一种布料染整工艺的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种布料染整工艺。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。工艺流程上讲，染整一般包括预处理、染色、印花和后整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

相关技术中，一般将布料经过预处理后再放入染缸进行染色，染色完成之后进行后整理，最后检验入库，完成最终的印染过程。在染整工艺的各个过程中，都需要大量用水，通过水作为载体让各种物质与布料接触，从而让布料染色或改善布料表面性能。目前，传统染整工艺的后处理工序中，多是对布料先皂洗去浮色，再行洗毛与水洗。申请人在长时间的生产活动中发现，按此工艺进行染整，洗毛在皂洗后面，带毛皂洗效果较差且水资源耗费量大，成本较高，不符合节能减排的大环境要求。

技术实现要素：

基于前述背景介绍，本发明要解决的问题是，如何改善布料染整工艺，尽量减少耗水成本，以达到节能减排的目的。

为解决上述问题，本发明提供一种布料染整工艺，包括以下步骤：

预处理：将布料进行冷堆处理，冷堆完成后进行清洗；

染色：对预处理后的布料依次进行常温清水除氧、染色及中和酸洗；

后处理：将染色后的布料依次进行洗毛、皂洗、清洗和柔软处理，定型后输出成品。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

采用本发明的布料染整工艺，通过改进后处理工序，对染色后的布料先行洗毛再行皂洗、水洗，将针织布料表面的浮毛去除后，再进入皂洗设备进行皂洗处理，在保证制布质量的同时，能够大量节约水资源。

作为优选，预处理环节中：冷堆用水控制在常温水温下0.3吨水/吨布，清洗用水水温控制在85℃-常温梯度递减，用水3.7吨水/吨布；染色环节中：控制在常温水温下清水除氧、中和酸洗；后处理环节中：洗毛用水控制在常温水温下1.5吨水/吨布，皂洗用水控制在95℃水温下10吨水/吨布，清洗用水控制在常温水温下2吨水/吨布，柔软用水控制在常温水温下0.5吨水/吨布。

作为优选，在后处理步骤中，使用洗毛机对布料进行洗毛处理，所述洗毛机上安装有洗毛水循环系统，所述洗毛机内的洗毛用水通过洗毛水循环系统进行过滤及循环利用。

作为优选，所述洗毛机内安装有水洗槽及位于水洗槽开口上方的压辊，所述压辊的上方依次设置有刮水组件和喷淋组件；所述刮水组件包括刮架及安装在所述刮架上相对布置的一对刮条，所述喷淋组件包括由下及上相对布置的至少一对喷淋管，所述喷淋管上直线等间距间隔排布有多个喷淋头，左右相对布置的喷淋管上的喷淋头交错设置，上下相邻的两个喷淋管上的喷淋头亦交错设置。

作为优选，所述刮架上可拆卸安装有压条，所述刮条为柔性硅胶条，所述硅胶条夹持固定在所述压条与刮架之间。

作为优选，所述洗毛水循环系统包括连通水洗槽的滤毛槽、用于过滤水中绒毛及杂质的过滤筒组件、用于将绒毛刷走收集的刷毛组件，以及及用于将过滤后水输送回水洗槽的循环泵组件；所述过滤筒组件转动安装在滤毛槽内并由外置的辊筒电机驱动，所述过滤筒组件包括周向密布有过滤孔的过滤筒；所述刷毛组件包括贴近过滤筒外周转动安装在滤毛槽上的毛刷辊；所述循环泵组件包括第一水泵，所述第一水泵的进水口通过抽水管与过滤筒内空间连通，抽取过滤筒内的洁净水经第一水泵的出水口、送水管路送至喷淋组件内。

作为优选，在后处理步骤中，使用皂洗机对布料进行皂洗处理，所述皂洗机上设置有皂洗水循环系统，所述皂洗机内的皂洗用水通过皂洗水循环系统进行循环利用。

作为优选，所述皂洗机包括u型箱，所述皂洗水循环系统包括喷淋结构、皂洗抽水管、第二水泵、u型箱过滤桶、皂洗供水管；所述喷淋结构于u型箱内靠近布料输入端设置，所述喷淋结构包括相对布置的两根喷淋长管，两根所述喷淋长管上相对设置有交错布局的多个喷淋头；所述皂洗抽水管的一端连通u型箱的靠近布料输出端的底部，所述皂洗抽水管的另一端与第二水泵的进水端连通，所述第二水泵的出水端依次连通u型箱过滤桶、皂洗供水管及喷淋结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种布料染整工艺的流程图；

