衣物护理装置的杀菌方法及系统、存储介质、装置与流程

1.本发明涉及残留水杀菌领域，尤其涉及衣物护理装置的杀菌方法。


背景技术：

2.如今随着滚筒洗衣机的普及率越来越高，滚筒洗衣机进入千家万户。一般地，滚筒洗衣机在使用完成后因其自身排水结构的问题，在排水泵里残留有洗衣水，水里含有大量洗衣液以及衣物吸出的赃物，该残留水容易滋生细菌，并且散发出不好的气味，这种气味会通过波纹管进入洗衣机内筒，该气味影响使用者在使用洗衣机时的感受。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供衣物护理装置的杀菌方法。
4.本发明通过判断当前次数是否满足预设的启动条件以对排水泵中的残留水执行杀菌。
5.本发明提供衣物护理装置的杀菌方法，包括如下步骤：
6.监听是否存在残留水杀菌判断指令；若是，
7.获取衣物护理装置的当前次数；
8.判断所述当前次数是否满足预设的启动条件；若是，则配置衣物护理装置启动残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水执行杀菌。
9.优选的，在步骤监听是否存在残留水杀菌判断指令中，包括：
10.在衣物护理装置关机前或衣物护理装置开机后或执行洗衣之前进行监听，以检测是否存在残留水杀菌判断指令。
11.优选的，在步骤判断所述当前次数是否满足预设的启动条件中，包括：
12.所述预设的启动条件至少包括一个预设杀菌次数；在所述当前次数达到所述预设杀菌次数时，则执行杀菌；否则不执行杀菌。
13.优选的，所述预设的启动条件还包括预设杀菌时间；
14.获取衣物护理装置的当前时间；
15.判断所述当前时间是否满足预设杀菌时间；
16.若所述当前时间满足预设杀菌时间，和/或所述当前次数满足预设杀菌次数，则执行杀菌；否则不执行杀菌。
17.优选的，在步骤配置衣物护理装置启动残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水执行杀菌之前，还包括：
18.根据细菌检测器检测排水泵残留水中的细菌数量，根据检测到的细菌数量配置对应的所述残留水杀菌程序，以执行杀菌。
19.优选的，当所述细菌检测器检测到的细菌数量位于第一设定阈值范围时，配置第一杀菌程序，所述第一杀菌程序执行杀菌；
20.当所述细菌检测器检测到的细菌数量位于第二设定阈值范围时，配置第二杀菌程
序，所述第二杀菌程序执行杀菌；
21.其中，所述第一设定阈值范围的细菌数据大于所述第二设定阈值范围的细菌数量；所述第一杀菌程序的杀菌强度大于所述第二杀菌程序的杀菌强度。
22.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行衣物护理装置的杀菌方法。
23.本发明还提供衣物护理装置的杀菌系统，包括检测模块、获取模块、控制模块、杀菌装置；其中，
24.所述检测模块，被配置用于监听是否存在残留水杀菌判断指令；
25.所述获取模块，被配置用于获取衣物护理装置的当前次数；
26.所述杀菌装置，被配置于衣物护理装置内的连接排水泵的连通管处，用以执行杀菌指令；
27.所述控制模块，被配置用于判断所述当前次数是否满足预设的启动条件；若是，则配置衣物护理装置发送指令给所述杀菌装置，所述杀菌装置执行接收到的残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水进行杀菌。
28.优选地，所述检测模块包括自检单元；
29.所述自检单元，被配置用于在衣物护理装置关机前或衣物护理装置开机后或执行洗衣之前进行监听，以检测是否存在残留水杀菌判断指令；
30.所述控制模块包括配置单元与判断单元；其中，
31.所述判断单元，被配置用于所述预设的启动条件至少包括一个预设杀菌次数；在所述当前次数达到所述预设杀菌次数时，则执行杀菌；否则不执行杀菌；以及，获取衣物护理装置的当前时间；
32.判断所述当前时间是否满足预设杀菌时间；
