门圈、门部装和衣物处理设备的制作方法

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种门圈、门部装和衣物处理设备。

背景技术：

目前，壁挂式洗衣机等衣物处理设备的外观不断优化改进，显示屏等电气装置由装配在箱体上逐渐向装配在门内转换。但是，由于门部装与桶内空间直接相连，导致导线上容易有水气冷凝，水汽冷凝后容易沿着导线进入电气装置，进而对电气装置的性能产生影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种门圈。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述门圈的门部装。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述门部装的衣物处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种门圈，包括：门圈主体，所述门圈主体设有出线孔；和走线结构，设在所述门圈主体上，用于对所述出线孔伸出的导线的走向进行引导；其中，所述走线结构包括走线槽，所述走线槽至少包括初始段，所述初始段的一端连通至所述出线孔，所述初始段的另一端向下延伸。

本实用新型第一方面的技术方案提供的门圈，包括门圈主体和走线结构，门圈主体设有出线孔，供电气装置的导线伸出，导线伸出出线孔后在走线结构的引导下进一步延伸，能够优化导线的走向和布局。由于走线结构的走线槽的初始段的一端连通至出线孔，另一端向下延伸，因而导线从出线孔伸出后会先沿着走线槽的初始段向下延伸，然后才能够向其他方向延伸。由此，导线上的水汽冷凝后会在重力的作用下向下滴落，而不能向上沿着导线进入出线孔并进一步进入电气装置，从而有效解决了现有技术中导线上的水汽冷凝后沿着导线进入电气装置的问题，提高了电气装置的使用可靠性。

值得说明的是，本申请中，方向“下”是以衣物处理设备装配完毕后的正常使用状态为基准。也就是说，在衣物处理设备装配完毕后的正常使用状态下，门圈的走线槽的另一端向下延伸，以保证使用过程中导线上的水汽冷凝后在重力的作用下向下滴落，而不能逆着重力向上进入出线孔。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的门圈还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述初始段的另一端向下弯曲延伸。

使初始段的另一端向下弯曲延伸，便于导线自然形成向下的弯曲，并且便于导线继续向其他方向延伸，有利于减小导线向其他方向继续延伸时的弯曲程度。

在上述技术方案中，所述初始段的延伸方向为圆弧形。

初始段的延伸方向采用圆弧形，结构较为规整，便于加工成型。

在上述任一技术方案中，所述走线槽的宽度小于所述导线的直径，以使所述走线槽与所述导线过盈配合。

走线槽的宽度小于导线的直径，使得走线槽能够与导线过盈配合，能够有效防止导线脱出走线槽，从而提高了导线的固定可靠性，进而也提高了电气装置的防水性，提高了电气装置的使用可靠性，并且有利于防止脱水振动时导线与其他结构碰撞产生噪音。

在上述任一技术方案中，所述门圈主体设有具有缺口的围框，所述围框环绕所述出线孔的一部分，所述围框的两端延伸并限定出所述走线槽。

围框缺口的两侧部位即为围框的两端，围框的两端延伸限定出走线槽，走线槽对应出线孔未被围框环绕的部分，导线由此部位进入走线槽并沿着走线槽先向下延伸，然后再向其他方向继续延伸。围框的设置，能够对门圈主体起到加强作用，以提高门圈的强度。同时，围框的设置，相当于变相加深了出线孔的深度，且使得出线孔的出口位于围框的侧壁上，这样可以直接利用密封垫来封盖围框，对出线孔进行密封，以提高电气装置的密封性，进一步提高电气装置的使用可靠性，且不会对电气装置的导线走线造成干扰。

在上述任一技术方案中，所述走线结构包括：至少一个第一限位件，所述第一限位件用于限制所述导线沿门圈的轴向移动；和/或至少一个第二限位件，所述第二限位件用于限制所述导线沿门圈的径向移动。

走线结构包括至少一个第一限位件，第一限位件能够限制导线沿门圈的轴向移动，从而提高了对导线的固定可靠性，提高了导线在长期使用过程中的位置稳定性，有利于防止脱水振动时导线与其他结构碰撞产生噪音。

