一种动力集成模块及晾衣机的制作方法

本发明涉及晾衣机内部结构领域，尤其涉及一种动力集成模块及晾衣机。

背景技术：

目前，智能晾衣机具有各种智能化功能，例如晾杆可上下伸缩，或具有烘干、消毒、照明等功能，用于实现各种功能的零部件均分散在主机体内部各处，且每个零部件均与晾衣机内的主控板电线相连，导致机体内部的电源线非常散乱，若某个零部件需要更换，则需要将该零部件的电源线从主控板上拔下，才可将某个零部件卸下进行更换；但是由于主控板内电源线杂乱，用户无法准确分辨零部件与其零部件对应的电源线的位置，导致用户在卸装零部件时容易拔错电源线，效率无法提高。

同时，晾衣机内部的各个零部件结构分散在主机内部各处，使得主机体内部不美观，且内部布线散乱，存在一定的安全隐患，因此主机体内部的零部件分布及布线方式非常有必要对其进行整理。

再加上，需要对多个零部件进行拆装时，需要逐个将零部件从主机的底面板上卸下，再逐个将新的零部件更换到主机内，该装卸过程耗时长，且容易遗失部分零部件导致装卸无法继续，影响装卸效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种动力集成模块，将晾衣机内的零部件集成在一盒体的容纳空间内，使得零部件布线整齐，避免出现安全事故；同时可在卸装时可以将这个盒体整体卸下，对各种零部件进行统一更换，提高装卸效率。

本发明的目的之二在于提供一种具有动力集成模块的晾衣机。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种动力集成模块，包括：

盒体，包括一底板及一围绕板，且两者共同界定一容纳空间；所述围绕板包括两个短侧壁和一个长侧壁，两个所述短侧壁和所述长侧壁围绕固定在所述底板上使所述盒体正对所述底板的一面具有一敞开口，且所述盒体正对所述长侧壁的一面具有一缺口；所述短侧壁上设有向外延伸的侧壁固定孔，且所述侧壁固定孔与所述底板不接触；

主控板，设在所述容纳空间内且与所述底板相连；

绕线装置，位于所述缺口处并固定在所述底板上，且与所述主控板电线连接，所述绕线装置的出线口显露在所述缺口外；

遇阻装置，设在所述缺口处，与所述主控板电线连接，且所述遇阻装置位于所述出线口的出线方向上。

进一步地，所述绕线装置包括外壳、绕线组和与所述绕线组相联动的电机；所述外壳正对所述底板的一面向内凹陷有两个空心柱体，两个所述空心柱体内均设有绕线组，且每个所述空心柱体的外端均设有出线口；所述外壳上正对所述长侧壁的一面与所述电机相连，使所述电机显露在所述盒体外。

进一步地，所述缺口处向外延伸有两个腔体，每个所述腔体内均设有所述遇阻装置，使两个所述遇阻装置对称分布在所述绕线装置的两侧，且所述绕线装置的所述出线口在竖直面上的正投影与所述遇阻装置的绕线端在竖直面上的正投影相重合。

进一步地，所述外壳上设有第一固定孔，所述第一固定孔延伸至所述敞开口处，且所述第一固定孔在所述短侧壁上的正投影位置与所述短侧壁的上边沿相重合。

进一步地，所述出线口处设有孔壁，所述孔壁与所述外壳上用于连接所述电机的一面相交，并在相交处设有第二固定孔。

进一步地，两个所述绕线组分别位于所述盒体的中线的两侧，且所述电机位于所述盒体的中线上。

进一步地，所述绕线装置在所述长侧壁上的正投影高度小于或等于所述长侧壁的高度。

进一步地，所述盒体的两个所述短侧壁上均设有导线口，所述导线口与所述短侧壁的上边沿线和下边沿线均不接触。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有动力集成模块的晾衣机，包括：

主机，设有一底面板；

如上述的动力集成模块，所述盒体的敞开口正对所述底面板，并利用螺栓贯穿所述侧壁固定孔与所述底面板上的螺孔实现将所述盒体反向安装在所述底面板上，使所述底面板遮挡所述敞开口。

进一步地，所述底面板的长边与所述底板的长边相互平行，且所述动力集成模块设在所述底面板的中线上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

将主控板、绕线装置和遇阻装置均集成在盒体内，用户通过卸下盒体即可将所有零部件均统一卸下，提高卸装效率；同时主控板设在盒体的底板上，使得电源线的分布较为集中，使得晾衣机主机内布线有序整齐，排除了安全隐患，提高主机体内美观性。

