一种用于加强复合针织无纺布的设备的制作方法

本发明涉及无纺布设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于加强复合针织无纺布的设备。

背景技术：

复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。

现有的复合针织无纺布大多是将针织面料和无纺面料进行压合，生产工序较为复杂，加工时间长。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于加强复合针织无纺布的设备，本发明所要解决的问题是：如何精简复合针织无纺布的生产工序，缩短加工时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加强复合针织无纺布的设备，包括机架，所述机架顶部设有支撑板，所述支撑板顶部一端设有熔融箱，所述熔融箱外壁一侧设有高压推进机构，所述高压推进机构底部延伸至所述支撑板下方设有喷头，所述支撑板底部靠近所述熔融箱一端两侧对称设有第一支撑柱，所述第一支撑柱外壁顶部于所述喷头下方倾斜设有导料板，所述第一支撑柱外壁远离所述熔融箱一侧设有转动连接的放料辊，所述第一支撑柱外壁另一侧设有两个转动连接的第一导料辊，所述支撑板顶部于所述高压推进机构一侧设有储水箱，所述支撑板底部于所述储水箱下方设有第二支撑柱，所述第二支撑柱外壁靠近所述导料板一侧由上到下依次设有两个转动连接的热压辊，所述热压辊两端对称设有第一连接轴，所述热压辊内部中心设有第一空腔，所述热压辊内部于所述第一空腔外侧设有加热套，所述第一连接轴上设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一空腔贯通，所述第二支撑柱外壁另一侧由上到下依次设有两个转动连接的第一冷却辊，所述支撑板顶部于所述储水箱一侧设有收料架，所述收料架内壁设有转动连接的收料辊，所述收料架外壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机穿过所述收料架与所述收料辊一端连接，所述支撑板底部于所述收料架下方设有第三支撑柱，所述第三支撑柱外壁一侧由上到下依次设有两个转动连接的第二冷却辊，所述第三支撑柱外壁另一侧由上到下依次设有两个转动连接的第三冷却辊，所述第一冷却辊、所述第二冷却辊和所述第三冷却辊的结构相同，所述第一冷却辊外壁两端对称设有第二连接轴，所述第一冷却辊内部设有第二空腔，所述第一冷却辊内部于所述第二空腔外侧设有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔贯通，所述第二连接轴上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二空腔贯通，所述支撑板顶部设有两个水泵，所述第一通孔内侧匹配设有第一密封塞，所述第二通孔内侧匹配设有第二密封塞，所述第一密封塞上设有第一输水管，两个所述热压辊同一端的两个所述第一输水管一端与所述储水箱外壁顶部连接，两个所述热压辊另一端的两个所述第一输水管与所述第一冷却辊上的所述第二密封塞连接，所述第二密封塞上设有第二输水管，所述第二输水管一端与另一个所述第二密封塞连接，设于所述第三冷却辊一端的所述第二输水管通过所述水泵与所述储水箱连接。

本发明的实施例提供一种用于加强复合针织无纺布的设备，将针织面料套在放料辊上，并将针织面料穿过第一导料辊、热压辊、第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊和第二导料辊之后缠绕在收料辊上，开启水泵，储水箱内部水流通过第一输水管向热压辊一端注入，水流进入第一空腔，加热套的热量传递到第一空腔内部，对水流进行加热，水流从热压辊另一端的第一输水管向第一冷却辊一端输送，加热后的水流进入第一冷却辊内部，水流进入第二空腔内部，水流从第一冷却辊另一端的第二输水管向第二冷却辊一端输送，然后水流从第二冷却辊另一端的第二输水管向第三冷却辊一端输送，水流再从第三冷却辊另一端第二输水管箱水泵输送，最后注入到储水箱内部进行循环，将无纺布原料加入到熔融箱内部，熔融箱将原料进行熔融之后经过高压推进机构向喷头输送，喷头向下喷料，导料板进行导料，然后直接落在针织面料上，开启伺服电机，收料辊转动，可带动针织面料进行收卷，表面粘附有无纺布原料的针织面料经过热压辊加热压合之后形成半成品布料，半成品布料穿过热压辊之后进入待第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊之间，第一冷却辊对半成品布料进行第一次冷却处理，第二冷却辊对半成品布料进行第二次冷却处理，第三冷却辊对半成品布料进行第三次冷却处理，三次冷却处理的冷却温度逐渐降低，可实现对半成品布料的渐变式冷却处理，对半成品布料的冷却效果更佳，针织面料层和无纺布层粘贴的更加紧密，结合效果更佳，三次冷却处理之后输出的就是复合针织无纺布，复合针织无纺布在收料架上进行收卷，将针织面料直接与无纺布的生产过程结合起来，直接将无纺布的半成品输送到针织面料上，可有效减少生产工序，节省工作成本，缩短加工时间，第二空腔内部的水流进入到第三空腔内部，可实现对半成品布料的双重冷却处理，冷却辊内部水流分布更加均匀，可使得半成品布料冷却更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱底部均设有支撑脚，所述支撑脚可加强装置的稳定性。

