本发明属于纺织产品领域，特别涉及一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法。
背景技术：
毛巾类产品，是量大面广的日用纺织品。越来越多的新设计毛巾的推出丰富了广大人民的市场，其中割绒类毛巾由于其特有的绒面效果，以及柔软舒适的性能，近年来逐渐受到市场消费者的关注和钟爱，但是现有的割绒类产品做成的毛巾在洗涤过程中容易出现较多的脱落毛羽，严重影响消费者的使用。
因此如何克服现有割绒类毛巾及毛圈织物存在的上述缺陷成为本领域亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种仿割绒手感效果的蓬松柔软毛圈织物的生产方法，所述毛圈织物为单面或双面毛圈织物，该毛圈织物由毛巾织机或经编毛巾织机织造而成，该毛圈织物的半坯经过特殊的染整工艺处理后具有类似割绒产品的手感，且5次洗后脱羽率小于5‰。
本发明采用以下技术方案：
一种仿割绒手感效果的蓬松柔软毛圈织物的生产方法，所述毛圈织物为单面或双面毛圈织物；
其具体生产步骤如下：其中所涉及的百分比均为重量百分比；
1、纱线的制备：
(1)所述毛圈织物的毛圈纱为水溶性维纶(pva)与棉纤维或其它纤维的混纺纱线，进一步优选为水溶性维纶(pva)与棉纤维的混纺纱线，
其中水溶性维纶含量为：3-15％，进一步优选为水溶性维纶含量为5-10％，棉纤维或其它纤维含量为95％-90％；
其中pva纤维的热水溶点为90度-100度，水溶pva纤维的细度为：1.1-2.5dtex，其长度为：38mm；进一步优选为细度为：1.1-1.7dtex；
所述其它纤维指的是莱赛尔、莫代尔、再生纤维素纤维、腈纶、涤纶等纤维的纯纤维或其与棉纤维的混合纤维；
之所以选用上述组成的混纺纱线，主要是为了更好的控制水溶性维纶含量，在上述含量下，经过后续的特殊处理，水溶性维纶含量在染整处理时会先发生预缩，从而使得整个混纺纱线也发生预缩，产生割绒的效果，再经过烘干定型后整个毛圈织物可以维持该割绒效果，后续处理水溶性维纶溶解后也不会影响这一效果，且根据上述水溶性维纶的用量，整个处理过程中纤维的损失量较小，可以降低生产成本，同时获得更好的使用效果；
(2)所述毛圈纱为单纱或者合股纱：
如果毛圈纱为单纱，其纱支为6s-32s，进一步优选为：10s-16s；其单纱捻系数为不高于290，进一步优选为不高于270；
如果毛圈纱为合股纱，组成该合股纱的单纱纱支为18s-40s，进一步优选为：21s-32s；其单纱捻系数为不高于290，进一步优选为不高于270，其合股捻度不高于30捻/10cm，其合股捻向与单纱捻向相反；
采用上述较低的捻度，开捻后毛圈更加柔软，手感更好，可以获得更好的使用效果；
2、坯巾的制备：
用步骤1获得的毛圈纱与常规纯棉地经纱和纬纱交织织造出毛巾坯巾，该毛巾织物的半坯毛圈高度不低于8cm/10个毛圈，不高于14cm/10个毛圈；进一步优选为半坯毛圈高度不低于10.5cm/10个毛圈，不高于12.5cm/10个毛圈；
3、染整处理：
用步骤2获得的坯巾，采用如下染整工艺获得所述仿割绒毛圈织物：
(1)对所述毛圈半坯产品进行预湿浸轧处理，目的是为染整处理后获得平顺整齐毛圈；
(2)将步骤(1)的坯巾装入溢流机，在75度-85度时，浴比为1:10，加入诺维信α淀粉酶1-2g/l，对坯巾进行退浆和毛圈预缩，处理时间为20-30min；脱水后烘干得到预缩坯巾；
(3)将上述步骤获得的坯巾重新装入溢流机，在碱性高温条件下，浴比为1:10，采用：螯合剂dm-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1-2g/l，双氧水(淄博金安化工生产的质量比为27.5％)用量3-12g/l，双氧水稳定剂tf-122(浙江传化股份有限公司生产):0.3-1g/l，离子膜烧碱(滨州化工有限公司生产的质量比为32.5％)：5-10g/l，高浓精炼剂tf-125(浙江传化股份有限公司生产)：0.5-2g/l进行煮炼漂白和退维，系统内ph值为12-14，炼漂温度为95-105度；运转时间为30-90min，进一步优选为60min；
上述热洗后，调节ph值为6.5-7.5，之后在0.001-0.01g/l的脱氧酶条件下，进行脱氧处理；