附图说明

图1为本发明实施例一中的动力集成模块的结构示意图；

图2为本发明实施例一中的动力集成模块的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例一中的盒体的结构示意图之一；

图4为本发明实施例一中的盒体的结构示意图之二；

图5为本发明实施例一中的外壳的结构示意图之一；

图6为本发明实施例一中的外壳的结构示意图之二；

图7为本发明实施例一中的动力集成模块的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例二中晾衣机主机的内部结构示意图。

图中：1、盒体；11、底板；12、围绕板；121、短侧壁；122、长侧壁；13、垫高块；14、导线口；15、侧壁固定孔；16、腔体；2、主控板；3、绕线装置；31、外壳；311、空心柱体；312、出线口；32、绕线组；33、卡接口；34、电机；35、第一固定孔；36、支撑部；37、第二固定孔；38、散热孔；4、遇阻装置；41、绕线端；42、微动开关；100、容纳空间；200、敞开口；300、缺口；5、底面板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

参照图1～图7所示，本实施例提供一种动力集成模块，包括有盒体1、主控板2、绕线装置3和遇阻装置4等零部件，将主控板2、绕线装置3和遇阻装置4等零部件均集成在盒体1内，使得内部布线整齐有序，排除了安全隐患的同时可加快拆装的效率，提高内部美观性。

本实施例中，如图3、图4所示，所述盒体1包括一底板11及一围绕板12，所述围绕板12垂直连接在所述底板11的边缘处，使得两者共同界定一容纳空间100，该容纳空间100可用于容纳主控板2及其他零部件，使得零部件均集中在所述盒体1内，提高布线整齐度。而在本实施例中，所述底板11设为矩形结构，使得围绕而成的所述盒体1成为盒子结构。

所述围绕板12包括两个短侧壁121和一个长侧壁122，两个所述短侧壁121相对连接在所述底板11两端的短边边缘处，而所述长侧壁122则连接在所述底板11的任一长边边缘处，且所述长侧壁122的两端分别与两个所述短侧壁121相连，使所述盒体1正对所述底板11的一面具有一敞开口200，该敞开口200为主控板2及其他零部件安装在所述盒体1内提供足够的空间；同时，所述盒体1可设为注塑一次成型的塑料材质，也可设为通过焊接成型的金属材质。

在所述容纳空间100内设有主控板2，且所述主控板2与所述底板11相连。在所述底板11的底部设有多个垫高块13，所述垫高块13可设为固定在所述底板11上的圆柱体，也可以是固定在所述长侧壁122下方的突块，也可以是所述底板11上的加强筋，所述加强筋横跨所述底板11，并在所述加强筋的两端处设有凸起块；使得所述主控板2放置在所述底板11上的，所述主控板2正对所述底板11的一面被垫高块13垫高，让所述主控板2与所述底板11之间保持一定的间隙，避免所述主控板2上的元器件直接接触所述底板11，影响元器件的电阻，同时还可便于所述主控板2散热，使得空气可从所述主控板2和所述底板11之间的间隙中经过，将所述主控板2产生的热量带走。

而在两个所述短侧壁121上均设有导线口14，所述导线口14位于所述短侧壁121的下方，但保持所述导线口14与所述短侧壁121的上边沿线和下边沿线均不接触。所述主控板2放置在所述盒体1内时，晾衣机内的各种功能设备的电源线均经过所述导线口14后再与所述主控板2相连，使得内部布线整齐有序，避免安全事故发生。

而在所述盒体1正对所述长侧壁122的一面具有一缺口300，该缺口300用于设置绕线装置3，其所述缺口300与所述盒体1的下边沿线之间保留有一定的间隙，即所述绕线装置3更靠近于所述盒体1的上边沿线，使得动力集成模块反向安装在晾衣机主机的底面板5上时，所述绕线装置3的表面可贴近底面板5，便于底面板5与所述绕线装置3之间的固定。