在一个优选的实施方式中，一个所述第一导料辊设于另一个所述第一导料辊上方，针织面料穿过两个所述第一导料辊之间，可在对针织面料导料的同时进行支撑。

在一个优选的实施方式中，所述第二支撑柱外壁一侧设有与所述热压辊相匹配的第一支撑架，所述第一支撑架上设有与所述第一连接轴相匹配的第一轴承座，所述热压辊滚动过程中，所述第一连接轴在所述第一支撑架上转动，所述第一轴承座为所述第一连接轴提供回转支撑。

在一个优选的实施方式中，所述第二支撑柱和所述第三支撑柱外壁上均设有与所述第一冷却辊相匹配的第二支撑架，所述第二支撑架上设有与所述第二连接轴相匹配的第二轴承座，所述第一冷却辊、所述第二冷却辊和所述第三冷却辊滚动时，所述第二连接轴在第二支撑架上转动，所述第二轴承座为所述第二连接轴提供回转支撑。

在一个优选的实施方式中，所述第一冷却辊内壁两端于所述第三空腔内侧设有若干个支撑杆，所述支撑杆可提高所述第三空腔的强度，延长使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板顶部于所述收料架一侧设有转动连接的第二导料辊，所述支撑板顶部于所述第二导料辊一侧设有通槽，所述支撑板底部于所述通槽一侧设有第四支撑柱，所述第二导料辊可对复合针织无纺布进行导料，所述通槽供复合针织无纺布穿过，所述第四支撑柱可加强装置的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述第一冷却辊和所述热压辊外径相等，保证所述热压辊和冷却辊的配件可进行替换，便于进行维修更换。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置支撑板、熔融箱、高压推进机构、喷头、导料板、放料辊、第一导料辊、热压辊和收料架，将针织面料直接与无纺布的生产过程结合起来，直接将无纺布的半成品输送到针织面料上，可有效减少生产工序，节省工作成本，缩短加工时间。

2、本发明通过设置储水箱、第一输水管、第二输水管和水泵，将冷却水通入热压辊内部，可利用热压辊的部分热量，对冷却水进行加热，并进行循环，更加节能环保，且不需要另外配备，冷却水加热设备，节省设备成本，同时可减小设备安装空间。

3、本发明通过设置第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊，可对半成品布料进行三次冷却处理，三次冷却处理的冷却温度逐渐降低，可实现对半成品布料的渐变式冷却处理，对半成品布料的冷却效果更佳，针织面料层和无纺布层粘贴的更加紧密，结合效果更佳；

4、本发明通过设置第三空腔，第二空腔内部的水流进入到第三空腔内部，可实现对半成品布料的双重冷却处理，冷却辊内部水流分布更加均匀，可使得半成品布料冷却更加均匀。

附图说明

图1为本发明整体的主视图。

图2为本发明整体的主视剖面图。

图3为本发明整体的背面主视图。

图4为本发明热压辊、第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊连接的俯视图。

图5为本发明第一冷却辊的结构示意图。

图6为本发明热压辊的主视剖面图。

图7为本发明第一冷却辊的主视剖面图。

附图标记为：1机架、2支撑板、3第一支撑柱、4熔融箱、5高压推进机构、6喷头、7导料板、8放料辊、9第一导料辊、10储水箱、11第二支撑柱、12热压辊、13第一连接轴、14第一空腔、15加热套、16第一通孔、17收料架、18收料辊、19伺服电机、20第三支撑柱、21第一冷却辊、22第二冷却辊、23第三冷却辊、24第二连接轴、25第二空腔、26第三空腔、27第二通孔、28水泵、29第一密封塞、30第二密封塞、31第一输水管、32第二输水管、33支撑脚、34第一支撑架、35第一轴承座、36第二支撑架、37第二轴承座、38支撑杆、39第二导料辊、40通槽、41第四支撑柱。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

