[0001]
本发明涉及面料生产加工领域，特别是涉及一种高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法。
背景技术：
[0002]
涤锦复合丝延伸产品具有超细的纤维单丝，其纤维直径是普通纤维的1/20。超细的纤维使涤锦织物具有较大的表面积和丰富的毛细管效应，经过特殊加工后，能够生产处出柔软蓬松、具有良好的吸水透气性、干爽舒适性的织物，且涤锦织物的去污能力强、具有抗菌卫生等优点。涤锦织物的吸水能力和使用寿命均是普通棉类织物的二十倍。非常适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物产品。同时，由于其具有强吸水性和无棉类织物的纤维残留等问题，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。但是，涤锦织物的色牢度不高，干摩和水洗牢度只能达到2-3级，而湿摩仅有1-2级。
[0003]
珊瑚绒是一种色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的新型纺织面料。珊瑚绒的单丝纤度细，弯曲模量小，具有杰出的柔软性。由于纤维间密度较高，比表面积大，因而覆盖性好，还具有较高的芯吸效应和透气性，能与被擦拭对象紧密贴合，具有很好的清洁效果。但与涤锦面料不同的是，珊瑚绒易起静电，由于织造原理会存在掉毛等现象。
[0004]
涤锦珊瑚绒面料可以在一定程度上避免涤锦织物与珊瑚绒面料存在的问题，是一种新型的高性能织物产品。但在现有技术中，涤锦珊瑚绒面料均以染色为主，很少有产品能够做到印花。即使有少量产品能够做到涤锦珊瑚绒面料的单面印刷，也会严重影响产品的吸水性能，更无法做到在保持产品高吸水性的同时达到双面印花的效果，这样也就使得该种面料的应用市场大打折扣。纯色或者单面印花的涤锦珊瑚绒产品，不仅性能较差，且由于外形单一，无法得到消费者的青睐，使涤锦珊瑚绒产品与市售的其他产品相比，竞争力低、销售价格低，甚至会出现滞销等现象，严重制约了产业发展，为企业带来了较重的经济负担。
技术实现要素：
[0005]
基于上述问题，本发明的目的是提供了一种高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法，该方法工艺简单、成本低，制得的涤锦珊瑚绒面料不仅能够保持涤锦与珊瑚绒面料的优良品质，还能够使得双面印花的面料还具有较高的吸水性能。
[0006]
本发明高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法包括以下步骤：
[0007]
1)对白色坯布进行缝头处理；
[0008]
2)将缝头处理后的白胚布进行第一次预定型处理；
[0009]
3)使用碱减量法对坯布进行开纤处理；
[0010]
4)对开纤完成后的胚布进行理布，然后进行第二次拉幅定型处理；
[0011]
5)将胚布进行印花，然后进行高温固色处理；
[0012]
6)将固色处理后的面料洗净，烘干；
[0013]
7)将烘干后的布料进行背面起毛处理，然后进行理毛；
[0014]
8)将理毛后的面料用烘干机进行烘干，进行第三次定型处理，得到高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料。
[0015]
进一步的，所述步骤1)中所述白色胚布的材质选自面丝为涤锦复合低弹丝的坯布、毛丝为涤锦复合低弹丝中的一种。
[0016]
进一步的，所述步骤2)中所述预定型处理的温度为190℃～205℃。
[0017]
进一步的，所述步骤3)中所述碱减量法采用的氢氧化钠浓度为3～7％，处理温度为90～110℃，处理时间为15～30min。
[0018]
进一步的，所述步骤4)中所述二次拉幅定型处理的温度为190℃～205℃。
[0019]
进一步的，所述步骤5)中所述高温固色处理的温度为125～140℃。
[0020]
进一步的，所述步骤6)中所述烘干温度为130～150℃。
[0021]
进一步的，所述步骤8)中所述第三次定型处理的温度为190℃～205℃。
[0022]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023]
本发明高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法操作简单、成本低，所制备的高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料可以在进行双面印花的同时保持原料良好的吸水性。该产品能应用在毛巾、睡袍、婴儿制品、童装、睡衣、鞋帽、玩具、车内饰品、工艺制品、家居饰品等领域，安全环保，具有较广的适用范围，推动了行业的发展，为生产企业带来了良好的经济价值。
具体实施方式
[0024]
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0025]
实施例1
[0026]
一种高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0027]
1)选择面丝为涤锦复合低弹丝的白色坯布进行缝头处理；
[0028]
2)将缝头处理后的白胚布在195℃条件下进行第一次预定型处理；
[0029]
3)使用碱减量法对坯布进行开纤处理，处理温度为100℃，处理时间为20min；
[0030]
4)对开纤完成后的胚布进行理布，然后在195℃条件下进行第二次拉幅定型处理；
[0031]
5)将胚布进行印花，然后进行高温固色处理，固色温度为130℃；
[0032]
6)将固色处理后的面料洗净，在150℃条件下烘干；
