本发明涉及羊毛纱线制备技术领域，尤其涉及一种抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺。
背景技术：
纺织品的起毛起球现象会严重影响到纺织品的外观。纤维起球的前提是纤维起毛，因此短纤维的纺织品比长纤维更容易产生起毛起球现象。影响纤维起球的因素比较复杂，但其本质是纤维表面起毛后不易折断，会相互纠集而成球。因此，羊毛织物，特别是针织或编织羊毛织物，因具有较好的弹性和断裂强度，在穿着使用时，会因摩擦等作用产生严重的起球现象。
纺织品的抗起球整理多采用抗起毛起球整理剂处理，其加工原理是通过纤维表面覆盖高分子物或增强纤维间的粘接等，减少摩擦时纤维表面短毛纤维的外露，起到阻止纤维表面起毛，而达到抗起球的作用。纺织品抗起球整理剂主要有：有机硅及其衍生物类、聚氨酯及其衍生物类、有机硅及聚氨酯的混合物、其他高分子类。
现有技术虽然能增加羊毛织物的抗起球性能，但是存在两方面缺陷：一是整理剂耐水洗牢度差，虽然有机硅或聚氨酯等高分子物覆盖在纤维表面，能减轻或阻止纤维的起毛现象，但存在高分子物与纤维结合牢度的问题，随着服用水洗次数的增加，因高分子覆盖物的脱落，又会产生起毛起球现象；二是织物柔软手感降低，在整理的过程中引入交联剂等，能改善整理剂与纤维结合的耐水洗牢度，但是织物的柔软手感会受到明显的影响，从大众的使用需求来讲，织物柔软的手感有时比织物的特殊功能更重要。为了提升精纺羊毛制品的抗起球性能以及保持精纺羊毛的柔软手感，有必要研究一种抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺，包括以下步骤：
a酶处理：配制由碱性蛋白酶、渗透剂和硼砂组成的酶处理水溶液，调节溶液ph值为7.5～8.0；然后在45～55℃下以浴比1：(10～20)对羊毛纱线进行25～40min的液浴酶处理；
b超声波处理：将酶处理后的羊毛纱线取出后溶解于0.1～0.2mol/l的巯基乙酸溶液中，并加入0.02～0.05mol/l4-二甲氨基吡啶作为催化剂，以浴比1：(10～20)对羊毛纱线60～70℃下进行30～50khz超声波处理20～30min；
c浸渍整理：采用乙二胺改性聚乳酸、聚乳酸交联剂、乳酸乙酯和聚碳化二酰亚胺配制成的整理液对羊毛纱线进行浸轧整理2-3次；
d后处理：将浸渍整理后的羊毛纱线置于60～65℃的条件下烘干，然后用清水清洗，烘干，即可。
优选的，所述的步骤a中，所述的所述碱性蛋白酶的用量是羊毛织物质量的0.5～1.0％，渗透剂的用量是羊毛织物质量的1.2～2％。
优选的，所述的步骤b中，所述的超声波处理过程中，向溶液中不停地通入氧气。
优选的，所述的步骤c中，所述的整理液中，乙二胺改性聚乳酸的重量百分比为0.2～2％，聚碳化二酰亚胺与乙二胺改性聚乳酸的重量比为(0.03～0.1)：1，所述的聚乳酸交联剂与乙二胺改性聚乳酸的重量之比为(0.01～0.02):1。
进一步优选的，所述的聚乳酸交联剂为戊二醛和乙二醛的混合物，聚乳酸交联剂中乙二醛的重量百分比为60～90％。
本发明的有益之处在于：本发明的抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺，包括以下步骤：首先采用由碱性蛋白酶、渗透剂和硼砂组成的酶处理水溶液，对羊毛纱线进行液浴酶处理，目的是通过碱性蛋白酶对羊毛表面鳞片的适度水解作用，然后在4-二甲氨基吡啶催化条件下，采用巯基乙酸溶液对羊毛纱线进行超声波处理，目的是通过巯基乙酸和盐酸胍能将羊毛表面鳞片中的角蛋白溶解，由于巯基乙酸还可以与角蛋白分子链中的活泼氨基发生反应，引入新的巯基；然后采用乙二胺改性聚乳酸、聚乳酸交联剂、乳酸乙酯和聚碳化二酰亚胺配制成的整理液对羊毛纱线进行浸轧整理，目的是用乙二胺改性聚乳酸表面的氨基和羧基与羊毛纤维表面的氨基、羧基发生缩合，在羊毛纤维表面形成稳定的三维网络覆盖在纤维表面的鳞片层外，聚乳酸膜层透明度高，不影响羊毛纱线的色泽，有助于提高纱线纤维的强力，改善羊毛纱线的手感。
本发明制备的抗起球精纺羊毛纱线，不但不影响羊毛面料的色泽、强度和手感，而且羊毛纱线的抗起球效果达4级，明显高于市场上的精纺羊毛纱线的抗起球等级。
具体实施方式
实施例1
一种抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺，包括以下步骤：
a酶处理：配制由碱性蛋白酶、渗透剂和硼砂组成的酶处理水溶液，调节溶液ph值为7.8；然后在52℃下以浴比1：18对羊毛纱线进行35min的液浴酶处理；
