[0001]
本发明涉及涤纶织物生产技术领域，具体为一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法。
背景技术：
[0002]
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。聚酯纤维(涤纶)广泛应用于服装、家饰以及其他工业领域。然而聚酯纤维的大分子间以共价键相互连接，不能电离，也不能传递电子和离子，另外其分子基团极性较小，属于疏水性纤维，从而易产生静电，静电不仅对聚酯纤维的生产过程造成困难，使织物相互缠绕、吸尘，而且还会使服装纠缠人体，产生不适感，此外，静电还是引起火灾、爆炸等事故的主要诱发原因之一，从而限制了聚酯纤维的应用。因此为了拓展聚酯纤维的应用，对其进行抗静电改性显得尤为重要。
[0003]
目前国内外对聚酯纤维抗静电的改性方法很多，根据改性实施阶段可大致分为3类，一是聚合阶段改性；二是纺丝阶段改性；三是纤维或织物后整理；采用第三类方法的生产成本较低，易实施，在我国被广泛使用，现有技术中通常是利用表面活性剂作为整理剂对织布进行浸渍，利用表面活性剂的亲水性提高导电性，但该类整理剂的抗静电性能较为一般。
[0004]
因此提出一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法以解决上述问题。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于提供一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，以解决上述背景技术中提出问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，具体包括以下步骤：
[0007]
(1)称取以下重量份原料：丝胶蛋白溶液40-50份，壳聚糖醋酸溶液2-5份，纳米氧化镁10-15份，纳米氧化石墨烯3-8份，表面活性剂3-6份，戊二醛溶液2-5份，去离子水40-60份；
[0008]
(2)将丝胶蛋白溶液、壳聚糖醋酸溶液和表面活性剂放入搅拌机中搅拌均匀得到整理液a；
[0009]
(3)将纳米氧化镁、纳米氧化石墨烯、戊二醛溶液和去离子水放入分散机中均匀分散，得到整理液b；
[0010]
(4)将织布放入4-6g/l的氢氧化钠溶液中，反应温度为80-90℃，处理30-40min，取出后水洗并烘干，得到预处理织布；
[0011]
(5)将预处理织布放入整理液a中，浸渍20-30min，二浸二轧；
[0012]
(6)将经步骤(5)处理后的织布放入整理液b中，超声处理15-20min，轧液后烘干。
[0013]
优选的，所述步骤(1)中，丝胶蛋白溶液45份，壳聚糖醋酸溶液3份，纳米氧化镁12份，纳米氧化石墨烯5份，表面活性剂4份，戊二醛溶液4份，去离子水50份。
[0014]
优选的，所述丝胶蛋白溶液的质量分数为30％。
[0015]
优选的，所述壳聚糖醋酸溶液的质量分数为5％。
[0016]
优选的，所述纳米氧化镁的粒径为30-40nm，所述氧化石墨烯的粒径为80-90nm。
[0017]
优选的，所述表面活性剂包括包括十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵，且十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵按质量比2:1混合。
[0018]
优选的，所述步骤(5)中，整理液a的温度为60-70℃。
[0019]
优选的，所述步骤(6)中，整理液b的温度为40-50℃。
[0020]
本发明的有益效果是：
[0021]
本发明通过加入丝胶蛋白溶液和壳聚糖醋酸溶液，壳聚糖分子中含有大量的羟基和氨基等基团，亲水性基团的使得壳聚糖分子有很高的吸湿性，同时，丝胶分子中也含有较多的氨基、羟基和羧基等官能团，表现出良好的吸水保湿性，丝胶蛋白溶液和壳聚糖醋酸溶液在戊二醛溶液的作用下与织布中的纤维固着，使得壳聚糖分子和，丝胶分子均匀分布在织布上，织布中产生的静电通过亲水基团导入空气中的水分，提高了织布的抗静电性能；
[0022]
本发明通过加入纳米氧化镁和纳米氧化石墨烯，石墨烯和氧化镁均具有良好的导电性，有助于电流的流通，提高了织布的导电性；此外，粒径较小的氧化镁和石墨烯填充至壳聚糖分子和丝胶分子形成的孔隙中，提高导电性能；