图2是本发明一种布料染整工艺中使用的洗毛机的结构图；

图3是本发明一种布料染整工艺中使用的洗毛水循环系统的结构图；

图4是本发明一种布料染整工艺中使用的皂洗机的结构图；

图5是图4所示皂洗机的剖视图。

其中，附图标记为：

1、水洗槽，2、压辊，3、刮架，4、刮条，5、喷淋管，6、喷淋头，7、压条，8、滤毛槽，9、辊筒电机，10、过滤筒，11、毛刷辊，12、第一水泵，13、u型箱，14、喷淋结构，15、皂洗抽水管，16、第二水泵，17、u型箱过滤桶，18、皂洗供水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种布料染整工艺，具体包括以下步骤：

s1、预处理：将布料进行冷堆处理，冷堆完成后进行清洗；

作为优选，在预处理工序中，冷堆用水控制在常温水温下0.3吨水/吨布，清洗用水水温控制在85℃-常温梯度递减，用水3.7吨水/吨布。而常规染整工艺中，预处理工序则包括①煮练(升温到98℃，保温45分钟再排液)、②清洗(常温水清洗后排液)、③中和酸洗(常温水酸洗后排液)。

s2、染色：对预处理后的布料依次进行常温清水除氧、染色及中和酸洗；

其中，在染色工序中：控制在常温水温下清水除氧、中和酸洗。而常规染整工艺中，染色处理工序则包括①常温清水除氧、②染色(排液)、③清洗(90℃水温清洗后排液)、④中和酸洗(常温水酸洗后排液)、⑤皂洗(95℃水温皂洗后排液)、⑥清洗(90℃水清洗后排液)、⑦皂洗(95℃水皂洗后排液)、⑧清洗(常温水清洗后排液)、⑨清洗(常温水再清洗后排液)，皂洗工序靠前，耗水排水量大。

s3、后处理：将染色后的布料依次进行洗毛、皂洗、清洗和柔软处理，定型后输出成品。

其中，在后处理工序中：洗毛用水控制在常温水温下1.5吨水/吨布，皂洗用水控制在95℃水温下10吨水/吨布，清洗用水控制在常温水温下2吨水/吨布，柔软用水控制在常温水温下0.5吨水/吨布。而常规染整工艺中，后整理工序则包括：①洗毛(溢流循环)、②柔软(加柔软剂排液)，常规染整中先皂洗再洗毛，染色工序中浮毛多耗水量大且影响皂洗效果。而本申请通过改进后处理工序，对染色后的布料先行洗毛再行皂洗、水洗，将针织布料表面的浮毛去除后，再进入皂洗设备进行皂洗处理，在保证制布质量的同时，能够大量节约水资源。

经实验比对，前述常规染整工艺需耗水>120吨(布料：全棉大红，染料总量6％，克重180g/㎡，门幅175cm；设备：普通溢流机，浴比1:10)。而等量布料以新工艺染整，仅需耗水<38吨(布料：全棉大红，染料总量6％，克重180g/㎡，门幅175cm；设备：①平幅冷堆前处理一体机，②普通染色溢流机，浴比1:10，③平幅皂煮后处理联合机)。

本申请的布料染整工艺中，多处使用节水设计，其一在后处理工序中，使用洗毛机对布料进行洗毛处理，洗毛机上安装有洗毛水循环系统，洗毛机内的洗毛用水通过洗毛水循环系统进行过滤及循环利用，大大降低耗水量和排液量。

洗毛机内部结构设计各有差异，对洗毛用水量有直观影响。本申请中，在洗毛机内安装有水洗槽1及位于水洗槽1开口上方的压辊2，压辊2的上方依次设置有刮水组件和喷淋组件；其中，刮水组件包括刮架3及安装在刮架3上相对布置的一对刮条4，喷淋组件包括由下及上相对布置的至少一对喷淋管5，喷淋管5上直线等间距间隔排布有多个喷淋头6，左右相对布置的喷淋管5上的喷淋头6交错设置，上下相邻的两个喷淋管5上的喷淋头6亦交错设置。