然后，在ph为10-13的弱碱性条件下，进行染色；
最后，用80％的冰醋酸调节ph值为4.0-6.5之间，
用0.05％-0.5％的生物酶进行抛光处理后，再进行柔软整理，之后进行脱水、烘干、缝制获得成品。
上述处理过程中，热洗之后的步骤均为本领域的常规生产步骤，发明人不再赘述，本领域技术人员可根据具体工艺要求进行适应性调整。
通过上述制备工艺获得的毛巾，由于在染整处理时对水溶性维纶进行了预缩，使得整个混纺纱线也发生预缩，产生割绒的效果，再经过烘干定型后整个毛圈织物可以维持该割绒效果，最终制备获得的毛巾具有割绒毛巾产品的手感，且毛圈具有回弹性，但不需要割绒产品制成率相对较高，纤维损失少；且由于没有进行割绒，最终成品毛巾洗后脱羽量比普通割绒毛巾低20-30％，使用舒适度明显好于普通割绒产品，比常规毛巾洗后脱羽率也低10-20％，其5次洗后脱羽率不高于5‰。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，下述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，除特殊说明外，下述实施例中的工艺均为本领域的常规工艺；本发明中所涉及的温度单位度均为摄氏度；
实施例1
一种仿割绒手感效果的蓬松柔软毛圈织物的生产方法，所述毛圈织物为单面或双面毛圈织物；
其具体生产步骤如下：
1、毛圈纱的制备：重量比为5％的水溶性维纶与95％的棉混纺作为圈纱；所选维纶规格为：1.33dtexx38mm，水溶性维纶的溶解温度为90度，棉纤维的主体长度不低于28mm，马克隆值为：3.9-4.4，毛圈纱支为12s，捻度为：37捻/10cm，捻系数为：258；所述纱线经纤维混合，梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序而制成(具体可参考现有常规工艺)。
2、坯巾的制备：采用上述纱线作为毛经纱，经整经、浆纱成为毛经轴，与12s纯棉地经纱和16s纬纱在喷气织机上织造，坯巾的参数如下：毛经密度：110根/10cm，地经密度：110根/10cm，纬纱密度：170pcs/dm，毛圈高度：12.5cm/10个毛圈；
3、坯巾的染整处理：
3.1坯巾的浸水预处理：为了获得平顺的毛圈风格，将上述坯巾经过轧车浸水轧压，轧车速度：25m/min，轧车为：枣庄恒拓机械有限公司生产的mh569-260三辊轧车。
3.2坯巾的退浆与预缩：将3.1处理的坯巾装入溢流机，工艺条件如下：浴比：1:10，诺维信α淀粉酶1.5g/l，70度运转20min后，升温至85度运转10min；放水后入冷水，循环10min；放水后出锅，脱水，然后烘干，得到预缩坯巾。
3.3坯巾的退维和练漂：将3.2步骤获得烘干坯巾，再次装入溢流机，进行退维和练漂，具体工艺如下：浴比：1:10，螯合剂dm-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1-2g/l，双氧水(淄博金安化工生产的质量比为27.5％)用量3g/l-12g/l，双氧水稳定剂tf-122(浙江传化股份有限公司生产):0.3-1g/l，离子膜烧碱(滨州化工有限公司生产的质量比为32.5％)：5-10g/l，高浓精炼剂tf-125(浙江传化股份有限公司生产)：0.5-2g/l，温度105度，运转时间60min，然后放水，然后入80度热水洗10min后再放水，热洗后，调节ph值为6.5-7.5，之后在0.001-0.01g/l的脱氧酶条件下，进行脱氧处理；
3.4坯巾的染色和后处理：接3.3步骤，在ph为10-13的弱碱性条件下，进行染色；染色后进行水洗、热洗和皂洗。
之后，用80％的冰醋酸调节ph值为4.0-6.5之间，用0.05％-0.5％的生物酶(山东鹏善高浓抛光酶600h)进行抛光处理，50度处理30-60min
之后再进行柔软整理：柔软剂dt530:3-5g/l，35度x30-60min
之后进行脱水、烘干、缝制获得成品。
经测试，采用该方法获得的产品，其5次洗后脱羽率较常规割绒产品能减少：1-2‰，其成品制成率较常规割绒产品能提升10％左右，且其手感更柔软。
实施例2
一种仿割绒手感效果的蓬松柔软毛圈织物的生产方法，所述毛圈织物为单面或双面毛圈织物；
其具体生产步骤如下：