与此同时，在所述缺口300的两端均向外延伸有腔体16，该腔体16用于装设遇阻装置4，所述遇阻装置4通过检测钢丝是否处于松弛状态来判断钢丝是否断裂或晾杆是否遇到障碍物。在本实施例中，如图2、图7所示，所述遇阻装置4可设为微动开关42和绕线端41，微动开关42与主控板2相连，而绕线端41可设为滚轮，钢丝可缠绕并压住绕线端41，滚轮可带动钢丝运动，故绕线端41并不会影响钢丝的正常运动；同时在正常状态下钢丝压住绕线端41使得钢丝始终处于紧绷状态，此时绕线端41的端部抵持于微动开关42。当在钢丝断裂或者钢丝处于松弛状态时，钢丝无法压住绕线端41使得绕线端41的端部无法继续抵持于微动开关42，使得微动开关42的开关弹片弹开，此时主控板2即可控制电机34停止运行，从而实现停止晾杆继续升降。此外，所述遇阻装置4还可设为任意可检测钢丝状态的装置，在此不对遇阻装置4的种类进行限定。

相对于所述盒体1的下边沿线，所述腔体16更靠近所述盒体1的上边沿线，使得所述绕线装置3的出线位置和所述遇阻装置4的绕线端41对应设在同一个高度，使得所述绕线装置3引出的线绕过所述遇阻装置4的绕线端41后保持水平的状态，避免线倾斜。

在本实施例中，所述绕线装置3包括外壳31、绕线组32和与所述绕线组32相联动的电机34，其中所述电机34可与所述主控板2相连，由所述主控板2控制所述电机34的运动状态；所述外壳31的一端与所述盒体1的所述底板11相连，使得所述绕线装置3固定在所述底板11上，与此同时，所述外壳31经所述缺口300延伸至所述盒体1外，使得电机34可设置在盒体1以外的位置，不受所述盒体1的有限空间局限。

如图5、图6所示，所述外壳31正对所述底板11的一面向内凹陷有两个空心柱体311，两个所述空心柱体311内均设有绕线组32，且每个所述空心柱体311的外端均设有出线口312；所述出线口312在水平面上的正投影与所述盒体1在水平面上的正投影不重合，即所述出线口312显露在所述盒体1外，在本实施例中，所述绕线组32包括设在所述空心柱体311上的转轴和缠绕在转轴上的钢丝，所述钢丝沿转轴的切线方向从所述出线口312引出。

而所述外壳31上正对所述长侧壁122的一面设有卡接口33，所述卡接口33在水平面上的正投影与所述盒体1在水平面上的正投影不重合，所述卡接口33与所述电机34相连，使所述电机34显露在所述盒体1外；且所述电机34与所述绕线组32相联动，所述电机34转动时即可带动所述绕线组32顺时针或逆时针旋转，实现将所述钢丝拉出或缩回所述绕线组32内，带动晾杆完成上升或下降动作。

即使所述电机34显露在所述盒体1外，但所述电机34连接在所述外壳31上，而所述外壳31的一端与所述底板11相连，故仍可实现所述电机34和所述盒体1同步卸装的效果。

所述绕线装置3分布在所述盒体1的中线a线上，如图2所示，具体来说，两个所述绕线组32分别位于所述盒体1的中线a线的左右两侧，而所述电机34则位于所述盒体1的中线a线上，使得所述动力集成模块呈左右对称结构。

与此同时，所述绕线装置3在所述长侧壁122上的正投影高度小于或等于所述长侧壁122的高度，即所述外壳31和安装在所述外壳31上的所述电机34的整体高度要小于或等于所述长侧壁122的高度，使得盒体1反向安装在晾衣机底面板5上时，所述绕线装置3并不会突出于所述盒体1外导致盒体1无法紧密安装在晾衣机底面板5上，同时使得动力集成模块的体积整体偏小，结构紧凑且集成化程度高。

两个所述遇阻装置4对称分布在所述绕线装置3的两侧，且所述绕线装置3的所述出线口312在竖直面上的正投影与所述遇阻装置4的绕线端41在竖直面上的正投影相重合，即所述遇阻装置4则位于所述出线口312的出线方向上，所述绕线装置3的出线口312延伸而出的钢丝绕在所述遇阻装置4的绕线端41上，使得所述钢丝呈现与所述长侧壁122平行的状态，提高晾杆升降的稳定性。

为了实现将盒体1安装在晾衣机主机的底面板5上，在每个所述短侧壁121上均设有至少一个向外延伸的侧壁固定孔15，且所述侧壁固定孔15与所述底板11不接触，即所述侧壁固定孔15可设在所述短侧壁121的上边沿线上，也可设在所述短侧壁121的中部，但是始终与所述底板11保持一定的距离，使得盒体1安装在晾衣机底面板5上时，所述敞开口200的位置正对晾衣机底面板5，所述侧壁固定孔15贴紧或接近于晾衣机底面板5，再通过螺栓贯穿所述晾衣机底面板5上的螺孔和所述侧壁固定孔15即可将所述盒体1固定在晾衣机底面板5上。