如图1-7所示的一种用于加强复合针织无纺布的设备，包括机架1，所述机架1顶部设有支撑板2，所述支撑板2顶部一端设有熔融箱4，所述熔融箱4外壁一侧设有高压推进机构5，所述高压推进机构5底部延伸至所述支撑板2下方设有喷头6，所述支撑板2底部靠近所述熔融箱4一端两侧对称设有第一支撑柱3，所述第一支撑柱3外壁顶部于所述喷头6下方倾斜设有导料板7，所述第一支撑柱3外壁远离所述熔融箱4一侧设有转动连接的放料辊8，所述第一支撑柱3外壁另一侧设有两个转动连接的第一导料辊9，所述支撑板2顶部于所述高压推进机构5一侧设有储水箱10，所述支撑板2底部于所述储水箱10下方设有第二支撑柱11，所述第二支撑柱11外壁靠近所述导料板7一侧由上到下依次设有两个转动连接的热压辊12，所述热压辊12两端对称设有第一连接轴13，所述热压辊12内部中心设有第一空腔14，所述热压辊12内部于所述第一空腔14外侧设有加热套15，所述第一连接轴13上设有第一通孔16，所述第一通孔16与所述第一空腔14贯通，所述第二支撑柱11外壁另一侧由上到下依次设有两个转动连接的第一冷却辊21，所述支撑板2顶部于所述储水箱10一侧设有收料架17，所述收料架17内壁设有转动连接的收料辊18，所述收料架17外壁一侧设有伺服电机19，所述伺服电机19穿过所述收料架17与所述收料辊18一端连接，所述支撑板2底部于所述收料架17下方设有第三支撑柱20，所述第三支撑柱20外壁一侧由上到下依次设有两个转动连接的第二冷却辊22，所述第三支撑柱20外壁另一侧由上到下依次设有两个转动连接的第三冷却辊23，所述第一冷却辊21、所述第二冷却辊22和所述第三冷却辊23的结构相同，所述第一冷却辊23外壁两端对称设有第二连接轴24，所述第一冷却辊21内部设有第二空腔25，所述第二连接轴24上设有第二通孔27，所述第二通孔27与所述第二空腔25贯通，所述支撑板2顶部设有两个水泵28，所述第一通孔16内侧匹配设有第一密封塞29，所述第二通孔16内侧匹配设有第二密封塞30，所述第一密封塞29上设有第一输水管31，两个所述热压辊12同一端的两个所述第一输水管31一端与所述储水箱10外壁顶部连接，两个所述热压辊12另一端的两个所述第一输水管31与所述第一冷却辊21上的所述第二密封塞30连接，所述第二密封塞30上设有第二输水管32，所述第二输水管32一端与另一个所述第二密封塞30连接，设于所述第三冷却辊23一端的所述第二输水管32通过所述水泵28与所述储水箱10连接；

所述第一支撑柱3、所述第二支撑柱11和所述第三支撑柱20底部均设有支撑脚33，所述支撑脚33可加强装置的稳定性；

一个所述第一导料辊9设于另一个所述第一导料辊9上方，针织面料穿过两个所述第一导料辊9之间，可在对针织面料导料的同时进行支撑；

所述第二支撑柱11外壁一侧设有与所述热压辊12相匹配的第一支撑架34，所述第一支撑架34上设有与所述第一连接轴13相匹配的第一轴承座35，所述热压辊12滚动过程中，所述第一连接轴13在所述第一支撑架34上转动，所述第一轴承座35为所述第一连接轴13提供回转支撑；

所述第二支撑柱11和所述第三支撑柱20外壁上均设有与所述第一冷却辊21相匹配的第二支撑架36，所述第二支撑架36上设有与所述第二连接轴24相匹配的第二轴承座37，所述第一冷却辊21、所述第二冷却辊22和所述第三冷却辊23滚动时，所述第二连接轴24在第二支撑架36上转动，所述第二轴承座37为所述第二连接轴24提供回转支撑；

所述支撑板2顶部于所述收料架17一侧设有转动连接的第二导料辊39，所述支撑板2顶部于所述第二导料辊39一侧设有通槽40，所述支撑板2底部于所述通槽40一侧设有第四支撑柱41，所述第二导料辊39可对复合针织无纺布进行导料，所述通槽40供复合针织无纺布穿过，所述第四支撑柱41可加强装置的稳定性；

