一种棉织物精炼中酶制剂循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体说是一种棉织物精炼中酶制剂循环利用系统。

背景技术：

棉以其特有的吸湿、透气、保暖等特点而拥有众多消费者。但由于棉纤维本身的伴生物以及在棉纤维的纺纱织造过程中所附加的杂质，影响其润湿性能，所以棉织物一般要进行前处理加工。

传统的棉织物前处理工艺通常采用退浆、煮练、漂白、丝光等发生激烈化学反映的工艺，其生产条件恶劣、工艺路线长、耗能多、环境污染严重，而且对织物损失较大。用酶对棉纤维进行前处理，其加工条件比化学方法温和，耗能低，废弃物也容易处理。由于酶具有专一性和高效性，采用生物催化，用于纺织品湿加工具有独特优点。在纺织品处理上，酶能显著改善棉织物的外观和手感，并能取代一部分酸、碱、氯、磷化合物等化工原料，从而减少污染，不产生或少产生污水，有利于环保和生态。

纤维素酶和果胶酶的协同作用，可以成功改善棉织物的润湿性。在分解果胶的同时，也使初生胞壁中的纤维素分解，达到充分去除棉纤维表皮杂质的目的。同时这两种酶同时应用，所处理织物的表面毛羽少，变得光洁，具有生物抛光的效果。

目前，棉织物精炼中酶浸泡用装置结构功能简单，不利于提高处理效果，酶制剂存在使用不当，严重浪费的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种棉织物精炼中酶制剂循环利用系统，该系统可使酶制剂充分回收利用，且棉织物酶浸泡装置具有保温、搅拌功能，使用方便处理效果更佳。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种棉织物精炼中酶制剂循环利用系统，所述系统包括：

棉织物酶浸泡用装置，包括箱体，所述箱体的内部能够盛放棉织物精炼用酶制剂，所述箱体的口部为矩形，所述箱体的内部下方设滚筒，所述滚筒的延伸方向与所述箱体的口部一条边平行，以使棉织物的布面能够从口部的一边处延伸至滚筒，再从另一条相对的边处出来；和，

废液存储罐，包括罐体，所述罐体与所述箱体通过液体管路相连通。

在上述系统中，所述罐体的底部设为圆形弧面，以利于收集沉淀杂质；和/或，所述罐体的底部设沉淀出口。

在上述系统中，所述液体管路包括第一液体管路，所述箱体设第一排液口，所述罐体设第一进液口，所述第一排液口和所述第一进液口通过所述第一液体管路连通。

在上述系统中，所述第一排液口设于所述箱体的底部；利于将处理后的织物杂质也一起排出；

所述第一进液口设于所述罐体的中部或上部；以减少液体流入时对罐体下部沉淀的搅动；

所述第一液体管路上设第一液体阀、和/或第一循环泵；以便于控制液体流动。

在上述系统中，所述液体管路还包括第二液体管路，所述箱体设第二进液口，所述罐体设第二排液口，所述第二进液口和所述第二排液口通过所述第二液体管路连通。

在上述系统中，所述第二进液口设于所述箱体的上部；

所述第二排液口设于所述罐体的中部或上部；以减少液体中下部杂质沉淀排入箱体；

所述第二液体管路上设第二液体阀、和/或第二循环泵。

在上述系统中，所述箱体的口部设与其相配合的箱盖，所述箱盖的下方设竖直伸向所述箱体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的中部和/或末端外壁设呈水平方向延伸的桨叶；所述搅拌杆上方与电机连接，并能够通过所述电机驱动做轴向旋转。

在上述系统中，所述箱盖的一对相对的边缘下方分别设呈水平方向延伸的凸条，所述箱体的口部四周上设凹槽，所述凸条与所述凹槽能够相互嵌合，所述凸条的高度大于所述凹槽的深度，以便于使没有凸条的边缘处形成缝隙，用于穿过棉织物。

在上述系统中，所述箱体的侧壁和/或内底处设加热装置，如第一夹套，用于控制箱体内盛放的酶制剂的温度。

在上述系统中，所述滚筒的两端分别通过支杆固定于所述箱体的内底上。

在上述系统中，所述罐体的侧壁和/或内底处设降温装置，如第二夹套，用于降低罐体内酶的温度，延长酶的活力。

本实用新型的优点如下：

废液存储罐的设置可使酶制剂充分回收利用，通过静置方式还可以收集废液中的沉淀后排除；且棉织物酶浸泡装置具有保温、搅拌功能，使用方便处理效果更佳。箱体上具有箱盖，有利于保温；箱盖下方设搅拌装置，有利于对棉织物精炼用复合生物酶制剂进行搅拌，提高酶浸泡的处理效果；箱盖与箱体的配合设计使棉织物进出箱体的操作更方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为一种棉织物精炼中酶制剂循环利用系统结构示意图。

