一种冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备的制作方法

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备。

背景技术：

浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸发前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺，为了得到质量更好的布料，就需要使用到一种浸轧装置。

但是现有的浸轧装置在使用时，浸轧不彻底，造成最终布料的品质不均，且在烘干时不能全面烘干布料，所以现开发出一种冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的浸轧装置在使用时，浸轧不彻底，造成最终布料的品质不均，且在烘干时不能全面烘干布料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备，包括外壳、第一刮板、第二刮板、加热丝和驱动马达，所述外壳的内部安装有滚轴，且滚轴的上方固定有第一连接杆，所述第一连接杆的上方连接有第一刮板，且第一刮板的左侧设置有第二刮板，所述第二刮板的左侧连接有第一导布辊，且第一导布辊的后方焊接有驱动电机，所述驱动电机的前端安装有链条，且链条的下方设置有浸扎室，所述第二刮板的右端连接有第一横杆，且第一横杆的下方设置有第二横杆，所述第二横杆的上表面设置有齿轮，且齿轮的内表面安装有第二连接杆，并且第二连接杆的后端焊接有驱动马达，所述第一横杆的右端设置有第一挤压板，且第一挤压板的下方固定有第二挤压板，所述第二挤压板的右侧安装有转轴，且转轴的下方设置有风扇，所述风扇的右侧固定有连接轴，且连接杆的右侧设置有滚筒，所述滚筒的右侧连接有第二导布辊，且滚筒的外表面设置有干燥室，所述滚筒的后方设置有分流管，且分流管的后方电性连接有加热丝，并且加热丝的后端焊接有风机。

优选的，所述第一刮板和第二刮板在第一连接杆上均构成滑动结构，且第一刮板和第二刮板的滑动方向相反。

优选的，所述第一横杆的下表面和第二横杆的上表面均呈凸出状结构，且齿轮、第一横杆和第二横杆组合构成连动结构。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板均在外壳上构成拆卸结构，且外壳的上表面呈槽状结构。

优选的，所述滚筒的外表面呈孔状结构，且该结构在滚筒上均匀分布。

优选的，所述分流管的横切面呈分叉形结构，该结构底端的位置和滚筒的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：该冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备，自动化程度高，可以对布料进行去除线头和全面浸轧，同时可以全方位的对布料进行烘干；

1、启动驱动电机，在链条的作用下，第一导布辊和第二导布辊之间实现连动，从而布料可以自动完成浸轧和烘干两道工序，同时，经过滚轴和转轴，使得布料始终在装置中保持平整的状态，不会发生褶皱的现象；

2、启动驱动马达，第二连接杆带动齿轮转动，从而第一横杆和第二横杆发生滑动，从而第一刮板和第二刮板与第一挤压板和第二挤压板均相向滑动，第一刮板和第二刮板对布料表面的线头进行清理，同时第一挤压板和第二挤压板对布料实现脱水工作；

3启动风机，在加热丝的作用下，风从分流管均匀的输送到滚筒中，热风从滚筒外表面的孔状结构中均匀的吹向布料，对布料实现全面的风干，同时在风扇的作用下，加快了干燥室内的空气流通，从而加速了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一刮板和第二刮板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型风机和加热丝连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、滚轴；3、第一连接杆；4、第一刮板；5、第二刮板；6、第一导布辊；7、驱动电机；8、链条；9、浸扎室；10、第一横杆；11、第二横杆；12、第二连接杆；13、齿轮；14、第一挤压板；15、第二挤压板；16、转轴；17、风扇；18、连接轴；19、滚筒；20、第二导布辊；21、风机；22、加热丝；23、分流管；24、干燥室；25、驱动马达。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备，包括外壳1、滚轴2、第一连接杆3、第一刮板4、第二刮板5、第一导布辊6、驱动电机7、链条8、浸扎室9、第一横杆10、第二横杆11、第二连接杆12、齿轮13、第一挤压板14、第二挤压板15、转轴16、风扇17、连接轴18、滚筒19、第二导布辊20、风机21、加热丝22、分流管23、干燥室24和驱动马达25，外壳1的内部安装有滚轴2，且滚轴2的上方固定有第一连接杆3，第一连接杆3的上方连接有第一刮板4，且第一刮板4的左侧设置有第二刮板5，第二刮板5的左侧连接有第一导布辊6，且第一导布辊6的后方焊接有驱动电机7，驱动电机7的前端安装有链条8，且链条8的下方设置有浸扎室9，第二刮板5的右端连接有第一横杆10，且第一横杆10的下方设置有第二横杆11，第二横杆11的上表面设置有齿轮13，且齿轮13的内表面安装有第二连接杆12，并且第二连接杆12的后端焊接有驱动马达25，第一横杆10的右端设置有第一挤压板14，且第一挤压板14的下方固定有第二挤压板15，第二挤压板15的右侧安装有转轴16，且转轴16的下方设置有风扇17，风扇17的右侧固定有连接轴18，且连接轴18的右侧设置有滚筒19，滚筒19的右侧连接有第二导布辊20，且滚筒19的外表面设置有干燥室24，滚筒19的后方设置有分流管23，且分流管23的后方电性连接有加热丝22，并且加热丝22的后端焊接有风机21。

如图1、图2和图4中第一刮板4和第二刮板5在第一连接杆3上均构成滑动结构，且第一刮板4和第二刮板5的滑动方向相反，第一刮板4和第二刮板5的相互运动，可以对布料表面的线头进行清理，第一横杆10的下表面和第二横杆11的上表面均呈凸出状结构，且齿轮13、第一横杆10和第二横杆11组合构成连动结构，该凸出状机构有利于第一挤压板14和第二挤压板15之间的相互运动。

如图1、图2、图3和图4中第一挤压板14和第二挤压板15均在外壳1上构成拆卸结构，且外壳1的上表面呈槽状结构，该槽状结构有利于布料导入干燥室24，并且减少了干燥室24和外界空气的流通，减少了热量的流失，从而节约了能源，滚筒19的外表面呈孔状结构，且该结构在滚筒19上均匀分布，孔状结构有利于将热气均匀的吹向干燥室24的每个角度，从而布料在烘干的过程中更加的均匀，分流管23的横切面呈分叉形结构，该结构底端的位置和滚筒19的位置一一对应，分叉形结构有利于对热风进行分散，使其均匀输送到每个滚筒19中。

工作原理：在使用该冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备时，首先，工作人员将布料按照图1所示的安装方式，从第一导布辊6的上方引入，穿过滚轴2、转轴16和连接轴18，经过浸扎室9和干燥室24，最后从右侧引出，启动图2所示的驱动电机7，在链条8的传动下，第一导布辊6和第二导布辊20实现连动，实现布料的滑动，启动驱动马达25，图4所示的第二连接杆12带动齿轮13发生转动，从而第一横杆10和第二横杆11发生连动，第一横杆10向右滑动，第二横杆11向左滑动，从而第一刮板4和第二刮板5之间相互运动，当二者和布料相接触后，二者对布料表面的线头进行清理，同时，第一挤压板14和第二挤压板15对浸扎后的布料实现脱水；

启动图3所示的风机21，在加热丝22的作用下，对吹向滚筒19里的风进行加热，同时，分流管23对热风进行分流，使其均匀输送到滚筒19中，并且通过滚筒19表面的孔状结构均匀吹向布料的外表面，从而达到对布料烘干的效果，同时启动风扇17,增加干燥室24内部的空气循环，增加烘干效率，这就是该冰爽快干型面料整理液浸轧及烘干一体式设备使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。