[0033]
7)将烘干后的布料进行背面起毛处理，然后进行理毛；
[0034]
8)将理毛后的面料用烘干机进行烘干，在160℃条件下进行第三次定型处理，得到高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料。
[0035]
实施例2
[0036]
一种高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0037]
1)选择毛丝为涤锦复合低弹丝的白色坯布进行缝头处理；
[0038]
2)将缝头处理后的白胚布在195℃条件下进行第一次预定型处理；
[0039]
3)使用碱减量法对坯布进行开纤处理，处理温度为100℃，处理时间为25min；
[0040]
4)对开纤完成后的胚布进行理布，然后在195℃条件下进行第二次拉幅定型处理；
[0041]
5)将胚布进行印花，然后进行高温固色处理，固色温度为135℃；
[0042]
6)将固色处理后的面料洗净，在145℃条件下烘干；
[0043]
7)将烘干后的布料进行背面起毛处理，然后进行理毛；
[0044]
8)将理毛后的面料用烘干机进行烘干，在155℃条件下进行第三次定型处理，得到高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料。
[0045]
实施例3
[0046]
一种高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0047]
1)选择面丝为涤锦复合低弹丝的白色坯布进行缝头处理；
[0048]
2)将缝头处理后的白胚布在195℃条件下进行第一次预定型处理；
[0049]
3)使用碱减量法对坯布进行开纤处理，处理温度为120℃，处理时间为20min；
[0050]
4)对开纤完成后的胚布进行理布，然后在200℃条件下进行第二次拉幅定型处理；
[0051]
5)将胚布进行印花，然后进行高温固色处理，固色温度为130℃；
[0052]
6)将固色处理后的面料洗净，在150℃条件下烘干；
[0053]
7)将烘干后的布料进行背面起毛处理，然后进行理毛；
[0054]
8)将理毛后的面料用烘干机进行烘干，在160℃条件下进行第三次定型处理，得到高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料。
[0055]
实施例4
[0056]
一种高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0057]
1)选择面丝为涤锦复合低弹丝的白色坯布进行缝头处理；
[0058]
2)将缝头处理后的白胚布在195℃条件下进行第一次预定型处理；
[0059]
3)使用碱减量法对坯布进行开纤处理，处理温度为70℃，处理时间为25min；
[0060]
4)对开纤完成后的胚布进行理布，然后在195℃条件下进行第二次拉幅定型处理；
[0061]
5)将胚布进行印花，然后进行高温固色处理，固色温度为135℃；
[0062]
6)将固色处理后的面料洗净，在150℃条件下烘干；
[0063]
7)将烘干后的布料进行背面起毛处理，然后进行理毛；
[0064]
8)将理毛后的面料用烘干机进行烘干，在160℃条件下进行第三次定型处理，得到高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料。
[0065]
实施例5
[0066]
一种高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
[0067]
1)选择面丝为涤锦复合低弹丝的白色坯布进行缝头处理；
[0068]
2)将缝头处理后的白胚布在195℃条件下进行第一次预定型处理；
[0069]
3)使用碱减量法对坯布进行开纤处理，处理温度为50℃，处理时间为30min；
[0070]
4)对开纤完成后的胚布进行理布，然后在195℃条件下进行第二次拉幅定型处理；
[0071]
5)将胚布进行印花，然后进行高温固色处理，固色温度为130℃；
[0072]
6)将固色处理后的面料洗净，在150℃条件下烘干；
[0073]
7)将烘干后的布料进行背面起毛处理，然后进行理毛；
[0074]
8)将理毛后的面料用烘干机进行烘干，在160℃条件下进行第三次定型处理，得到高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料。
[0075]
本发明实施例1-5制备出的高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料，具有良好的蓬松度与柔软度，不仅能够实现双面印花，还能具有良好的吸水性。而实施例3-5所制备出的面
料存在蓬松度差，吸水性差等问题。由此说明，经90℃以上碱减量处理后的面料品质显著高于处理温度90℃以下的产品，其吸水性能大约提高70％左右。
[0076]
与市售的其他纯色或单面印花涤锦珊瑚绒面料相比，本发明所制备的高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的吸水性提高了3-4倍。且市售的其他产品无法做到完全开纤化蓬松度，其蓬松度只有本发明制备产品的4/5左右。与现有技术相比，本发明公开的高吸水性双面印花涤锦珊瑚绒面料的制备方法简单、成本低，所制备的产品可以在进行双面印花的同时保持原料良好的吸水性。本发明的制备方法改善了现有涤锦珊瑚绒面料的外观及品质，促进了行业的发展，为生产企业带来了良好的经济效益。
[0077]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。