斜面331与下穿孔322的上孔壁贴合抵接，所述活动架34上部伸入上穿孔321并与上方推件33的斜面331抵接，所述活动架34下表面与下方推件33的斜面331抵接。两个所述上轴36间通过第二皮带与皮带轮结构41传动连接。推件33的纵向截面呈直角梯形结构，上穿孔321和下穿孔322的纵向截面也呈直角梯形结构，活动架34的纵向截面呈侧放的等腰梯形，以图4为参照方向，上穿孔321的下孔壁为向远离支座39方向并向上倾斜的斜面，上穿孔321的下孔壁的倾斜角度同与位于上方的推件33的斜面331的倾斜角度，下穿孔322的上孔壁为向远离支座39方向并向下倾斜的斜面，下穿孔322的上孔壁的倾斜角度同位于下方的推件33的斜面331的倾斜角度。当第一电机4正向运转时，第一电机4驱动一个调节结构3的上轴36转动使得上方的推件33向远离支座39方向移动，该上轴36通过齿轮38带动下轴37反方向转动，使得下方的推件33向靠近支座39方向移动，进而推动活动架34下移，活动架34下移过程中，活动架34上下表面保持与相应的推件33斜面贴合抵接，与此同时，第一电机4通过第二皮带与皮带轮结构41带动另一个调节结构3的上轴36转动(通过第二皮带与皮带轮结构41使得两个上轴36的转动方向相同)，进而以上述相同的方式使得另一个活动架34下移，最终实现喷嘴64的下移以进行喷涂；喷涂完毕，第一电机4反向运转，使得两个活动架34上移，进而使喷嘴64上移恢复至初始状态。本发明通过上穿孔321、下穿孔322、活动架34与一对推件33的配合设计推动活动架34移动，并通过斜面331的倾斜角度及上轴36、下轴37定位精度的设定控制活动架34移动的精度，可以做到活动架34移动距离的精细控制，而且能将活动架34移动较小距离的需求通过转化放大成推动一对推件33相向平移较大距离的方式进行实现，而不需要采用高精度的调节设备来实现，能有效控制喷涂装置的制造成本，并减少合成革的生产成本，如设定斜面331与水平面间的夹角为5.7度，上轴36与下轴37均转动相同圈数(一周或是多周)使相应的一对推件33分别相向移动10mm，则可推动活动架34移动0.99mm，可以理解为将活动架34的移动精度放大了10倍，如设定斜面331与水平面间的夹角为10度，上轴36与下轴37均转动相同圈数(一周或是多周)使相应的一对推件33分别相向移动10mm，则可推动活动架34移动1.76mm，可以理解为将活动架34的移动精度放大了5.68倍。

所述下轴37转动连接在支架32内侧下部与支座39之间，所述上轴36转动连接在支架32内侧上部与支座39之间且上轴36穿过支座39，所述第一电机4安装在一个支座39上且第一电机4与对应的上轴36端部固接。

上轴36包括与位于上方的连接件35螺接的上丝杆部362、分别连接在上丝杆部362两端的上连杆部361和上连轴部363，上连杆部361通过轴承与支架32转动连接，上连轴部363通过轴承与支座39转动连接，下轴37包括与位于下方的连接件35螺接的下丝杆部372、分别连接在下丝杆部372两端的下连杆部371和下连轴部373，下连杆部371通过轴承与支架32转动连接，下连轴部373通过轴承与支座39转动连接，一对啮合的齿轮38分别固装在上连轴部363与下连轴部373上，第二皮带与皮带轮结构41传动连接两个上连轴部363。

所述驱动电机5固定在机架1顶板上，所述机架1内沿合成革传送方向的一侧安装有第一转轴52和第一导杆53，所述机架1内沿合成革传送方向的另一侧安装有第二转轴54和第二导杆55，所述第一转轴52一端与驱动电机5输出端固接，第一转轴52另一端与机架1底板转动连接，所述第二转轴54转动连接在机架1的顶板与底板之间，所述第一转轴52和第二转轴54通过第一皮带与皮带轮结构51传动连接。

所述第一导杆53固连在机架1的顶板与底板之间，所述第一转轴52和第一导杆53分别穿过一个调节结构3的滑台31两侧且第一转轴52与该滑台31螺接，所述第二导杆55固连在机架1的顶板与底板之间，所述第二转轴54和第二导杆55分别穿过另一个调节结构3的滑台31两侧且第二转轴54与该滑台31螺接。第一转轴52和第一导杆53、第二转轴54和第二导杆55均对相应滑台31的移动起到导向作用，并能维持滑台31移动的稳定性。

所述喷嘴结构6包括连接在两个活动架34之间的连接板61、安装在连接板61两侧的安装架62、连接在两个安装架62之间的可调节安装角度的喷嘴杆63及安装在喷嘴杆63上的若干喷嘴64，支架32内侧部上端面凹陷形成均与上穿孔321、下穿孔322垂直连通的嵌入孔323，活动架34四周外壁与嵌入孔323四周内壁贴合，嵌入孔323与一对推件33配合维持活动架34的安装稳定性，活动架34面向喷嘴64的侧板上设有与嵌入孔323连通的侧孔324，侧孔324上端开口，侧孔324的供连接板61穿过且连接板61两侧壁与侧孔324侧壁贴合，侧孔324可辅助维持喷嘴结构6的稳定性；安装活动架34时，先将连接板61与活动架34连接，再将活动架34与连接板61一起装入嵌入孔323和侧孔324内，嵌入孔323和侧孔324的设置便于活动架34与连接板61的安装与维修。

所述喷嘴杆63端部与安装架62通过固定件65和一对紧固件66可拆卸连接，若干所述喷嘴64的排列方向垂直于合成革的传送方向。

所述连接板61上设有使喷嘴杆63端部穿过的贯穿孔621，所述连接板61外侧面凹陷形成圆周均布的螺孔622，所述螺孔622位于贯穿孔621的外围，所述喷嘴杆63端面凹陷形成多边形凹槽631，所述固定件65两侧均设有穿孔651，所述固定件65中部表面凸起形成多边形凸柱652，所述紧固件66穿过穿孔651拧入螺孔622且凸柱652与凹槽631卡合。紧固件66为螺栓，喷嘴杆63穿过安装架62的端部为圆柱形，多变形凸柱652与多边形凹槽631相嵌合，因此，调节喷嘴64的喷射角度时，拧下紧固件66即可转动喷嘴杆63，且固定件65可随着喷嘴杆63一起转动，当喷嘴杆63转动至所需角度时，重新拧入紧固件66即可重新固定喷嘴杆63，使喷嘴64维持在所需的喷涂角度。另还可在凸柱652外壁和凹槽631内壁均设置凸纹，增加喷嘴杆63与固定件65的摩擦作用，避免喷嘴杆63转动时，固定件65脱离喷嘴杆63。

调节室，先启动驱动电机5使得两个调节结构3一起下移至一定高度，完成喷嘴64高度的初步调节，然后启动第一电机4使得两个调节结构3工作使得两个活动架34下移，进而完成喷嘴64高度的精细调节，然后调节喷嘴64的喷涂角度，通过喷嘴64高度、喷涂角度的多重调节，使得设备可对不同厚度合成革进行喷涂，并确保喷涂均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。