水洗机和水洗设备的制作方法

[0001]
本发明涉及织物清洗领域，特别涉及一种水洗机和水洗设备。


背景技术：

[0002]
在织物印染加工的过程中，为了除去织物在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、浆料、分界物及其它污物，必须采用水洗机对织物进行水洗处理。现有的水洗机的箱体内壁间隔地设有多个超声波振子，以提升水洗织物的效率。因此，在超声波振子发生故障时，若不及时更换，将对水洗机的清洗效率造成很大影响。然而，现有技术中超声波振子的安装位置，不便于维修人员对超声波振子进行更换。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的是提出一种水洗机，旨在提升更换超声波振子的可操作性，以便于维修人员对发生故障的超声波振子进行更换。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出的水洗机，包括：
[0005]
箱体；
[0006]
滚筒，设于所述箱体内；
[0007]
导布辊，设于所述箱体内，并设于所述滚筒的上方；以及
[0008]
振板，内设有至少一超声波振子，所述振板设于所述滚筒与所述箱体内壁之间，并可拆卸连接于所述箱体。
[0009]
可选地，所述振板内设有多个超声波振子。
[0010]
可选地，所述振板与所述滚筒具有相当的长度，多个所述超声波振子间隔地布设于所述振板的长度方向上。
[0011]
可选地，所述箱体包括相对地设于所述滚筒的延伸方向上的第一箱板，至少一所述第一箱板设有检修口，对应所述第一箱板包括箱板本体和可拆卸盖设于所述检修口的盖板。
[0012]
可选地，所述振板在所述滚筒的延伸方向上具有两连接端，所述连接端可拆卸连接于所述第一箱板。
[0013]
可选地，至少一所述连接端连接于所述盖板。
[0014]
可选地，所述振板包括多个分立设置的子振板，每一所述子振板内至少设有一所述超声波振子。
[0015]
可选地，所述振板为凹向所述滚筒的弧形结构。
[0016]
本发明还提出一种水洗设备，包括：
[0017]
进布装置；
[0018]
出布装置；以及
[0019]
清洗装置，包括多个前述的水洗机，设于所述进布装置与所述出布装置之间。
[0020]
可选地，所述清洗装置包括间隔设于所述进布装置与所述出布装置之间的第一清
洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置；
[0021]
其中，所述第一清洗装置和所述第三清洗装置并分别靠近所述进布装置和所述出布装置设置，所述第二清洗装置包括多个所述水洗机，并设于所述第一清洗装置和所述第三清洗装置之间。
[0022]
本发明技术方案通过采用将超声波振子设于振板内，振板对超声波振子能起到保护作用，可避免清洗腔中的液体渗入超声波振子对其内部的电路结构造成破坏，超声波振子不容易发生故障，因此可减少更换超声波振子的频率；另一方面，因振板可拆卸地连接于箱体，故只需将振板拆下，即可对超声波振子进行更换，大大提升了更换超声波振子的可操作性，便于维修人员对发生故障的超声波振子进行更换。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]
图1为本发明水洗机一实施例的结构示意图；
[0025]
图2为本发明水洗设备一实施例的结构示意图。
[0026]
附图标号说明：
[0027]
标号名称标号名称100箱体200滚筒300导布辊310进料导布辊320出料导布辊400振板410超声波振子110上箱板120下箱板130前箱板140后箱板10进布装置20出布装置30清洗装置31第一清洗装置32第二清洗装置33第三清洗装置40挤压装置50加热管
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[0028]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0032]
本发明提出一种水洗机。
[0033]
在本发明一实施例中，如图1所示，该水洗机，包括：
[0034]
箱体100；
[0035]
滚筒200，设于所述箱体100内；
[0036]
导布辊300，设于所述箱体100内，并设于所述滚筒200的上方；以及
[0037]
振板400，内设有至少一超声波振子410，所述振板400设于所述滚筒200与所述箱体内壁之间，并可拆卸连接于所述箱体100。
[0038]
可以理解，导布辊300包括进料导布辊310和出料导布辊320，进料导布辊310用于引导织物进入箱体100，出料导布辊320则用于引导织物离开箱体100。滚筒200与所述箱体内壁之间形成有清洗腔，位于进料导布辊310与出料导布辊320之间的织物卷绕于滚筒200外周，以使清洗腔中的液体能对该段织物进行清洗，而在滚筒200的转动下，织物能够逐段地经过清洗腔，从而实现对织物整体的清洗。同处于清洗腔之间的振板400内部设置有超声波振子410，超声波振子410用于朝滚筒200的方向发送超声波，以利用超声波的空化作用，加快对清洗腔中的织物的清洗。具体地，超声波振子410发出的超声波能使清洗腔内的液体中的微气泡保持振动，以破坏污物与织物表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而使污物被驳离于织物表面，主要是通过气体型气泡的振动对织物表面进行擦洗，从而提高织物清洗的效率。