1、毛圈纱的制备：重量比为10％的水溶性维纶与90％的棉混纺作为圈纱；所选维纶规格为：1.1dtexx38mm，水溶性维纶的溶解温度为90度，棉纤维的主体长度不低于28mm，马克隆值为：3.9-4.4，毛圈纱支为16s，捻度为：41捻/10cm，捻系数为：247；所述纱线经纤维混合，梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序而制成(具体可参考现有常规工艺)。
2、坯巾的制备：采用上述纱线作为毛经纱，经整经、浆纱成为毛经轴，与12s纯棉地经纱和16s纬纱在喷气织机上织造，坯巾的参数如下：毛经密度：110根/10cm，地经密度：110根/10cm，纬纱密度：190pcs/dm，毛圈高度：13.5cm/10个毛圈；
3、坯巾的染整处理：
3.1坯巾的浸水预处理：为了获得平顺的毛圈风格，将上述坯巾经过轧车浸水轧压，轧车速度：20m/min，轧车为：枣庄恒拓机械有限公司生产的mh569-260三辊轧车。
3.2坯巾的退浆与预缩：将3.1处理的坯巾再次装入溢流机，工艺条件如下：浴比：1:10，诺维信α淀粉酶1.5g/l，70度运转20min后，升温至85度运转10min。放水后入冷水，循环10min。放水后出锅，脱水，然后烘干，得到预缩坯巾。
3.3坯巾的退维和练漂：将3.2步骤获得烘干坯巾，再次装入溢流机，进行退维和练漂。具体工艺如下：浴比：1:10，螯合剂dm-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1-2g/l，双氧水(淄博金安化工生产的质量比为27.5％)用量3g/l-12g/l，双氧水稳定剂tf-122(浙江传化股份有限公司生产):0.3-1g/l，离子膜烧碱(滨州化工有限公司生产的质量比为32.5％)：5-10g/l，高浓精炼剂tf-125(浙江传化股份有限公司生产)：0.5-2g/l，温度105度，运转时间60min，然后放水，然后入80度热水洗10min后再放水；热洗后，调节ph值为6.5-7.5，之后在0.001-0.01g/l的脱氧酶条件下，进行脱氧处理；
3.4坯巾的染色和后处理：接3.3步骤，在ph为10-13的弱碱性条件下，进行染色；染色后进行水洗、热洗和皂洗。
之后，用80％的冰醋酸调节ph值为4.0-6.5之间，用0.05％-0.5％的生物酶(山东鹏善高浓抛光酶600h)进行抛光处理，50度处理30-60min
之后再进行柔软整理：柔软剂dt530:3-5g/l，35度x30-60min
之后进行脱水、烘干、缝制获得成品。
经测试，采用该方法获得的产品，其5次洗后脱羽率较常规割绒产品能减少：1-2‰，其成品制成率较常规割绒产品能提升8％左右，且其手感更柔软。
实施例3
一种仿割绒手感效果的蓬松柔软毛圈织物的生产方法，所述毛圈织物为单面或双面毛圈织物；
其具体生产步骤如下：
1、毛圈纱的制备：重量比为5％的水溶性维纶与95％的棉混纺作为圈纱；所选维纶规格为：1.1dtexx38mm，水溶性维纶的溶解温度为90度，棉纤维的主体长度不低于28mm，马克隆值为：3.9-4.4，毛圈纱支为32s/2，单纱捻度为：65捻/10cm，捻系数为：256，捻向为z向，合股捻度为：26t/dm，捻向为s向；所述纱线经纤维混合，梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线等工序而制成(具体可参考现有常规工艺)。
2、坯巾的制备：采用上述纱线作为毛经纱，经整经、浆纱成为毛经轴，与12s纯棉地经纱和16s纬纱在喷气织机上织造，坯巾的参数如下：毛经密度：110根/10cm，地经密度：110根/10cm，纬纱密度：180pcs/dm，毛圈高度：10cm/10个毛圈；
3、坯巾的染整处理：
3.1坯巾的浸水预处理：为了获得平顺的毛圈风格，将上述坯巾经过轧车浸水轧压，轧车速度：20m/min，轧车为：枣庄恒拓机械有限公司生产的mh569-260三辊轧车。
3.2坯巾预缩：将3.1处理的坯巾装入溢流机，工艺条件如下：浴比：1:10，70度运转20min后，升温至85度运转10min。放水后入冷水，循环10min。放水后出锅，脱水，然后烘干，得到预缩坯巾。