33.若所述当前时间满足预设杀菌时间，和/或所述当前次数满足预设杀菌次数，则执行杀菌；否则不执行杀菌；
34.所述配置单元，被配置用于根据细菌检测器检测排水泵残留水中的细菌数量，根据检测到的细菌数量配置衣物护理装置发送指令给所述杀菌装置，所述杀菌装置执行接收到对应的所述残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水进行杀菌。
35.本发明还提供一种衣物护理装置，包括用以执行衣物护理程序的装置本体，其特征在于，所述装置本体包括：排水泵、所述的衣物护理装置的杀菌系统；所述杀菌系统的控制模块发出杀菌指令，以配置杀菌装置对连接所述排水泵的连通管中的残留水进行杀菌。
36.优选地，所述装置本体还包括细菌检测器；所述细菌检测器安装于所述连通管上，以对所述排水泵中的残留水进行细菌检测。
37.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
38.本发明公开了衣物护理装置的杀菌方法，该方法通过监听是否存在残留水杀菌判断指令；获取衣物护理装置的当前次数；以判断当前次数是否满足预设的启动条件；当满足启动条件时配置衣物护理装置启动残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水执行杀菌，该方法有效控制残留水中的细菌数量；通过细菌检测器检测排水泵残留水中的细菌数量来选择对应的不同强度的残留水杀菌程序，以节约杀菌成本并有效控制残留水中的细菌数量，保证了衣物护理装置的整体品质同时也提高使用者的满意度。
39.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
40.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
41.图1为本发明的衣物护理装置的杀菌方法的整体流程图；
42.图2为本发明的衣物护理装置的杀菌方法的逻辑示意图；
43.图3为本发明的衣物护理装置的杀菌方法的一个实施例的逻辑示意图；
44.图4为本发明的衣物护理装置的杀菌方法的另一个实施例的逻辑示意图；
45.图5为本发明的衣物护理装置的杀菌系统的模块图；
46.图6为本发明的杀菌装置的结构示意图；
47.图7为本发明的一种连通管装置的结构示意图；
48.图8为本发明的一种连通管装置的另一种状态的结构示意图；
49.附图标记：10、杀菌装置，110、壳体，113、密封橡胶圈，130、紫外线灯，120、连接盖，20、连通管，220、第一进水孔，230、排水孔，240、第二进水孔,100、获取模块，200、检测模块，201、自检单元，300、控制模块，301、配置单元，302、判断单元。
具体实施方式
50.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
51.本发明提供衣物护理装置的杀菌方法，由于衣物护理装置的自身结构问题，会有少量的洗衣水残留在排水泵连接的连通管内，因洗衣水中含有大量的洗衣液以及衣物上的赃物，残留水极易滋生细菌，一段时间后将散发出不好的气味，严重影响用户使用衣物护理装置时的感受。本发明在排水泵连接的连通管上安装衣物护理装置以对连通管中的残留水执行杀菌；本发明提供的实施例中的衣物护理装置为洗衣机。
52.如图1、图2所示，具体包括如下步骤：
53.s1、监听是否存在残留水杀菌判断指令。在一个实施例中，残留水杀菌指令通过衣物护理装置的控制面板或按键或移动终端等发送指令，衣物护理装置的主控板接收指令，衣物护理装置的主控板将处理后的信号发送给杀菌装置，以启动残留水杀菌程序。
54.具体的，在衣物护理装置关机前或衣物护理装置开机后或执行洗衣之前进行自检，以检测是否监听到残留水杀菌判断指令。通过控制面板、按键或移动终端等发送在衣物护理装置开机前或者衣物护理装置开机后或者执行洗衣前检测是否监听到残留水杀菌判断指令，当衣物护理装置的主控板在自检的过程中检测到残留水杀菌判断指令时，将该指令发送给杀菌装置，杀菌装置根据主控板发送的指令执行杀菌。