所述第一冷却辊21和所述热压辊12外径相等，保证所述热压辊12和冷却辊的配件可进行替换，便于进行维修更换。

实施方式具体为：使用时，通过设置支撑板2、熔融箱4、高压推进机构5、喷头6、导料板7、放料辊8、第一导料辊9、储水箱10、热压辊12、收料架17、第一冷却辊21、第二冷却辊22、第三冷却辊23、水泵28、第一输水管31和第二输水管32，将针织面料套在放料辊8上，并将针织面料穿过第一导料辊9、热压辊12、第一冷却辊21、第二冷却辊22、第三冷却辊23和第二导料辊39之后缠绕在收料辊18上，开启水泵28，储水箱10内部水流通过第一输水管31向热压辊12一端注入，水流进入第一空腔14，加热套15的热量传递到第一空腔14内部，对水流进行加热，水流从热压辊12另一端的第一输水管31向第一冷却辊21一端输送，加热后的水流进入第一冷却辊21内部，水流进入第二空腔25内部，水流从第一冷却辊21另一端的第二输水管32向第二冷却辊22一端输送，然后水流从第二冷却辊22另一端的第二输水管32向第三冷却辊23一端输送，水流再从第三冷却辊23另一端第二输水管32箱水泵28输送，最后注入到储水箱10内部进行循环，将无纺布原料加入到熔融箱4内部，熔融箱4将原料进行熔融之后经过高压推进机构5向喷头6输送，喷头6向下喷料，导料板7进行导料，然后直接落在针织面料上，开启伺服电机19，收料辊18转动，可带动针织面料进行收卷，表面粘附有无纺布原料的针织面料经过热压辊12加热压合之后形成半成品布料，半成品布料穿过热压辊12之后进入待第一冷却辊21、第二冷却辊22和第三冷却辊23之间，第一冷却辊21对半成品布料进行第一次冷却处理，第二冷却辊22对半成品布料进行第二次冷却处理，第三冷却辊23对半成品布料进行第三次冷却处理，三次冷却处理的冷却温度逐渐降低，可实现对半成品布料的渐变式冷却处理，对半成品布料的冷却效果更佳，针织面料层和无纺布层粘贴的更加紧密，结合效果更佳，三次冷却处理之后输出的就是复合针织无纺布，复合针织无纺布在收料架17上进行收卷，将针织面料直接与无纺布的生产过程结合起来，直接将无纺布的半成品输送到针织面料上，可有效减少生产工序，节省工作成本，缩短加工时间；该实施方式具体解决了背景技术中现有的复合针织无纺布大多是将针织面料和无纺面料进行压合，生产工序较为复杂，加工时间长的问题。

如附图1-2和附图5所示的一种用于加强复合针织无纺布的设备，还包括设置于所述第一冷却辊21内部的第三空腔26，所述第三空腔26设于所述第二空腔25外侧，所述第二空腔25与所述第三空腔26贯通；

所述第一冷却辊21内壁两端于所述第三空腔26内侧设有若干个支撑杆38，所述支撑杆38可提高所述第三空腔26的强度，延长使用寿命。

实施方式具体为：使用时，通过设置第三空腔26，第二空腔25内部的水流进入到第三空腔26内部，可实现对半成品布料的双重冷却处理，冷却辊内部水流分布更加均匀，可使得半成品布料冷却更加均匀。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，通过设置支撑板2、熔融箱4、高压推进机构5、喷头6、导料板7、放料辊8、第一导料辊9、储水箱10、热压辊12、收料架17、第一冷却辊21、第二冷却辊22、第三冷却辊23、水泵28、第一输水管31和第二输水管32，可对半成品布料进行三次冷却处理，三次冷却处理的冷却温度逐渐降低，可实现对半成品布料的渐变式冷却处理，对半成品布料的冷却效果更佳，针织面料层和无纺布层粘贴的更加紧密，结合效果更佳，将针织面料直接与无纺布的生产过程结合起来，直接将无纺布的半成品输送到针织面料上，可有效减少生产工序，节省工作成本，缩短加工时间；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图5，通过设置第三空腔26，第二空腔25内部的水流进入到第三空腔26内部，可实现对半成品布料的双重冷却处理，冷却辊内部水流分布更加均匀，可使得半成品布料冷却更加均匀。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。