3.3坯巾的退维和练漂：将3.2步骤获得烘干坯巾，再次装入溢流机，进行退维和练漂。具体工艺如下：浴比：1:10，螯合剂dm-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1-2g/l，双氧水(淄博金安化工生产的质量比为27.5％)用量3g/l-12g/l，双氧水稳定剂tf-122(浙江传化股份有限公司生产):0.3-1g/l，离子膜烧碱(滨州化工有限公司生产的质量比为32.5％)：5-10g/l，高浓精炼剂tf-125(浙江传化股份有限公司生产)：0.5-2g/l，温度105度，运转时间60min，然后放水，然后入80度热水洗10min后再放水；热洗后，调节ph值为6.5-7.5，之后在0.001-0.01g/l的脱氧酶条件下，进行脱氧处理；
3.4坯巾的染色和后处理：接3.3步骤，在ph为10-13的弱碱性条件下，进行染色；染色后进行水洗、热洗和皂洗。
之后，用80％的冰醋酸调节ph值为4.0-6.5之间，用0.05％-0.5％的生物酶(山东鹏善高浓抛光酶600h)进行抛光处理，50度处理30-60min
之后再进行柔软整理：柔软剂dt530:3-5g/l，35度x30-60min
之后进行脱水、烘干、缝制获得成品。
经测试，采用该方法获得的产品，其5次洗后脱羽率较常规割绒产品能减少：1-2‰，其成品制成率较常规割绒产品能提升10％左右，且其手感更柔软。
实施例4
一种仿割绒手感效果的蓬松柔软毛圈织物的生产方法，所述毛圈织物为单面或双面毛圈织物；
其具体生产步骤如下：1、毛圈纱的制备：重量比为5％的水溶性维纶与75％的棉和20％的莱赛尔混纺作为圈纱；所选维纶规格为：1.1dtexx38mm，水溶性维纶的溶解温度为90度，棉纤维的主体长度不低于28mm，马克隆值为：3.9-4.4，莱赛尔的规格为：1.33dtexx38mm,毛圈纱支为21s/2，单纱捻度为：50捻/10cm，捻系数为：263，捻向为z向，合股捻度为：20t/dm，捻向为s向；所述纱线经纤维混合，梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、捻线等工序而制成(具体可参考现有常规工艺)。
2、坯巾的制备：采用上述纱线作为毛经纱，经整经、浆纱成为毛经轴，与12s纯棉地经纱和16s纬纱在喷气织机上织造，坯巾的参数如下：毛经密度：110根/10cm，地经密度：110根/10cm，纬纱密度：170pcs/dm，毛圈高度：10cm/10个毛圈；
3、坯巾的染整处理：
3.1坯巾的浸水预处理：为了获得平顺的毛圈风格，将上述坯巾经过轧车浸水轧压，轧车速度：20m/min，轧车为：枣庄恒拓机械有限公司生产的mh569-260三辊轧车。
3.2坯巾预缩：将3.1处理的坯巾装入溢流机，工艺条件如下：浴比：1:10，70度运转20min后，升温至85度运转10min。放水后入冷水，循环10min。放水后出锅，脱水，然后烘干，得到预缩坯巾。
3.3坯巾的退维和练漂：将3.2步骤获得烘干坯巾，再次装入溢流机，进行退维和练漂。具体工艺如下：浴比：1:10，螯合剂dm-8108(山东德美精细化工股份有限公司)：1-2g/l，双氧水(淄博金安化工生产的质量比为27.5％)用量3g/l-12g/l，双氧水稳定剂tf-122(浙江传化股份有限公司生产):0.3-1g/l，离子膜烧碱(滨州化工有限公司生产的质量比为32.5％)：5-10g/l，高浓精炼剂tf-125(浙江传化股份有限公司生产)：0.5-2g/l，温度105度，运转时间60min，然后放水，然后入80度热水洗10min后再放水；热洗后，调节ph值为6.5-7.5，之后在0.001-0.01g/l的脱氧酶条件下，进行脱氧处理；
3.4坯巾的染色和后处理：接3.3步骤，在ph为10-13的弱碱性条件下，进行染色；染色后进行水洗、热洗和皂洗。
之后，用80％的冰醋酸调节ph值为4.0-6.5之间，用0.05％-0.5％的生物酶(山东鹏善高浓抛光酶600h)进行抛光处理，50度处理30-60min；
之后再进行柔软整理：柔软剂dt530:3-5g/l，35度x30-60min；
之后进行脱水、烘干、缝制获得成品。
经测试，采用该方法获得的产品，其5次洗后脱羽率较常规割绒产品能减少：1-2‰，其成品制成率较常规割绒产品能提升10％左右，且其手感更柔软。