走线结构包括至少一个第二限位件，第二限位件能够限制导线沿门圈的径向移动，从而提高了对导线的固定可靠性，提高了导线在长期使用过程中的位置稳定性，有利于防止脱水振动时导线与其他结构碰撞产生噪音。

在上述技术方案中，所述门圈主体上凸设有加强筋；其中，所述走线结构的第一限位件设在所述加强筋上，所述第一限位件与所述门圈主体之间限定出用于容纳所述导线的限位空间；和/或所述走线结构的第二限位件设在所述门圈主体上，并与所述加强筋之间限定出用于容纳所述导线的走线空间。

门圈主体设有加强筋，加强筋能够提高门圈主体的强度。将第一限位件设在加强筋上，能够直接利用第一限位件与门圈主体之间的限位空间来限制导线轴向移动，从而提高导线的固定可靠性，有利于防止脱水振动时导线与其他结构碰撞产生噪音，并且简化了第一限位件的结构。

将第二限位件设在门圈主体上，能够直接利用第二限位件与加强筋之间的走线空间来限制导线径向移动，从而提高导线的固定可靠性，有利于防止脱水振动时导线与其他结构碰撞产生噪音，并且简化了第二限位件的结构。

在上述技术方案中，所述走线结构的第二限位件与所述加强筋之间的间距小于所述导线的直径，以使走线空间与所述导线过盈配合。

将第二限位件与加强筋之间的间距设计为小于导线的直径，使得走线空间能够与导线过盈配合，能够有效防止导线脱出走线空间，进而进一步提高了导线的固定可靠性。

在上述任一技术方案中，所述门圈还包括：门铰链，与所述门圈主体相连，所述门铰链设有过线槽；其中，所述走线结构包括走线通道，所述走线通道的出口朝向所述过线槽。

在门铰链上设置过线槽，便于导线沿着过线槽，延伸到门部装的外侧，进而与门部装外的其他电气元件相连，同时不影响门部装的正常旋转。走线结构还包括走线通道，走线通道的出口朝向过线槽，便于导线由走线通道伸出后顺畅地进入过线槽。

在上述技术方案中，所述走线通道的出口与所述过线槽之间留有预留空间，所述走线通道的出口为扩口结构，且所述走线通道的出口的宽度大于所述导线的直径；和/或所述门圈主体设有两个导向筋，两个所述导向筋限定出所述走线通道。

将走线通道的出口设计为扩口结构，且出口宽度大于导线的直径，使得门部装在旋转过程中，导线能够在走线通道的出口处发生一定幅度的扭转运动。同时，走线通道的出口与过线槽之间设置预留空间，使得在门部装旋转过程中，导线能够发生一定的伸缩运动。如此一来，在整机寿命时间内，导线具有足够的扭转长度，这样能够有效防止导线在门部装旋转过程中被扭转而发生扭断，提高了导线的使用寿命。

利用两个导向筋限定出走线通道，便于加工成型。同时，导向筋还能够对门圈主体起到加强作用。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种门部装，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的门圈；电气装置，安装在所述门圈内，且所述电气装置的导线通过所述门圈的出线孔伸出，并与所述门圈的走线结构相配合。

本实用新型第二方面的技术方案提供的门部装，因包括第一方面技术方案中任一项的门圈，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述电气装置包括显示装置。

电气装置包括显示装置，提高了显示装置的显示可靠性。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种衣物处理设备，包括：设备主体，所述设备主体设有投放口；如第二方面技术方案中任一项所述的门部装，与所述设备主体相连，用于打开或关闭所述投放口。

本实用新型第三方面的技术方案提供的衣物处理设备，因包括第二方面技术方案中任一项的门部装，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的门圈的局部后视结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的门圈的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的门部装的局部结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的衣物处理设备的示意框图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100门圈，1门圈主体，11出线孔，12加强筋，13限位空间，14走线空间，15围框，16导向筋，161弧形筋，17预留空间，2走线结构，21走线槽，211初始段，22第一限位件，23第二限位件，24走线通道，3门铰链，31过线槽；

200门部装，202导线；

300衣物处理设备，302设备主体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述本实用新型一些实施例所述的门圈、门部装和衣物处理设备。