其中，水洗槽1可以在洗毛机内直线排布设置多个，用于对布料进行多次洗毛以求尽量彻底地洗出布料上的浮毛。布料经压辊2压入水洗槽1中洗除浮毛和杂质，再由压辊2导向上移穿过量刮条4之间，以刮除布料上的水分和浮毛，刮除的水分回落至水洗槽1内循环使用。布料继续上移穿过喷淋组件，由喷淋组件上交错设置的喷淋头6对布料两侧进行喷淋冲洗，尽量进一步冲掉布料上的浮毛和杂质，冲洗的水同样回落至水洗槽1内继续使用。

作为优选，上述刮架3上可拆卸安装有压条7，刮条4为柔性硅胶条，硅胶条夹持固定在压条7与刮架3之间。相对设置的两根硅胶条外边缘抵靠相接，布料由下及上从两根硅胶条上穿过，运行时可以很流畅地被硅胶条刮下水及绒毛，防止布料带走大量水分影响喷淋去毛效果。

作为优选，洗毛水循环系统包括连通水洗槽1的滤毛槽8、用于过滤水中绒毛及杂质的过滤筒组件、用于将绒毛刷走收集的刷毛组件，以及及用于将过滤后水输送回水洗槽的循环泵组件；其中，过滤筒组件转动安装在滤毛槽8内并由外置的辊筒电机9驱动，过滤筒组件包括周向密布有过滤孔的过滤筒10；刷毛组件包括贴近过滤筒外周转动安装在滤毛槽8上的毛刷辊11；循环泵组件包括第一水泵12，第一水泵12的进水口通过抽水管与过滤筒10内空间连通，抽取过滤筒10内的洁净水经第一水泵12的出水口、送水管路送至喷淋组件内。

前述水洗槽1内带有绒毛杂质的水流向滤毛槽8，辊筒电机9驱动滤毛槽8内的过滤筒10转动，同步同时驱动毛刷辊11反向转动，过滤筒10转动过程中滤毛槽8内的绒毛会附着在过滤筒10的筒壁，洁净水流存于筒内，毛刷辊11贴近过滤筒10的外壁滚刷，可以将附着的绒毛刷下来，刷下后再由配套的刮毛板刮下收集。第一水泵12的抽水管从过滤筒10的轴向伸入筒底，将过滤好的洁净水流抽取后再泵入喷淋组件中循环使用。

皂洗机内部结构设计各有差异，对洗毛用水量亦有直观影响。本申请中，在皂洗机上设置有皂洗水循环系统，皂洗机内的皂洗用水通过皂洗水循环系统进行循环利用，以综合降低耗水量和排液量。

作为优选，皂洗机包括u型箱13，皂洗水循环系统包括喷淋结构14、皂洗抽水管15、第二水泵16、u型箱过滤桶17、皂洗供水管18；喷淋结构14于u型箱13内靠近布料输入端设置，喷淋结构14包括相对布置的两根喷淋长管，两根喷淋长管上相对设置有交错布局的多个喷淋头，其结构布局与前述洗毛机内喷淋组件相似，交错布局更加全面地对布料进行喷洒去毛。皂洗抽水管15的一端连通u型箱13的靠近布料输出端的底部，皂洗抽水管15的另一端与第二水泵16的进水端连通，第二水泵16的出水端依次连通u型箱过滤桶17、皂洗供水管18及喷淋结构14。

其中，布料输送进u型箱13后，会堆积在u型箱13的靠近布料输入端的一侧，这会在皂洗过程中由于布料分布不均匀而导致皂洗不均衡，本申请中在u型箱13进布端设置喷淋结构14可以对布料进行进一步的冲洗去毛，再于u型箱13底部远离进布端一侧设抽水管，箱内水循环流动会将堆积在一侧的布料推动而均匀分布，有利于皂洗的均匀充分处理。带毛水流被第二水泵16抽走后于u型箱过滤桶17中进行过滤，滤后洁净水流再行泵入喷淋结构14中循环使用，节水性能强耗水量低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。