55.s2、获取衣物护理装置的当前次数。在一个实施例中，当步骤s1中监听到残留水杀菌判断指令时，获取衣物护理装置的当前次数。
56.s3、判断所述当前次数是否满足预设的启动条件；若是，则配置衣物护理装置启动残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水执行杀菌。在一个实施例中，残留水杀菌程序通过衣物护理装置的控制面板或按键或移动终端等发送指令，衣物护理装置的主控板接收指令，衣物护理装置的主控板将处理后的信号发送给杀菌装置，以启动残留水杀菌程序。
57.具体的，所述预设的启动条件至少包括一个预设杀菌次数；在所述当前次数达到所述预设杀菌次数时，则对排水泵中的残留水执行杀菌；否则不执行杀菌。通过控制面板、按键或移动终端等发送杀菌指令给衣物护理装置以设定衣物护理装置的预设杀菌次数，衣物护理装置的主控板接收到设定程序后开始计算次数。衣物护理装置监听到残留水判断指令后，衣物护理装置的主控板开始累计洗衣次数并获取衣物护理装置的当前次数。当衣物护理装置获取的当前次数满足预设的启动条件即预设的杀菌次数后，则配置衣物护理装置启动残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水执行杀菌。比如：衣物护理装置监听到存在残留水杀菌判断指令后，在每次进行洗涤时将获取的当前次数进行累计，当前次数累计达到所述预设杀菌次数，比如三次时，则对排水泵残留水执行杀菌。通过获取当前次数即计算次数的累计来启动残留水杀菌程序，使得衣物护理装置配置杀菌程序合理化，根据使用者使用衣物护理装置的使用次数配置杀菌程序，使得杀菌程序合理化。比如只通过预设时间来配置杀菌程序，当衣物护理装置长时间未启动洗衣的情况下依然进行杀菌，存在不合理性。
58.在一个实施例中，如图3所示，所述预设的启动条件还包括预设杀菌时间；
59.获取衣物护理装置的当前时间；
60.判断所述当前时间是否满足预设杀菌时间；
61.若所述当前时间满足预设杀菌时间，和/或所述当前次数满足预设杀菌次数，则执行杀菌；否则不执行杀菌。
62.具体的，当前次数未达到预定次数的同时，衣物护理装置的当前时间到达了设定时间，则检测是否接收到残留水杀菌程序启动信号。对启动残留水杀菌程序进行双重设定，遵循优先等级规则，比如本次完成洗衣程序后中间间隔两次无需杀菌，在本次杀菌后的第三次洗衣结束时启动残留水杀菌程序。但是如果在相邻的两次之间间隔的时间较长时，比如在本次洗衣完成后的十天后还未启动第二次残留水杀菌程序但在这十天时间内已经达到设定时间比如四十个小时，则优先启动残留水杀菌程序。对杀菌程序进行双重设定适用于因使用者的使用习惯突然改变而没有及时进行设定的更改，以避免长时间未能启动杀菌程序使得排水泵中的残留滋生大量细菌并同时散发不好的气味的现象发生。该双重设定类似于预留设定，当使用者的生活习惯突然发生改变的时候启动，比如，使用者外出旅游。在本实施例中，通过预设时间与预设次数来配置杀菌程序，使得衣物护理装置的杀菌程序合理化。
63.需要说明的是，残留水杀菌程序启动信号的接收根据衣物护理装置的控制面板、按键、移动终端等进行设定，具体设定可根据当时衣物护理装置所处的温度、湿度等环境因素综合考虑。
64.在一个实施例中，如图4所示，水中细菌滋生的数量与速度都与衣物护理装置所处的环境密切相关，比如，衣物护理装置所处环境的温度、湿度等，一般温度在25-40℃的范围内，水中的细菌滋生的速度最快种类也较多。
65.具体的，根据细菌检测器检测排水泵残留水中的细菌数量，根据检测到的细菌数
量配置对应的所述残留水杀菌程序，以执行杀菌。
66.当所述细菌检测器检测到的细菌数量位于第一设定阈值范围时，配置第一杀菌程序，所述第一杀菌程序执行杀菌；