与此同时，为了提高绕线装置3固定在晾衣机的底面板5上的稳定性，在所述外壳31的每个所述空心柱体311的上表面均向外延伸有第一固定孔35，所述第一固定孔35往所述长侧壁122所在方向延伸，并延伸至所述敞开口200的正上方；与此同时，由于所述第一固定孔35的延伸长度较长，故在所述第一固定孔35的下表面与所述空心柱体311的侧表面之间设有支撑部36，所述支撑部36用于支撑所述第一固定孔35，使得所述第一固定孔35的抗压能力增加。且在所述支撑部36的底部设有倾斜角，避免所述支撑部36体积过大影响所述主控板2上元器件的安装。

所述第一固定孔35在所述短侧壁121上的正投影位置与所述短侧壁121的上边沿相重合，使得所述盒体1反向安装在晾衣机的底面板5上时，所述第一固定孔35贴紧所述晾衣机的底面板5，便于将螺栓贯穿晾衣机底面板5上的螺孔和所述第一固定孔35实现所述绕线装置3与所述晾衣机底面板5相连，提高所述绕线装置3的稳定性。

如图1、图2和图5所示，所述出线口312处向外延伸有孔壁，所述孔壁往所述卡接口33所在的所述外壳31一面方向倾斜，所述孔壁与所述外壳31上用于连接所述电机34的一面相交，并在相交处的上表面设有第二固定孔37，当所述盒体1反向安装在晾衣机的底面板5上时，所述第一固定孔35、所述外壳31的上表面和所述第二固定孔37均贴紧晾衣机的底面板5，通过螺栓贯穿晾衣机的底面板5上的螺孔和所述第二固定孔37实现将所述绕线装置3和所述电机34稳定在晾衣机的底面板5上，提高动力集成模块的稳定性。由于所述电机34和所述绕线装置3在启动时会产生一定的振动，所述第二固定孔37将所述绕线装置3的孔壁和靠近所述电机34的所述外壳31均连接在一起并与晾衣机的底面板5相连，使得在晾衣机的底面板5的作用下可缓解部分振动，从而提高绕线装置3的稳定性。

此外，所述外壳31可设置为注塑一体成型的塑料材质，为了提高注塑成型的效率，在第一固定孔35和所述第二固定孔37上均设有散热孔38，所述第一固定孔35上的所述散热孔38向下延伸至所述支撑部36中，避免所述第二固定孔37和所述支撑部36在注塑过程中由于体积过厚导致冷却时间增加；而所述第二固定孔37上同样设有散热孔38，且在本实施例中所述第二固定孔37设为类似三角形结构，三角形结构的所述第二固定孔37可增加与晾衣机主体面板的接触面积，从而提高进一步绕线装置3的稳定性。

实施例二

本实施例提供一种具有动力集成模块的晾衣机，将实施例一中的动力集成模块安装在晾衣机主机的底面板5上。如图8所示，本实施例中的晾衣机包括主机，所述主机上设有一底面板5，并在所述底面板5上装设有如上述的动力集成模块，所述盒体1的敞开口200正对所述底面板5，所述盒体1反向安装在所述底面板5上，所述围绕板12的上边沿线、所述外壳31的上表面、所述第一固定孔35和所述第二固定孔37均紧贴所述底面板5，使得所述底面板5遮挡所述敞开口200。

再利用螺栓贯穿所述侧壁固定孔15与所述底面板5上的螺孔实现将所述盒体1反向安装在所述底面板5上，再利用螺栓分别贯穿所述第一固定孔35、所述第二固定孔37即可将所述绕线装置3稳定在所述底面板5上，提高动力集成模块的稳定性。

而所述底板11的长边与所述底面板5的长边相互平行，且所述动力集成模块设在所述底面板5的中线上，使得从绕线组32引出的两端钢丝从晾衣机底面板5的两端引出，两端钢丝延伸至晾衣机主机的正下方并与晾杆相连，从而带动晾杆升降。

除此之外，还可在盒体1的所述容纳空间100内装设有wifi模块等，将各个零部件集成在所述盒体1内，使得晾衣机底面板5上布线相对集中且整齐有序，提高安全性的同时使得晾衣机内部更加美观；在需要对零部件进行卸装时，只需将盒体1卸下即可，避免出现拆卸过程中零部件丢失导致无法原位装回的情况发生，提高装卸效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。