一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置的制作方法

1.本发明主要涉及服装加工的技术领域，具体为一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置。


背景技术：

2.服装加工过程中需使用涤棉面料作为制衣的一种材料，涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60％
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67％涤纶和33％
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40％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良，涤棉面料的纱线是指一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，通常在给纱线染色的过程中，会出现纱线和染色机内部器件搅在一起的问题。
3.在如今现有的用于涤棉面料的纱线染色装置中，例如申请文案cn201721077431.3的技术结构中，包括染色装置本体，所述染色装置本体，所述染色装置本体的底部固定连接有支撑腿，所述染色装置本体的正面通过合页活动连接有箱门，所述染色装置本体的一侧固定安装有染料箱，虽然实现了染色的功能，但是对于这种涤棉面料的纱线，在染色的过程中，这些纱线很容易与染色机内的器件缠绕在一起，造成机械运行不流畅，出现损坏现象。
4.基于此，我们需要研制出一种可以专门缠绕纱线的装置，避免纱线在染色的过程中，不受约束的与其他染色器件出现搅在一起的问题，并且提高染色效率，染色更加均匀，结构简单，价格较低。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，包括基座，所述基座上表面一侧设置有染色罐，所述染色罐内设置有内罐体，所述内罐体内壁下表面中间位置设置有纱线缠绕装置，所述纱线缠绕装置包括电机，所述电机的壳体外壁下表面与内罐体内壁下表面相互连接，所述电机的壳体外壁上表面中间位置设置有驱动轴，所述驱动轴上端设置有十字形凹槽模块，所述十字形凹槽模块内设置有十字形凸块，所述十字形凸块上表面设置有中间转轴，所述中间转轴外壁两侧对称设置有支撑架，每个所述支撑架一侧等间距平行设置有若干缠绕钩形槽，每个所述支撑架远离中间转轴一端设置有钩形挡板。
8.进一步的，所述内罐体外壁下表面对称设置有减震轴，每个所述减震轴上设置有减震弹簧，每个所述减震轴下端设置有固定轴，每个所述固定轴下端与染色罐内壁下表面相互连接，在本实施例中，通过减震轴和减震弹簧之间的相互配合，实现了对内罐体的减震，避免染色过程中产生较大幅度的震动。
9.进一步的，所述内罐体内壁一侧设置有环形卡槽，所述环形卡槽内设置有圆孔密封板，所述圆孔密封板的圆孔与驱动轴外壁相互连接，通过圆孔密封板，实现对电机的保
护，避免染色液进入电机内部，造成损坏。
10.进一步的，所述染色罐外壁上端通过转轴与盖体相互连接，所述盖体外壁上表面中间位置设置有观测口，在本实施例中，通过盖体，实现了对使用者的保护，避免出现染色液飞溅出来的现象。
11.进一步的，所述染色罐外壁一侧设置有开关按钮，在本实施例中，通过开关按钮，实现了对电机的启动和关闭。
12.进一步的，靠近所述开关按钮一侧设置有排污管道，在本实施例中，通过排污管道，实现了对使用后废液的排出。
13.进一步的，靠近所述染色罐一侧设置有染料箱，所述染料箱外壁下表面与基座上表面一侧相互连接，所述染料箱外壁一侧设置有进料管道，所述染料箱外壁上表面设置有加压泵，所述加压泵通过管道分别与染色罐和染料箱相互连接，在本实施例中，通过加压泵，实现了将染料箱中的染色液导入到内罐体中。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.本发明通过纱线缠绕装置，实现了对纱线的固定，避免纱线在染色的过程中，与其他染色器件出现搅在一起的问题，并且染色均匀，通过减震轴和减震弹簧之间的相互配合，实现了对内罐体的减震，避免染色过程中产生较大幅度的震动，通过圆孔密封板，实现对电机的保护，避免染色液进入电机内部，造成损坏，通过盖体，实现了对使用者的保护，避免出现染色液飞溅出来的现象。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的染色罐内部截面示意图；
19.图3为本发明的染色罐结构示意图；
20.图4为本发明的染料箱结构示意图。
21.图中：1、基座；2、染色罐；21、内罐体；22、减震轴；221、减震弹簧；222、固定轴；23、环形卡槽；231、圆孔密封板；24、盖体；241、观测口；25、开关按钮；26、排污管道；3、纱线缠绕装置；31、电机；32、驱动轴；33、十字形凹槽模块；34、十字形凸块；35、中间转轴；36、支撑架；361、缠绕钩形槽；37、钩形挡板；4、染料箱；41、进料管道；42、加压泵。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
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4，一种服装加工用涤棉面料的纱线染色装置，包括基座1,所述基座1上表面一侧设置有染色罐2，所述染色罐2内设置有内罐体21，所述内罐体21内壁下表面中间位置设置有纱线缠绕装置3，所述纱线缠绕装置3包括电机31，所述电机31的壳体外壁下表面与内罐体21内壁下表面相互连接，所述电机31的壳体外壁上表面中间位置设置有驱动轴32，所述驱动轴32上端设置有十字形凹槽模块33，所述十字形凹槽模块33内设置有十字形凸块34，所述十字形凸块34上表面设置有中间转轴35，所述中间转轴35外壁两侧对称设置有支撑架36，每个所述支撑架36一侧等间距平行设置有若干缠绕钩形槽361，每个所述支撑架36远离中间转轴35一端设置有钩形挡板37。
26.请着重参照附图1和附图2，所述内罐体21外壁下表面对称设置有减震轴22，每个所述减震轴22上设置有减震弹簧221，每个所述减震轴22下端设置有固定轴222，每个所述固定轴222下端与染色罐2内壁下表面相互连接，所述内罐体21内壁一侧设置有环形卡槽23，所述环形卡槽23内设置有圆孔密封板231，所述圆孔密封板231的圆孔与驱动轴32外壁相互连接，在本实施例中，通过减震弹簧221，实现了对内罐体21的减震，避免染色过程中产生较大幅度的震动。
27.请着重参照附图3和附图4，所述染色罐2外壁上端通过转轴与盖体24相互连接，所述盖体24外壁上表面中间位置设置有观测口241，所述染色罐2外壁一侧设置有开关按钮25，靠近所述开关按钮25一侧设置有排污管道26，所述排污管道26远离染色罐2一端设置有密封盖，靠近所述染色罐2一侧设置有染料箱4，所述染料箱4外壁下表面与基座1上表面一侧相互连接，所述染料箱4外壁一侧设置有进料管道41，所述进料管道41上设置有阀门，所述染料箱4外壁上表面设置有加压泵42，所述加压泵42通过管道分别与染色罐2和染料箱4相互连接，在本实施例中，通过加压泵42，实现了将染料箱4中的染色液导入到内罐体21中。
28.本发明的具体操作方式如下：
29.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，随后将纱线缠绕装置3中的十字形凸块34上的器件取出，然后将需要染色的纱线缠绕在支撑架36上的缠绕钩形槽361内，随之将缠绕好的纱线再通过十字形凸块34与十字形凹槽模块33相互卡合连接，盖上盖体24，然后打开阀门和加压泵42，将染料液通过管道导入内罐体21，随后按下开关按钮25，电机31启动，驱动轴32带动中间转轴35旋转，从而中间转轴35带动支撑架36上的纱线旋转，进行快速均匀染色，避免纱线在染色的过程中，与其他染色器件出现缠绕在一起的问题。
30.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。