本实用新型第一方面的实施例提供的门圈100，包括：门圈主体1和走线结构2(如图2所示)。

具体地，门圈主体1设有出线孔11，如图1至图3所示。

走线结构2设在门圈主体1上，用于对出线孔11伸出的导线202的走向进行引导。

其中，走线结构2包括走线槽21，如图1和图2所示。走线槽21至少包括初始段211，初始段211的一端连通至出线孔11，初始段211的另一端向下延伸，如图1和图2所示。

本实用新型第一方面的实施例提供的门圈100，包括门圈主体1和走线结构2，门圈主体1设有出线孔11，供电气装置的导线202伸出，导线202伸出出线孔11后在走线结构2的引导下进一步延伸，能够优化导线202的走向和布局。由于走线结构2的走线槽21的初始段211的一端连通至出线孔11，另一端向下延伸，因而导线202从出线孔11伸出后会先沿着走线槽21的初始段211向下延伸，然后才能够向其他方向延伸。由此，导线202上的水汽冷凝后会在重力的作用下向下滴落，而不能向上沿着导线202进入出线孔11并进一步进入电气装置，从而有效解决了现有技术中导线202上的水汽冷凝后沿着导线202进入电气装置的问题，提高了电气装置的使用可靠性。

值得说明的是，本申请中，方向“下”是以衣物处理设备300装配完毕后的正常使用状态为基准。也就是说，在衣物处理设备300装配完毕后的正常使用状态下，门圈100的走线槽21的另一端向下延伸，以保证使用过程中导线202上的水汽冷凝后在重力的作用下向下滴落，而不能逆着重力向上进入出线孔11。

可以理解的是，走线槽21可以只包括初始段211，如图1所示。走线槽21也可以包括初始段211和与初始段211相连的延伸段，比如在图1的基础上，沿着初始段211的走向继续延长走线槽21，走线槽21还可以进一步向上延伸。

在本实用新型的一些实施例中，初始段211的另一端向下弯曲延伸，如图1和图2所示。

使初始段211的另一端向下弯曲延伸，便于导线202自然形成向下的弯曲，并且便于导线202继续向其他方向延伸，有利于减小导线202向其他方向继续延伸时的弯曲程度。

当然，初始段211的另一端也可以沿直线竖直向下延伸，或者沿斜线向下倾斜延伸。

进一步地，初始段211的延伸方向为圆弧形，如图1和图2所示。

初始段211的延伸方向采用圆弧形，结构较为规整，便于加工成型。

进一步地，走线槽21的宽度小于导线202的直径，以使走线槽21与导线202过盈配合。

走线槽21的宽度小于导线202的直径，使得走线槽21能够与导线202过盈配合，能够有效防止导线202脱出走线槽21，从而提高了导线202的固定可靠性，进而也提高了电气装置的防水性，提高了电气装置的使用可靠性，并且有利于防止脱水振动时导线202与其他结构碰撞产生噪音。

在本实用新型的一个实施例中，进一步地，门圈主体1设有具有缺口的围框15，如图1和图2所示。围框15环绕出线孔11的一部分，围框15的两端延伸并限定出走线槽21，如图2所示。

围框15缺口的两侧部位即为围框15的两端，围框15的两端延伸限定出走线槽21，走线槽21对应出线孔11未被围框15环绕的部分，导线202由此部位进入走线槽21并沿着走线槽21先向下延伸，然后再向其他方向继续延伸。围框15的设置，能够对门圈主体1起到加强作用，以提高门圈100的强度。

同时，围框15的设置，相当于变相加深了出线孔11的深度，且使得出线孔11的出口位于围框15的侧壁上，这样可以直接利用密封垫来封盖围框15，对出线孔11进行密封，以提高电气装置的密封性，进一步提高电气装置的使用可靠性，且不会对电气装置的导线202的走线造成干扰。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，走线结构2包括至少一个第一限位件22，如图1至图3所示。第一限位件22用于限制导线202沿门圈100的轴向移动。

走线结构2包括至少一个第一限位件22，第一限位件22能够限制导线202沿门圈100的轴向移动，从而提高了对导线202的固定可靠性，提高了导线202在长期使用过程中的位置稳定性，有利于防止脱水振动时导线202与其他结构碰撞产生噪音。