图中的标记如下：

箱体1，滚筒2，罐体3，沉淀出口4，第一液体管路5，第一排液口6，第一进液口7，第一液体阀8，第一循环泵9，第二液体管路10，第二进液口11，第二排液口12，第二液体阀13，箱盖14，搅拌杆15，桨叶16，电机17，凸条18，凹槽19，第一夹套20，第二夹套21，支杆22。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的棉织物精炼中酶制剂循环利用系统，包括：

棉织物酶浸泡用装置，包括箱体1，箱体1的内部能够盛放棉织物精炼用酶制剂，箱体1的口部为矩形，箱体的内部下方设滚筒2，滚筒2的延伸方向与箱体的口部一条边平行，以使棉织物的布面能够从口部的一边处延伸至滚筒，再从另一条相对的边处出来；和，

废液存储罐，包括罐体3，罐体3与箱体1通过液体管路相连通。

在一种优选的实施方式中，罐体3的底部设为圆形弧面，以利于收集沉淀杂质；罐体3的底部设沉淀出口4。

在一种优选的实施方式中，液体管路包括第一液体管路5，箱体1设第一排液口6，罐体3设第一进液口7，第一排液口6和第一进液口7通过第一液体管路5连通。

在一种优选的实施方式中，第一排液口6设于箱体的底部；利于将处理后的织物杂质也一起排出；

第一进液口7设于罐体3的中部或上部；以减少液体流入时对罐体下部沉淀的搅动；

第一液体管路5上设第一液体阀8、和第一循环泵9；以便于控制液体流动。

在一种优选的实施方式中，液体管路还包括第二液体管路10，箱体1设第二进液口11，罐体3设第二排液口12，第二进液口11和第二排液口12通过第二液体管路10连通。

在一种优选的实施方式中，第二进液口11设于箱体1的上部；

第二排液口12设于罐体3的中部或上部；以减少液体中下部杂质沉淀排入箱体1；

第二液体管路10上设第二液体阀13、和/或第二循环泵(未画出)。

在一种优选的实施方式中，箱体1的口部设与其相配合的箱盖14，箱盖14的下方设竖直伸向箱体内部的搅拌杆15，搅拌杆15的末端外壁设呈水平方向延伸的桨叶16；搅拌杆15上方与电机17连接，并能够通过电机17驱动做轴向旋转。

在一种优选的实施方式中，箱盖14的一对相对的边缘下方分别设呈水平方向延伸的凸条18，箱体1的口部四周上设凹槽19，凸条18与凹槽19能够相互嵌合，凸条18的高度大于凹槽19的深度，以便于使没有凸条的边缘处形成缝隙，用于穿过棉织物。

在一种优选的实施方式中，箱体1的侧壁和/或内底处设加热装置，如第一夹套20，用于控制箱体内盛放的酶制剂的温度。

在一种优选的实施方式中，滚筒2的两端分别通过支杆22固定于箱体1的内底上。

在一种优选的实施方式中，罐体3的侧壁处设降温装置，如第二夹套21，用于降低罐体内酶的温度，延长酶的活力。

棉织物精炼中酶浸泡用装置的使用方法如下：

将棉织物的一边拉入箱体1内部，然后从滚筒2处绕出，向箱体1内部注入棉织物精炼用复合生物酶制剂，将箱盖14盖上，使棉织物从一侧没有凸条18的边缘处形成的缝隙进入箱体1，从另一侧没有凸条18的边缘处形成的缝隙处出来，按照复合生物酶制剂浸泡的方法进行处理即可，处理期间，开启电机17，使搅拌杆15和桨叶16旋转，以使酶制剂混合更均匀，处理效果更佳。

棉织物精炼中酶制剂循环利用系统的使用方法如下：

当棉织物精炼中酶浸泡用装置中酶制剂的酶含量过低且杂质过多时，打开第一液体阀8和第一循环泵9，通过第一排液口7排出使用过的酶制剂至废液存储罐，然后静置沉淀，再打开第二液体阀13和第二循环泵，将上清液通过第二进液口11排入箱体1中，再向箱体1中补加酶制剂原料，搅拌均匀后使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。