一种高流动性布料印染工艺的制作方法

文档序号:24337655发布日期:2021-03-19 12:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:包括以下步骤:

s1、首先将布料进行烧毛和退浆处理;

s2、然后将布料进行预处理,使其表面粘附产气毛球颗粒;

s3、将经过预处理的布料投入至染料中浸泡35-45min,在浸泡过程中对染料进行加热,使其升温;

s4、之后将布料捞起并匀速经过汽蒸装置进行固色处理,之后再重复进行步骤s2-s4;

s5、最后一次固色后,在布料未降温时,轻拍布料,抖落其表面粘附的产气毛球颗粒,然后将布料进行漂洗、着色、漂洗和晾干的步骤,完成染色。

2.根据权利要求1所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述s3中染料的初始温度控制在50℃以上,加热升温后的温度不低于90℃。

3.根据权利要求2所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述s4中步骤s2-s4重复的次数不低于3次。

4.根据权利要求1所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述s2的预处理具体步骤为:

s21、首先在染色池上方铺设网垫,并在网垫上均匀铺洒产气毛球颗粒;

s22、将布料均匀铺设在网垫上,并覆盖产气毛球颗粒,通过橡胶棒微微碾压布料,使产气毛球颗粒附着在布料上;

s23、将布料翻边并重复s22,得到表面粘附有产气毛球颗粒的布料。

5.根据权利要求4所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述预处理的布料在铺设到网垫上之前,进行喷洒水雾处理或者在高湿气的空间静置3-5分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述产气毛球颗粒包括毛球外壳(1),所述毛球外壳(1)外表面固定连接有多个均匀分布的自软化绒毛(3),所述毛球外壳(1)内部填充有多个产气颗粒(2)。

7.根据权利要求6所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述毛球外壳(1)为空心多孔结构,且毛球外壳(1)孔隙内镶嵌有多个均匀分布的预封堵块(4)。

8.根据权利要求7所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述预封堵块(4)为水溶性材料制成,所述产气颗粒(2)为泡腾片材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:多个所述产气颗粒(2)的粒径不同,且各粒径为等质量比分布。

10.根据权利要求6所述的一种高流动性布料印染工艺,其特征在于:所述自软化绒毛(3)为空心结构制成,且自软化绒毛(3)内部填充有红蜡片颗粒,所述自软化绒毛(3)为柔性硅胶材料制成。


技术总结
本发明公开了一种高流动性布料印染工艺,属于染色领域,一种高流动性布料印染工艺,通过将产气毛球颗粒粘附到布料上,在布料浸入到染料内时,产气毛球颗粒上的预封堵块遇水溶解,此时染料沿着孔隙进入到毛球外壳内并与产气颗粒接触,产气颗粒与染料内的水分接触产生大量的二氧化碳气体并从孔隙处溢出,即在染色时,布料的表面溢出大量气体,从而有效带动布料周围染料的流动性,进而有效加速染料分子进入到布料内的速度,相较于现有技术,显著提高染色效率,并且通过自软化绒毛的设置,在染色前便于产气毛球颗粒粘附在布料上,在染色后,由于加热升温,自软化绒毛逐渐软化,便于产气毛球颗粒自动从布料表面脱附,减少人工脱附的操作。

技术研发人员:张光元
受保护的技术使用者:张光元
技术研发日:2020.12.07
技术公布日:2021.03.19
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