67.当所述细菌检测器检测到的细菌数量位于第二设定阈值范围时，配置第二杀菌程序，所述第二杀菌程序执行杀菌；
68.其中，所述第一设定阈值范围的细菌数据大于所述第二设定阈值范围的细菌数量；所述第一杀菌程序的杀菌强度大于所述第二杀菌程序的杀菌强度。在一个实施例中，细菌检测器检测到的细菌数量对应不同的杀菌程序，不同的杀菌程序的杀菌强度不同，杀菌强度不同的杀菌程序对应不同的杀菌成本，故选择合适的杀菌程序可节约杀菌成本，同时提高杀菌效率。比如：在炎热的夏季将衣物护理装置预设成每一次开机后洗衣前对衣物护理装置进行杀菌，但是每次衣物护理装置洗的衣物的材质以及衣物含有的污渍的程度都不相同，故排水泵中残留水中每次洗衣前含有的细菌数量是不相同的，甚至差别很大，故利用细菌检测器检测排水泵残留水中的细菌数量可选择更加适合的杀菌信号模式。
69.又比如，在南方的梅雨季节湿度较大，容易滋生细菌。根据预设的杀菌次数或时间并不能完全适应一段时间的杀菌模式；应当理解为，在一个杀菌模式下衣物护理装置所处的温度或湿度也会有较大的差别即排水泵中的残留水中滋生细菌的数量与种类有较大的差别。
70.当然具体杀菌的次数或时间可根据具体情况进行设定，但是总的原则是根据对衣物护理装置所处的大环境进行预设杀菌的次数或时间，比如衣物护理装置处于冬天或夏天；再根据细菌检测器检测到的细菌数量来进一步调整杀菌程序的杀菌强度，以更加精确的选择适应的杀菌程序，节约杀菌成本的同时避免排水泵中的残留水滋生大量细菌。
71.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行衣物护理装置的杀菌方法。
72.本发明还提供衣物护理装置的杀菌系统，如图5所示，包括检测模块200、获取模块100、控制模块300、杀菌装置10；其中，
73.所述检测模块200，被配置用于监听是否存在残留水杀菌判断指令；
74.所述获取模块100，被配置用于获取衣物护理装置的当前次数；
75.所述杀菌装置10，被配置于衣物护理装置内的连接排水泵的连通管处，用以执行杀菌指令；
76.所述控制模块300，被配置用于判断所述当前次数是否满足预设的启动条件；若是，则配置衣物护理装置发送指令给所述杀菌装置，所述杀菌装置执行接收到的残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水进行杀菌。
77.优选地，所述检测模块200包括自检单元201；
78.所述自检单元201，被配置用于在衣物护理装置关机前或衣物护理装置开机后或执行洗衣之前进行自检，以检测是否监听到残留水杀菌判断指令；
79.所述控制模块300包括配置单元301与判断单元302；其中，
80.所述判断单元302，被配置用于所述预设的启动条件至少包括一个预设杀菌次数；在所述当前次数达到所述预设杀菌次数时，则执行杀菌；否则不执行杀菌；以及，获取衣物护理装置的当前时间；
81.判断所述当前时间是否满足预设杀菌时间；
82.若所述当前时间满足预设杀菌时间，和/或所述当前次数满足预设杀菌次数，则执行杀菌；否则不执行杀菌；
83.所述配置单元301，被配置用于根据细菌检测器检测排水泵残留水中的细菌数量，根据检测到的细菌数量配置衣物护理装置发送指令给所述杀菌装置，所述杀菌装置执行接收到对应的所述残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水进行杀菌。
84.本发明还提供一种衣物护理装置，在本实施例中衣物护理装置优选为洗衣机，包括用以执行衣物护理程序的装置本体，所述装置本体包括：排水泵、衣物护理装置的杀菌系统；所述杀菌系统的控制模块发出杀菌指令，以配置杀菌装置对连接所述排水泵的连通管中的残留水进行杀菌。
85.进一步的，所述装置本体还包括细菌检测器；所述细菌检测器安装于所述连通管上，以对所述排水泵中的残留水进行细菌检测。