[0023]
采用本发明中的整理方法整理后的涤纶织布，其静电半衰期在17.9-18.9s内，远远小于未整理织布的500s，表明本发明整理后的织布，其抗静电性能较为优良。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例1
[0026]
一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，具体包括以下步骤：
[0027]
(1)称取以下重量份原料：丝胶蛋白溶液40份，壳聚糖醋酸溶液2份，纳米氧化镁10份，纳米氧化石墨烯3份，表面活性剂3份，戊二醛溶液2份，去离子水40份；
[0028]
(2)将丝胶蛋白溶液、壳聚糖醋酸溶液和表面活性剂放入搅拌机中搅拌均匀得到整理液a；
[0029]
(3)将纳米氧化镁、纳米氧化石墨烯、戊二醛溶液和去离子水放入分散机中均匀分散，得到整理液b；
[0030]
(4)将织布放入4g/l的氢氧化钠溶液中，反应温度为80℃，处理30min，取出后水洗并烘干，得到预处理织布；
[0031]
(5)将预处理织布放入整理液a中，浸渍20min，二浸二轧；
[0032]
(6)将经步骤(5)处理后的织布放入整理液b中，超声处理15min，轧液后烘干。
[0033]
丝胶蛋白溶液的质量分数为30％；壳聚糖醋酸溶液的质量分数为5％；纳米氧化镁的粒径为30-40nm，氧化石墨烯的粒径为80-90nm；表面活性剂包括包括十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵，且十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵按质量比2:1混合。
[0034]
实施例2
[0035]
一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，具体包括以下步骤：
[0036]
(1)称取以下重量份原料：丝胶蛋白溶液42份，壳聚糖醋酸溶液2.5份，纳米氧化镁11份，纳米氧化石墨烯4份，表面活性剂3.5份，戊二醛溶液3份，去离子水42份；
[0037]
(2)将丝胶蛋白溶液、壳聚糖醋酸溶液和表面活性剂放入搅拌机中搅拌均匀得到整理液a；
[0038]
(3)将纳米氧化镁、纳米氧化石墨烯、戊二醛溶液和去离子水放入分散机中均匀分散，得到整理液b；
[0039]
(4)将织布放入4g/l的氢氧化钠溶液中，反应温度为85℃，处理35min，取出后水洗并烘干，得到预处理织布；
[0040]
(5)将预处理织布放入整理液a中，浸渍25min，二浸二轧；
[0041]
(6)将经步骤(5)处理后的织布放入整理液b中，超声处理15min，轧液后烘干。
[0042]
丝胶蛋白溶液的质量分数为30％；壳聚糖醋酸溶液的质量分数为5％；纳米氧化镁的粒径为30-40nm，氧化石墨烯的粒径为80-90nm；表面活性剂包括包括十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵，且十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵按质量比2:1混合。
[0043]
实施例3
[0044]
一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，具体包括以下步骤：
[0045]
(1)称取以下重量份原料：丝胶蛋白溶液45份，壳聚糖醋酸溶液3份，纳米氧化镁12份，纳米氧化石墨烯5份，表面活性剂4份，戊二醛溶液4份，去离子水50份；
[0046]
(2)将丝胶蛋白溶液、壳聚糖醋酸溶液和表面活性剂放入搅拌机中搅拌均匀得到整理液a；
[0047]
(3)将纳米氧化镁、纳米氧化石墨烯、戊二醛溶液和去离子水放入分散机中均匀分散，得到整理液b；
[0048]
(4)将织布放入5g/l的氢氧化钠溶液中，反应温度为85℃，处理35min，取出后水洗并烘干，得到预处理织布；
[0049]
(5)将预处理织布放入整理液a中，浸渍25min，二浸二轧；
[0050]
(6)将经步骤(5)处理后的织布放入整理液b中，超声处理18min，轧液后烘干。
[0051]
