一种单向导湿面料的制备方法与流程

[0001]
本发明涉及一种单向导湿面料的制备方法，属于针织面料开发领域。


背景技术：

[0002]
单向导湿面料指湿热快速从面料里层传递到面料外层，而实现蒸发快干。目前，专利cn 110106610 a和专利cn 104264348 a等发明制备了双层单向导湿凹凸面料或单层单向导湿面料，这类单向导湿面料是指湿热快速从面料里层传递到面料外层，而实现蒸发快干。但在运动时，人体全身的汗腺都是运作出汗的，而上述单向导湿面料往往只设计在出汗最多的部位，不能涉及全身。因此需有具备平行织物的铺展方向导湿功能的面料，可以导向全身汗液的流动，同时增加了汗液在织物面料表面的扩散速率，增大了汗液或水分的蒸发面积，辅助衣物实现导湿速干的功能。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本发明提供一种仿生单向导湿面料，通过仿生植物猪笼草投手口缘区的多级楔形盲孔阵列结构，在织物面料上合理排布浮线、集圈组织形成凹凸结构效果来等比仿生猪笼草投手口缘区的盲孔阵列，并实现盲孔的楔形角度模拟，及其泰勒毛细效应在织物面料上的呈现，凹坑整齐排列成通道实现持久高效的导湿功能。
[0004]
本发明的第一个目的是提供一种制备单向导湿面料的方法，所述方法是通过模仿植物猪笼草投手口缘区的多级楔形盲孔阵列结构，在织物面料上经排布浮线、集圈组织形成凹凸结构效果来模拟猪笼草投手口缘区的盲孔阵列，得到单向导湿面料。
[0005]
在本发明的一种实施方式中，所述单向导湿面料在单面提花无缝机上编织，为单面无缝面料。
[0006]
在本发明的一种实施方式中，所述面料中面纱为锦纶；所述地纱为涤纶。
[0007]
在本发明的一种实施方式中，所述多级盲孔阵列为梯级排布的楔形凹坑阵列。
[0008]
在本发明的一种实施方式中，所述凹坑的拱形角度大小为120
°-
150
°
的范围。
[0009]
在本发明的一种实施方式中，所述凹坑与面料内层具有40
°-
60
°
的倾斜夹角。
[0010]
在本发明的一种实施方式中，所述凹坑深度为4-6mm。
[0011]
在本发明的一种实施方式中，所述凹坑排列形成通道。
[0012]
本发明的第二个目的是提供一种应用上述方法制备得到的单向导湿面料。
[0013]
本发明的第三个目的是提供一种含有上述单向导湿面料的服装。
[0014]
本发明的有益效果：
[0015]
本发明设计的仿生单向导湿面料具有良好的导湿性能，可以快速导湿，加快肌肤热量与汗液的流动，同时达到降温速干的效果。
[0016]
本发明设计的仿生单向导湿面料设计织造过程方便简单。
[0017]
本发明设计的仿生单向导湿面料可选用的纱线原料范围广。
[0018]
本发明设计的仿生单向导湿面料，其导湿功能主要通过组织结构实现，单向导湿
性能有效快速且持久。
[0019]
本发明设计的织物凹凸结构功能块能减少衣物与皮肤的接触，具有导湿降温、提高蒸发效率的功能，同时凹凸结构与皮肤之间形成空气层。
附图说明
[0020]
图1为猪笼草多级楔形盲孔阵列结构图；(a)猪笼草多级楔形盲孔阵列，(b)单列盲孔结构图。
[0021]
图2为猪笼草多级楔形盲孔阵列结构截面图；(a)单个盲孔正试图，(b)单个盲孔俯视图，(c)单个盲孔截面图，α为锐利的边缘，σ为盲孔夹角；其中，1为单个盲孔整体的尾部，2为单个盲孔凹坑底面尾部，3为单个盲孔整体的头部，4为单个盲孔凹坑底面头部。
[0022]
图3为实施例1的一种单向导湿面料的组织结构图；
[0023]
图4为实施例1的一种单向导湿面料的外观效果图；(a)一种单向导湿面料的外观效果图，(b)一种单向导湿面料凹坑的结构图和线圈效果图。
[0024]
图5为实施例1的面料单个凹坑结构图；(a)面料单个凹坑上视图，1为凹坑尾部，2为凹坑头部，(b)面料单个凹坑截面图，1为凹坑尾部，2为凹坑头部，β为凹坑与面料反面形成的夹角，h为凹坑深度，(c)面料单个凹坑正试图，h为凹坑深度。
具体实施方式
[0025]
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
[0026]
1、毛细高度实验
[0027]
采用芯吸测试实验，用毛细高度的变化来描述面料表面上的单向导湿功能，在yg871型毛细管效应测定仪测试织物面料的芯吸高度。