[0039]
现有技术中，多个超声波振子间隔地设于箱体内壁。当其中一部分的超声波振子410发生故障时，在对该部分故障的超声波振子410进行更换时，一方面，超声波振子410分散地布设于箱体内壁，维修人员需要一一对布设于不同位置的超声波振子410进行定位及更换，再加上设于箱体100内的其他结构的干涉，更换超声波振子410的操作十分不便。
[0040]
而在本发明中，一方面，超声波振子410设于振板400内，振板400对超声波振子410能起到保护作用，可避免清洗腔中的液体渗入超声波振子410对其内部的电路结构造成破坏，超声波振子410不容易发生故障，因此可减少更换超声波振子410的频率；另一方面，振板400可拆卸地连接于箱体100，将振板400从箱体100拆下，即可对超声波振子410进行更换，大大提升了更换超声波振子410的可操作性，便于维修人员对发生故障的超声波振子410进行更换。
[0041]
另外，现有的水洗机中，在超声波振子410向滚筒200的方向发送超声波时，箱体内壁将持续地受到强烈的超声波作用，长此以往，箱体内壁结构会被破坏，其表面产生的裂缝或破洞将导致清洗腔内的液体外渗，造成水资源的浪费。
[0042]
而本发明中，在超声波向滚筒200的方向发送超声波时，因箱体内壁不在超声波的传播路径上，其不会受到超声波的作用，也就不会有被振坏的隐患，由此杜绝了清洗腔中的
液体外渗的可能性，避免了水资源的浪费。虽然，振板400靠近滚筒200的一侧板位于超声波的传播路径中，也将长期受到强烈的超声波作用，该侧板也容易被振坏。然而，因振板400可拆卸地连接于箱体100，维修人员能够方便地将该振板400从箱体100拆下并对其侧板进行更换，以保障振板400对超声波振子410的保护作用，拆卸振板400并更换其侧板的操作比对箱体内壁进行修补或更换更具便利性。
[0043]
进一步地，在本实施例中，所述振板400内设有多个超声波振子410。超声波振子410的数目越多，向外发出的超声波的能量越强，对清洗腔中的液体的空化作用也越强，污物也更容易从织物表面脱离，水洗机的清洗效率从而能进一步得到提升。
[0044]
进一步，在本实施例中，所述振板400与所述滚筒200具有相当的长度，多个所述超声波振子410间隔地布设于所述振板400的长度方向上。可以理解，振板400与滚筒200的长度方向为同一方向，超声波振子410间隔地布设于所述振板400的长度方向，可在滚筒200的长度方向增强超声波对清洗腔内的液体的空化作用，以增强对于振板400相对的织物的清洗作用，从而提升对织物整体的清洗作用，以进一步提升水洗机的清洗效率。
[0045]
进一步地，在本实施例中，所述箱体100包括相对地设于所述滚筒200的延伸方向上的第一箱板，至少一所述第一箱板设有检修口，对应所述第一箱板包括箱板本体和可拆卸盖设于所述检修口的盖板。检修口用于供振板400进出箱体100，以便对设于其中的超声波振子410进行更换。盖板可拆卸地连接于箱板本体，在需要更换振板400时，可将盖板拆下，以使振板400能通过检修口进出箱体100；在水洗机工作前，应使盖板盖设于检修口，避免清洗腔的液体通过检修口外渗。另外，为提升检修口附近的密封性，可在二者的连接处涂覆密封胶。
[0046]
可以理解，本发明的水洗机还具有分别连接两所述第一箱板的前箱板130、后箱板140、上箱板110、下箱板120，其中前箱板130与后箱板140相对而设，上箱板110与下箱板120相对而设。若检修口设于下箱板120，因下箱板120正对于地面，将无法从检修口抽出振板400；若检修口设于上箱板110，因滚筒200设于上箱板110与振板400之间，振板400将受到滚筒200的阻碍，无法到达检修口；若检修口设于前箱板130或后箱板140，因本实施例中的振板400与滚筒200具有相当的长度，检修口将对应设置位与之相当的长度，然而，检修口过长将影响箱体100的密封。因此，设于任一第一箱板的检修口可避免上述所有问题，可使第一振板400在通过检修口进出箱体100时，不会受到任何物体的阻碍，同时，检修口也可保持适当的大小，不会对箱体100的密封产生影响。
[0047]
当然，在其他实施例中，也可以是，除下箱板120外的任一箱板可开合地连接于其相邻的一箱板，在需要更换振板400时，可将该可开合的箱板打开，以使振板400能进出箱体100；在水洗机工作前，应将该箱板盖合，避免清洗腔的液体外渗。
[0048]
