高效率染色机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织设备相关领域，具体来说涉及一种高效率染色机。


背景技术：

[0002]
染色机是用来对布料进行染色的机械设备，在纺织行业中被广泛应用。现有的染色机设计得比较传统，仅仅是将吊架固定好布料，然后将吊架和布料浸没在装有染色液的容器中进行染色，最后吊起吊架，将染色好的布料取出。此类染色机械设计得比较传统，由于布匹堆叠较厚需要在染色容器中浸泡很久，导致染色的效率不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效率染色机，通过电机带动布料单层进入染色箱中被染色剂浸泡染色，然后自从出染色箱收集好布料，提高了染色效率。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
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该高效率染色机包括顶部开口的矩形箱状染色箱，染色箱底部安装有电热器，电热器通过电线与电源连接，染色箱侧面底部连通有排液管，排液管上安装有阀门，染色箱底部垂直安装有∩形的支撑架，该支撑架上套有圆筒状的转角滚轮，染色箱顶部两边对应安装有两∩形的支撑架，该两个支撑架上分别套有圆筒状的进料滚轮和出料滚轮，转角滚轮、进料滚轮、出料滚轮均平行。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，所述染色箱和排液管均由铝合金制造，染色箱和排液管通过焊接连接。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架均由铝合金制造，支撑架均通过焊接与染色箱连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，所述转角滚轮、进料滚轮、出料滚轮均由不锈钢制造，转角滚轮、进料滚轮、出料滚轮均与支撑架间隙配合。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，所述电热器的发热部件由镍铁合金制造。
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采用以上技术方案的有益效果是：该高效率染色机在使用时可以将布料依次绕过进料滚轮、转角滚轮、出料滚轮，然后将布料端部与滚轮连接，并且将滚轮与电机连接。将染色剂装入染色箱中，将电热器接通电源加热染色剂。开动电机便可带动滚轮旋转，拉动布料顺着进料滚轮、转角滚轮、出料滚轮进入和拉出染色箱，从而依次对整匹布料进行染色，提高染色效率。该高效率染色机通过电机带动布料单层进入染色箱中被染色剂浸泡染色，然后自从出染色箱收集好布料，提高了染色效率。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
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图1是本实用新型高效率染色机的结构示意图；
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图2是本实用新型高效率染色机的结构剖视图。
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其中，1—染色箱、2—电热器、3—转角滚轮、4—电线、5—进料滚轮、6—出料滚轮、7—排液管、8—阀门、9—支撑架。
具体实施方式
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下面结合附图详细说明本实用新型高效率染色机的优选实施方式。
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图1和图2出示本实用新型高效率染色机的具体实施方式：
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结合图1和图2，该高效率染色机包括顶部开口的矩形箱状染色箱1，染色箱1底部安装有电热器2，电热器2通过电线4与电源连接，染色箱1侧面底部连通有排液管7，排液管7上安装有阀门8，排液管7方便将染色箱1中的染色剂排掉。染色箱1底部垂直安装有∩形的支撑架9，该支撑架9上套有圆筒状的转角滚轮3，染色箱1顶部两边对应安装有两∩形的支撑架9，该两个支撑架9上分别套有圆筒状的进料滚轮5和出料滚轮6，转角滚轮3、进料滚轮5、出料滚轮6均平行。
[0018]
染色箱1和排液管7均由铝合金制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，染色箱1和排液管7通过焊接连接。支撑架9均由铝合金制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，支撑架9均通过焊接与染色箱1连接。转角滚轮3、进料滚轮5、出料滚轮6均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，转角滚轮3、进料滚轮5、出料滚轮6均与支撑架9间隙配合，转角滚轮3、进料滚轮5、出料滚轮6均可以在支撑架9上自由旋转。电热器2的发热部件由镍铁合金制造。
[0019]
该高效率染色机在使用时可以将布料依次绕过进料滚轮5、转角滚轮3、出料滚轮6，然后将布料端部与滚轮连接，并且将滚轮与电机连接。将染色剂装入染色箱1中，将电热器2接通电源加热染色剂。开动电机便可带动滚轮旋转，拉动布料顺着进料滚轮5、转角滚轮3、出料滚轮6进入和拉出染色箱1，从而流动性对整匹布料进行染色，提高染色效率。该高效率染色机通过电机带动布料单层进入染色箱1中被染色剂浸泡染色，然后自从出染色箱1收集好布料，提高了染色效率。
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以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。