进一步地，走线结构2包括至少一个第二限位件23，如图1至图3所示。第二限位件23用于限制导线202沿门圈100的径向移动。

走线结构2包括至少一个第二限位件23，第二限位件23能够限制导线202沿门圈100的径向移动，从而提高了对导线202的固定可靠性，提高了导线202在长期使用过程中的位置稳定性，有利于防止脱水振动时导线202与其他结构碰撞产生噪音。

进一步地，门圈主体1上凸设有加强筋12，如图1至图3所示。其中，走线结构2的第一限位件22设在加强筋12上，第一限位件22与门圈主体1之间限定出用于容纳导线202的限位空间13，如图2所示。

门圈主体1设有加强筋12，加强筋12能够提高门圈主体1的强度。将第一限位件22设在加强筋12上，能够直接利用第一限位件22与门圈主体1之间的限位空间13来限制导线202轴向移动，从而提高导线202的固定可靠性，有利于防止脱水振动时导线202与其他结构碰撞产生噪音，并且简化了第一限位件22的结构。

当然，第一限位件22也可以直接设在门圈主体1上，第一限位件22呈7形，同样能够与门圈主体1之间限定出限位空间13，进而限制导线202轴向移动。或者，第一限位件22设在门圈主体1上，且第一限位件22呈c形，c形开口的中心线沿门圈100的径向延伸，则第一限位件22可以单独限定出限位空间13，进而限制导线202轴向移动。

进一步地，走线结构2的第二限位件23设在门圈主体1上，如图2所示。并且，第二限位件23与加强筋12之间限定出用于容纳导线202的走线空间14(如图2所示)。

将第二限位件23设在门圈主体1上，能够直接利用第二限位件23与加强筋12之间的走线空间14来限制导线202径向移动，从而提高导线202的固定可靠性，有利于防止脱水振动时导线202与其他结构碰撞产生噪音，并且简化了第二限位件23的结构。

当然，第二限位件23也可以呈u形，u形开口的中心线沿门圈100的轴向延伸，则第二限位件23可以单独限定出走线空间14，进而限制导线202径向移动。

进一步地，走线结构2的第二限位件23与加强筋12之间的间距小于导线202的直径，以使走线空间14与导线202过盈配合。

将第二限位件23与加强筋12之间的间距设计为小于导线202的直径，使得走线空间14能够与导线202过盈配合，能够有效防止导线202脱出走线空间14，进而进一步提高了导线202的固定可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，门圈100还包括：门铰链3，如图1至图3所示。门铰链3与门圈主体1相连，门铰链3设有过线槽31，如图1和图2所示。其中，走线结构2包括走线通道24，走线通道24的出口朝向过线槽31，如图1和图2所示。

在门铰链3上设置过线槽31，便于导线202沿着过线槽31，延伸到门部装200的外侧，进而与门部装200外的其他电气元件相连，同时不影响门部装200的正常旋转。走线结构2还包括走线通道24，走线通道24的出口朝向过线槽31，便于导线202由走线通道24伸出后顺畅地进入过线槽31。

进一步地，走线通道24的出口与过线槽31之间留有预留空间17，如图1和图2所示。走线通道24的出口为扩口结构，如图1至图3所示，且走线通道24的出口的宽度大于导线202的直径。

将走线通道24的出口设计为扩口结构(比如两个相背设置的弧形筋161形成的扩口结构)，且出口宽度大于导线202的直径，使得门部装200在旋转过程中，导线202能够在走线通道24的出口处发生一定幅度的扭转运动。同时，走线通道24的出口与过线槽31之间设置预留空间17，使得在门部装200旋转过程中，导线202能够发生一定的伸缩运动。如此一来，在整机寿命时间内，导线202具有足够的扭转长度，这样能够有效防止导线202在门部装200旋转过程中被扭转而发生扭断，提高了导线202的使用寿命。

其中，门圈主体1设有两个导向筋16，如图1至图3所示。两个导线202筋限定出走线通道24。

利用两个导向筋16限定出走线通道24，便于加工成型。同时，导向筋16还能够对门圈主体1起到加强作用。

进一步地，两个导向筋16的末端设计为弧形筋161，如图1和图2所示。且两个弧形筋161向相互远离的方向弯曲延伸，形成扩口结构。

本实用新型第二方面的实施例提供的门部装200，包括：如第一方面实施例中任一项的门圈100和电气装置(图中未示出)。电气装置安装在门圈100内，且电气装置的导线202通过门圈100的出线孔11伸出，如图3所示，并与门圈100的走线结构2相配合。