进一步地，在本实施例中，所述振板400在所述滚筒200的延伸方向上具有两连接端，所述连接端可拆卸连接于所述第一箱板，以使振板400可拆卸地连接于箱体100。可以理解，因振板400具有两连接端，为便于维修人员对两连接端进行拆卸与装配，两第一箱板应各设一检修口，以便维修人员能够通过检修口拆下与装上振板400。而振板400的两连接端分别可拆卸连接于两第一箱板，能进一步方便维修人员通过设于第一箱板上的检修口拆卸或装配振板400，以进一步提升更换超声波振子410的可操作性。
[0049]
当然，在其他实施例中，也可以是，振板400的多个连接部连接于其他箱板，检修口
靠近连接部设置，以便振板400的拆卸与装配；还可以是，振板400仅具有一连接端，如此，只需一检修口即可供维修人员拆卸与装配振板400，因一连接端的承受能力有限，为使振板400能稳定连接于箱体100，可另外在箱体内壁上增加弹性支撑件，以支撑振板400的重量。
[0050]
进一步地，在本实施例中，至少一所述连接端连接于所述盖板。可以理解，两连接端中的一者为抽出端，该维修人员能通过该抽出端将振板400从箱体100内取出。至少该抽出端连接于盖板，如此，在取出振板400的过程中，维修人员仅需拆下盖板，并将另一连接端从箱体100拆下，无需再拆卸抽出端，即可通过盖板将振板400抽出，进一步提升了更换超声波振子410的便利性。当然，在其他实施例中，也可以是，两连接端均可拆卸地连接于箱板本体，维修人员在拆开盖板后，可通过检修口将抽出端从箱板本体上拆下，即可取出振板400，对超声波振子410进行更换。
[0051]
进一步地，在本实施例中，所述振板400包括多个分立设置的子振板，每一所述子振板内至少设有一所述超声波振子410。如此，当超声波振子410发生故障时，仅需抽出对应的子振板即可对故障的超声波振子410进行更换，进一步提升了更换超声波振子410的可操作性。
[0052]
可选地，每一子振板在所述滚筒200的延伸方向上均具有两子连接端，所述子连接端可拆卸连接于所述第一箱板，多个子振板环绕滚筒设置，第一箱板可对应于多个子连接端开设有多个检修口，也可以是一个检修口同时靠近多个子连接端设置。
[0053]
当然，在其他实施例中，也可以是，每两子振板的长度互补，组成一子振板对，清洗腔内至少设有一子振板对，一子振板对中的两子振板分别靠近不同的第一箱板设置并各自具有连接于对应第一箱板的一子连接端，因子振板质量相对整体式的振板400有所减轻，故一子连接端即可承受一子振板，并使子振板稳定连接于箱体100。如此，在拆卸或装配子振板时，只需完成一子连接端的拆卸或装配即可，进一步提升了本发明更换超声波振子410的可操作性。
[0054]
进一步地，在本实施例中，所述振板400为凹向所述滚筒200的弧形结构。滚筒200外周为弧形结构，同为弧形结构的振板400，可以更贴近滚筒200设置，以拉近超声波振子410与织物之间的距离，使污物层受到的振动加强，从而进一步提升清洗效率。本实施例中，振板400包括多个分立而设的子振板，其中每一子振板均为凹向滚筒200的弧形结构。
[0055]
需要说明的是，本文中所提到的可拆卸连接包括螺栓连接、螺钉锁附、卡扣连接等方式，本领域技术人员可根据实际情况选择不同的可拆卸连接方式。
[0056]
本发明还提出一种水洗设备，如图2所示，该水洗设备包括：
[0057]
进布装置10；
[0058]
出布装置20；以及
[0059]
清洗装置30，包括多个水洗机，并设于所述进布装置10与所述出布装置20之间。
[0060]
进布装置10用于引导织物进入清洗装置30，出布装置20用于引导织物离开清洗装置30，清洗装置30用于对进入其中的织物进行水洗，其包括多个水洗机，水洗机的具体结构参照上述实施例，由于本水洗设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0061]
进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述清洗装置30包括间隔设于所述进布装置10与所述出布装置20之间的第一清洗装置31、第二清洗装置32和第三清洗装置33；其中，
所述第一清洗装置31和所述第三清洗装置33并分别靠近所述进布装置10和所述出布装置20设置，所述第二清洗装置32包括多个所述水洗机，并设于所述第一清洗装置31和所述第三清洗装置33之间。本实施例中，第一清洗装置31设有一水洗机，用于对织物进行初步清洗，第二清洗装置32设有三个水洗机，用于对织物进行深度清洗，第三清洗装置33设有一个水洗机，用于对织物进行漂洗。可选地，第一清洗装置31及第三清洗装置33中的水洗机内设有加热管50，以加热清洗腔中的液体，从而提升第一清洗装置31及第三清洗装置33的清洗效率。
[0062]
进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述水洗设备还包括设于所述清洗装置30与所述出布装置20之间的挤压装置40，用于对织物中多余的水分进行挤压，以干燥织物。
[0063]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。