[0028]
实验步骤：
[0029]
将蒸馏水或0.5％重铬酸钾溶液注入恒温槽，至适当高度；调整仪器，使液面均处于标尺的零位；将经过表面处理的织物面料试样在夹样装置内挟持，在试样下端8-10mm处装上3g张力夹，张力夹上平面与标尺的零位线对齐；设定时间为5min，开始实验，到达时间量取试样织物上的渗液高度。
[0030]
2、快干蒸发速率实验
[0031]
测量织物的水分蒸发速率作导湿湿速干性测试的另一项指标，在实验环境温度(25
±
2)℃，相对湿度为(65
±
5)％，在水平放置的面料上滴落0.2ml的水，然后称重，自然平挂，隔5min时间称取重量。
[0032]
实施例1：
[0033]
参阅图1-2，为猪笼草的多级楔形盲孔阵列结构及盲孔三视图，猪笼草的阵列结构为梯级排列的鸭嘴状拱形，猪笼草梯度楔形夹角呈对称分布、顶部封闭，会产生“闭口梯度泰勒毛细升”进一步增强液体爬升能力，液体在流动方向上的接触角不同，液滴前端形成接触角远小于90
°
的超亲水状态；液滴的后端形成接触角大于150
°
的超疏水状态，液滴前后亲疏水性差异构成表面能梯度差，保证液体沿着超亲水一端渗透，抑制液体向超疏水一端渗透。
[0034]
研究在织物面料上仿生模拟该毛细效应，本实施例提供了一种具有单向导湿功能面料的织造工艺，选用86.7dtex/24f的锦纶为面纱，75dtex/36f的涤纶作为为地纱，在机号28针/25.4mm，总针数为1344枚，成圈系统数8路的单面提花无缝机进行编织；在机器配套的工艺软件photon里设计pat格式的组织图，组织图模拟猪笼草对称的多级楔形盲孔阵列，利用浮线组织下机整理收缩严重的特性，上下分布对称的浮线组织，其中间隔的平纹组织会呈现为下凹，使得下机面料具有凹坑横条，上下浮线组织按照盲孔鸭嘴形状梯度排列，最后在对称线处闭合，如图3所示设计的面料组织结构。单向导湿面料的一个完全组织的最小循环为18纵行
×
14横列，由成圈及浮线俩种编织方式构成，面料浮线组织在下机后收缩明显，与周围的组织配合形成凹坑，面料表面效果见图4(a)，面料凹坑结构见图4(b)，深色区域为面料凹坑，白色区域为面料表面；见图5(a)(b)(c)，所述面料凹坑结构为鸭嘴拱形形状，从正视图可清楚分辩出面料拱形大小在120
°-
150
°
范围，从侧视图可了解到所述拱形凹坑具有倾斜角度β，倾斜角度β在40
°-
60
°
区间，所述面料凹坑处的深度h为1.5cm左右。
[0035]
在设计时，面对如何掌控下机面料凹坑深度h、倾斜角度β及拱形大小因数的技术难题。经对几针几列浮线组织的排列不断试织并比较产品仿生面料的凹坑结构及导湿性能，分析当并列针数大于2时凹坑效果逐渐明显，并排针数的多少及并排梯度的高度因数对面料凹坑倾斜角度β影响很大，同时性能测试得出凹坑深度h在一定范围内随着h的增加导湿效果越明显，凹坑倾斜角度β大于0
°
远小于90
°
时的导湿性能优于倾斜角度在90
°
时的面料导湿性能。穿着仿生面料运动时，汗液通过面料内层从肌肤传递到面料表面上，开始与面料结构接触，拱形凹坑结构提供给水分毛细导向作用，同时凹坑的倾斜角度产生驱使水分移动的表面能驱动力，致使水分在与面料阵列接触时能够沿着拱形的特定方向定向传输。
[0036]
实施例的仿生单向导湿面料以拱形向上悬挂方向记作试样1，拱形向下为试样2，普通导湿面料和平纹面料为试样3，试样4，实验结果见表1：
[0037]
表1
[0038][0039]
由实验结果可以看出，本发明的单向导湿面料结构具有良好的导湿功能，可以快速的导动汗液，加快织物的汗液蒸发。同时从上述表得出，导湿面料还具有一定的单向导湿的作用，可以结合面料拱形方向来设计衣物款项，使衣物具有更好的水分管理系统。
[0040]
对比例1：现有的单向导湿面料
[0041]
参照《超轻导湿快干双面功能性运动面料开发》所提供的技术方法，选用与实施例1相同规格的纱线制备得到的凹凸导湿面料，由于纱线的排列方式使其芯吸高度和蒸发速率与提供的数据有所差别，导湿面料的芯吸高度和蒸发速率分别为14.1cm和0.0131，这说明实施例提供的一种单向导湿面料的单向导湿性能优于普通凹凸导湿面料。
[0042]
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。