本实用新型第二方面的实施例提供的门部装200，因包括第一方面实施例中任一项的门圈100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，电气装置包括显示装置。

电气装置包括显示装置，提高了显示装置的显示可靠性。

当然，电气装置不局限于显示装置，也可以包括控制面板或其他电气元件。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种衣物处理设备300，如图4所示，包括：设备主体302和如第二方面实施例中任一项所述的门部装200。其中，设备主体302设有投放口；门部装200与设备主体302相连，用于打开或关闭投放口。

本实用新型第三方面的实施例提供的衣物处理设备300，因包括第二方面实施例中任一项的门部装200，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，衣物处理设备300可以为但不局限于壁挂式洗衣机、壁挂式干衣机、壁挂式洗干一体机等。

下面以壁挂式洗衣机为例进行详细介绍，并与现有技术进行对比。

相关技术中，壁挂洗衣机由于体积小、挂墙安装不占有地面空间的优点，受到越来越多用户的欢迎，外观也不断优化改进，洗衣机的控制面板已经由装配在箱体上，逐渐向门内显示转换。门内显示的设计要点之一就是要解决门内走线的问题。由于门组件在使用时需要打开和关闭，最大开门角度会达到180度，开关门过程中导线202会被扭转，长期使用有可能会被扭断，门内的导线202也需要有效的固定，防止脱水振动时产生噪音，另外还要防止水汽冷凝后沿导线202进入显示板。

为此，本实用新型提出了一种壁挂式洗衣机，具有工艺简单、性能可靠的显示屏走线装置。

显示屏走线装置除了包括位于门铰链3上的过线槽31之外，门内显示屏走线都设置在门圈100上。其中，门内显示屏走线结构2包括：

位于门圈100的显示屏出线孔11处，塑料开口围框15构成的导向弧(即围框15两端的弧形段)，导向弧形成的走线槽21宽度略小于导线202直径；

一个或数个轴向挡块(即第一限位件22)，防止导线202沿门圈100轴向脱出；

在轴向挡块附近设置一个或数个径向挡块(即第二限位件23)，径向挡块与对面侧壁(即加强筋12)的距离略小于导线202直径，防止导线202沿门圈100径向滑动脱出；

与门铰链3的过线槽31相接处附近，有带弧形开口的导向筋16。

首先将线束组件的插头穿过显示屏出线孔11，线体压入导向弧内；然后将线束置入轴向挡块与门圈主体1之间的限位空间13内，再压入位于轴向挡块附近的径向挡块与侧壁形成的卡槽(即走线空间14)内，经过数个轴向挡块和径向挡块后，在弧形开口处引出，进入铰链的过线槽31连接到外部，完成门内显示屏走线的设置。

由于导向弧的方向为先朝下方再朝向侧面，线体自然形成向下的弯曲，可以防止在线体上冷凝的水汽进入显示屏；由于轴向挡块限制了导线202的轴向移动，径向挡块限制了导线202的径向移动，两者组合实现导线202可靠固定；弧形开口距离铰链有一定的距离，且弧形开口的宽度设置为大于导线202直径，门体转动时，线束组件有足够的扭转长度，在整机寿命时间内，不会发生扭断的问题。

综上，本实用新型提供的门圈，包括门圈主体和走线结构，门圈主体设有出线孔，供电气装置的导线伸出，导线伸出出线孔后在走线结构的引导下进一步延伸，能够优化导线的走向和布局。由于走线结构的走线槽的初始段的一端连通至出线孔，另一端向下延伸，因而导线从出线孔伸出后会先沿着走线槽的初始段向下延伸，然后才能够向其他方向延伸。由此，导线上的水汽冷凝后会在重力的作用下向下滴落，而不能向上沿着导线进入出线孔并进一步进入电气装置，从而有效解决了现有技术中导线上的水汽冷凝后沿着导线进入电气装置的问题，提高了电气装置的使用可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。