丝胶蛋白溶液的质量分数为30％；壳聚糖醋酸溶液的质量分数为5％；纳米氧化镁的粒径为30-40nm，氧化石墨烯的粒径为80-90nm；表面活性剂包括包括十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵，且十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵按质量比2:1混合。
[0052]
实施例4
[0053]
一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，具体包括以下步骤：
[0054]
(1)称取以下重量份原料：丝胶蛋白溶液48份，壳聚糖醋酸溶液4份，纳米氧化镁14
份，纳米氧化石墨烯7份，表面活性剂5份，戊二醛溶液4份，去离子水55份；
[0055]
(2)将丝胶蛋白溶液、壳聚糖醋酸溶液和表面活性剂放入搅拌机中搅拌均匀得到整理液a；
[0056]
(3)将纳米氧化镁、纳米氧化石墨烯、戊二醛溶液和去离子水放入分散机中均匀分散，得到整理液b；
[0057]
(4)将织布放入5g/l的氢氧化钠溶液中，反应温度为90℃，处理40min，取出后水洗并烘干，得到预处理织布；
[0058]
(5)将预处理织布放入整理液a中，浸渍25min，二浸二轧；
[0059]
(6)将经步骤(5)处理后的织布放入整理液b中，超声处理18min，轧液后烘干。
[0060]
丝胶蛋白溶液的质量分数为30％；壳聚糖醋酸溶液的质量分数为5％；纳米氧化镁的粒径为30-40nm，氧化石墨烯的粒径为80-90nm；表面活性剂包括包括十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵，且十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵按质量比2:1混合。
[0061]
实施例5
[0062]
一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法，具体包括以下步骤：
[0063]
(1)称取以下重量份原料：丝胶蛋白溶液50份，壳聚糖醋酸溶液5份，纳米氧化镁15份，纳米氧化石墨烯8份，表面活性剂6份，戊二醛溶液5份，去离子水60份；
[0064]
(2)将丝胶蛋白溶液、壳聚糖醋酸溶液和表面活性剂放入搅拌机中搅拌均匀得到整理液a；
[0065]
(3)将纳米氧化镁、纳米氧化石墨烯、戊二醛溶液和去离子水放入分散机中均匀分散，得到整理液b；
[0066]
(4)将织布放入5g/l的氢氧化钠溶液中，反应温度为90℃，处理40min，取出后水洗并烘干，得到预处理织布；
[0067]
(5)将预处理织布放入整理液a中，浸渍30min，二浸二轧；
[0068]
(6)将经步骤(5)处理后的织布放入整理液b中，超声处理20min，轧液后烘干。
[0069]
丝胶蛋白溶液的质量分数为30％；壳聚糖醋酸溶液的质量分数为5％；纳米氧化镁的粒径为30-40nm，氧化石墨烯的粒径为80-90nm；表面活性剂包括包括十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵，且十六烷基三甲基溴化铵和硬脂基三甲基溴化铵按质量比2:1混合。
[0070]
结果检测
[0071]
1、亲水性测试方法：将实施例1-5中的织布置于恒温箱中，保持恒温箱的温度20℃，湿度为35℃，随后取出5个样品织布，在静电仪上分别测试其静电半衰期，对照组为未整理织布。具体检测结果如表1所示。
[0072]
表1静电半衰期
[0073]
组别静电半衰期/s实施例118.9实施例218.7实施例317.9实施例418.2
实施例518.5对照组500
[0074]
由表1可以看出，经过本发明中的整理方法整理后的织布，其静电半衰期在17.9-18.9s内，远远小于500s，表明本发明整理后的织布，其抗静电性能较为优良。
[0075]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0076]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该一种高强度制动钳密封件的制备方法仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。