b超声波处理：将酶处理后的羊毛纱线取出后溶解于0.15mol/l的巯基乙酸溶液中，并加入0.03mol/l4-二甲氨基吡啶作为催化剂，以浴比1：15对羊毛纱线65℃下进行45khz超声波处理25min；
c浸渍整理：采用乙二胺改性聚乳酸、聚乳酸交联剂、乳酸乙酯和聚碳化二酰亚胺配制成的整理液对羊毛纱线进行浸轧整理2次；
d后处理：将浸渍整理后的羊毛纱线置于62℃的条件下烘干，然后用清水清洗，烘干，即可。
所述的步骤a中，所述的所述碱性蛋白酶的用量是羊毛织物质量的0.8％，渗透剂的用量是羊毛织物质量的1.5％。
所述的步骤b中，所述的超声波处理过程中，向溶液中不停地通入氧气。
所述的步骤c中，所述的整理液中，乙二胺改性聚乳酸的重量百分比为0.8％，聚碳化二酰亚胺与乙二胺改性聚乳酸的重量比为0.07：1，所述的聚乳酸交联剂与乙二胺改性聚乳酸的重量之比为0.018:1。所述的聚乳酸交联剂为戊二醛和乙二醛的混合物，聚乳酸交联剂中乙二醛的重量百分比为75％。
实施例2
一种抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺，包括以下步骤：
a酶处理：配制由碱性蛋白酶、渗透剂和硼砂组成的酶处理水溶液，调节溶液ph值为8.0；然后在45℃下以浴比1：20对羊毛纱线进行25min的液浴酶处理；
b超声波处理：将酶处理后的羊毛纱线取出后溶解于0.2mol/l的巯基乙酸溶液中，并加入0.02mol/l4-二甲氨基吡啶作为催化剂，以浴比1：20对羊毛纱线60℃下进行50khz超声波处理20min；
c浸渍整理：采用乙二胺改性聚乳酸、聚乳酸交联剂、乳酸乙酯和聚碳化二酰亚胺配制成的整理液对羊毛纱线进行浸轧整理3次；
d后处理：将浸渍整理后的羊毛纱线置于60℃的条件下烘干，然后用清水清洗，烘干，即可。
所述的步骤a中，所述的所述碱性蛋白酶的用量是羊毛织物质量的1.0％，渗透剂的用量是羊毛织物质量的2％。
所述的步骤b中，所述的超声波处理过程中，向溶液中不停地通入氧气。
所述的步骤c中，所述的整理液中，乙二胺改性聚乳酸的重量百分比为0.2％，聚碳化二酰亚胺与乙二胺改性聚乳酸的重量比为0.1：1，所述的聚乳酸交联剂与乙二胺改性聚乳酸的重量之比为0.02:1。所述的聚乳酸交联剂为戊二醛和乙二醛的混合物，聚乳酸交联剂中乙二醛的重量百分比为60％。
实施例3
一种抗起球精纺羊毛纱线的制备工艺，包括以下步骤：
a酶处理：配制由碱性蛋白酶、渗透剂和硼砂组成的酶处理水溶液，调节溶液ph值为7.5；然后在55℃下以浴比1：10对羊毛纱线进行40min的液浴酶处理；
b超声波处理：将酶处理后的羊毛纱线取出后溶解于0.1mol/l的巯基乙酸溶液中，并加入0.05mol/l4-二甲氨基吡啶作为催化剂，以浴比1：10对羊毛纱线70℃下进行30khz超声波处理30min；
c浸渍整理：采用乙二胺改性聚乳酸、聚乳酸交联剂、乳酸乙酯和聚碳化二酰亚胺配制成的整理液对羊毛纱线进行浸轧整理2次；
d后处理：将浸渍整理后的羊毛纱线置于65℃的条件下烘干，然后用清水清洗，烘干，即可。
所述的步骤a中，所述的所述碱性蛋白酶的用量是羊毛织物质量的0.5％，渗透剂的用量是羊毛织物质量的1.2％。
所述的步骤b中，所述的超声波处理过程中，向溶液中不停地通入氧气。
所述的步骤c中，所述的整理液中，乙二胺改性聚乳酸的重量百分比为2％，聚碳化二酰亚胺与乙二胺改性聚乳酸的重量比为0.03：1，所述的聚乳酸交联剂与乙二胺改性聚乳酸的重量之比为0.01:1。所述的聚乳酸交联剂为戊二醛和乙二醛的混合物，聚乳酸交联剂中乙二醛的重量百分比为90％。
对比例1
将实施例1中的超声波处理步骤去除，直接将将酶处理后的羊毛纱线灭活，取出后进行步骤c中浸渍整理，其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1制备的抗起球精纺羊毛纱线纺织成纯羊毛面料，并进行抗起球性能检测(检测标准为gb/t4802.12008)，并与对照例(中国发明专利cn105544196a制备的防起球羊毛织物)进行对比，得到如下检测结果，具体数据见表1。
表1：抗起球精纺羊毛纱线的抗起球性能对比检测结果；
由以上测试数据可以知道，本发明制备的抗起球精纺羊毛纱线具有非常好的抗起球性能。
以上所述，仅为本发明～较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。