86.具体的，所述杀菌装置与排水泵通过连通管连接，所述杀菌装置用于对所述排水泵中的残留水进行杀菌。衣物护理装置还包括连通管、细菌检测器、箱体、主控板，细菌检测器与杀菌装置电性连接主控板；其中，细菌检测器安装于箱体上，细菌检测器用于检测壳体周边的温度；细菌检测器将检测的温度信息反馈给主控板，主控板发送消毒指令给杀菌装置10。
87.进一步的，如图6、图7、图8所示，连通管20至少包括排水孔230、第一进水孔220、安装孔，排水孔230用于连通排水泵；第一进水孔220用于连通衣物护理装置外筒；杀菌装置10固定安装于安装孔上，杀菌部位于连通管20内，以对连通管20内的残留水进行杀菌。排水泵连接连通管20的排水孔230，通过排水泵将衣物护理装置外筒中的衣物护理装置水或冷凝水等排出去，但是因为排水结构自身的原因，在排水泵最后连接的连通管20出将会有些残留水无法排出，将杀菌装置10安装于此处，以对残留水进行杀菌，避免残留水滋生大量细菌，影响使用者的身心健康。
88.杀菌装置10密封安装于连通管20上，连通管20用于连通排水泵与外筒，残留水残留于连通管20内；杀菌装置10包括杀菌部与连接部，杀菌部设置于连通管内，连接部设置于连通管20外，连接部用于连接供电装置与控制装置；杀菌部安装有杀菌灯，杀菌灯用于对连通管20内的残留水进行照射，以除去残留水中的细菌。在一个实施例中，通过杀菌灯对连通管20内的残留水进行照射，以杀灭残留水中的细菌。杀菌灯需要通电，杀菌灯连接供电装置，杀菌装置10包括杀菌部与连接部，连接部连接供电装置，连接部位于连通管外部，杀菌部位于连通管20内，杀菌装置10密封安装于连通管20上。供电装置通过连接部用于给杀菌灯供电，杀菌灯优选为紫外线灯130，紫外线灯130浸没于连通管20的残留水内，以对残留水进行照射杀菌；避免了残留水中滋生大量细菌并产生难闻的气味，提升使用者的体验感。
89.杀菌装置10还包括壳体110，杀菌部与连接部分别位于壳体110的两端。杀菌部位于连通管20内部，连接部位于连通管20外部；杀菌部的紫外线灯130被密封安装于壳体110内，在壳体110内通过连接件比如连接线与连接部连接，连接部与输入设备连接，比如：主控板或供电装置等。
90.壳体110的外表面上包括若干密封橡胶圈113，密封橡胶圈113用于将杀菌装置10密封安装于连通管20上。若干密封橡胶圈113安装于壳体110的外壁上，密封橡胶圈113的位
置位于杀菌装置10与连接管20相接触的位置，若干密封橡胶圈113使得杀菌装置10密封安装于连通管20上，避免排水泵中的残留水从该处漏出造成不良后果。
91.壳体110的端部安装有连接盖120，连接盖120可拆卸的安装于壳体110上；可拆卸的连接盖120使得对壳体110内的紫外线灯130进行更换、维修或者检查提供方便，且连接盖120与壳体110的连接方式操作方便、快捷，为人们提供便利。
92.具体的，紫外线灯130密封安装于杀菌装置10内，优选地，杀菌装置10为圆柱体结构，紫外线灯130安装于杀菌装置10的末端，即紫外线灯130安装于圆柱体结构的底面上，并且凸出于底面。
93.优选地，波纹管的一端为三通管，第一进水孔220用于连通衣物护理装置外筒；第二进水孔240用于连通冷凝水管道；第三进水孔即安装孔用于安装杀菌装置10，圆柱体结构的杀菌装置10安装于安装孔上，其一端位于连通管20内，另一端位于连通管20外。
94.本发明公开了衣物护理装置的杀菌方法，该方法通过监听是否存在残留水杀菌判断指令；获取衣物护理装置的当前次数；以判断当前次数是否满足预设的启动条件；当满足启动条件时配置衣物护理装置启动残留水杀菌程序以对排水泵中的残留水执行杀菌，该方法有效控制残留水中的细菌数量；通过细菌检测器检测排水泵残留水中的细菌数量来选择对应的不同强度的残留水杀菌程序，以节约杀菌成本并有效控制残留水中的细菌数量，保证了衣物护理装置的整体品质同时也提高使用者的满意度。
95.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。