一种前腰贴生产用剪切装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于前腰贴生产设备领域，尤其涉及一种前腰贴生产用剪切装置。


背景技术：

[0002]
国内纸尿裤行业经过近10年的蓬勃发展，纸尿裤产品的闭合系统也发生着很大的变化。闭合系统包括打开式纸尿裤和裤型纸尿裤，裤型闭合系统通常为氨纶丝和无纺布组成的弹性腰部，打开式纸尿裤的闭合系统由前腰贴和左右贴组成。
[0003]
前腰贴在生产过程中需要对材料进行剪切处理，现有的前腰贴生产用剪切装置剪切时容易造成织物端面脱线，并且剪切结构和压紧结构分开设置，需要两组不同驱动结构驱动进行动作，不能将剪切后的材料有序送走，生产效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提出一种前腰贴生产用剪切装置，将剪切结构和压紧结构结合设置，在进行剪切动作过程中实现压紧动作，且剪切和压紧过程平稳，有效防止脱线，生产效率高。
[0005]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供的一种前腰贴生产用剪切装置，包括机架、升降机构、热切件、两根导向轴、两根弹簧、横板、上压板、下压板、以及两个真空吸附皮带输送机，升降机构固定在机架的前侧壁上，横板固定在升降机构的底端，两根导向轴分别位于横板的左右两侧，且底端穿过横板固定连接有上压板，导向轴与横板滑动配合，两根弹簧分别绕设在两根导向轴上，且两个弹簧的顶端均固定在横板底部，两个弹簧的底端均固定在上压板的顶部，上压板的中部开设有用于热切件穿过的通孔，热切件固定在横板底部中心且位于通孔上方，两个真空吸附皮带输送机和下压板均固定在机架的下部，下压板位于两个真空吸附皮带输送机之间，下压板位于上压板正下方，下压板的顶部开设有刀槽，刀槽位于热切件的正下方。
[0006]
优选地，热切件包括切刀和加热棒，加热棒嵌设在切刀内部。
[0007]
优选地，升降机构包括两根导向杆、两个导向套、框架、两个齿条、不完全齿轮、伺服电机，两个导向套上下分布固定在机架的前侧壁上，两根导向杆分别固定在框架的上下两侧，两根导向杆分别穿过两个导向套，导向杆与导向套滑动配合，位于下方的导向杆的底端与横板的顶部中心固定连接，两个齿条分别固定在框架内部的左右两侧壁上，伺服电机固定在机架的前侧壁，不完全齿轮固定在伺服电机的输出轴上，且不完全齿轮与齿条啮合。
[0008]
优选地，上压板的底面为粗糙面，下压板的顶面为光滑面。
[0009]
优选地，横板顶部的左右两侧均固定有直线轴承，两根导向轴分别穿过两个直线轴承，导向轴与直线轴承滑动配合。
[0010]
优选地，机架呈倒置的t型状。
[0011]
本实用新型的有益效果为：1、将剪切结构和压紧结构结合设置，在进行剪切动作过程中实现压紧动作，并且只需
要一个伺服电机驱动。
[0012]
2、剪切和压紧过程平稳。
[0013]
3、通过热切件在剪切材料时将纤维断口进行热熔，有效防止脱线。
[0014]
4、通过真空吸附皮带输送机的设置不仅确保材料不会皱褶，而且能将右侧切断的材料有序送走，生产效率高。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0016]
附图中的标记为：1-机架，2-升降机构，21-导向杆，22-导向套，23-框架，24-齿条，25-不完全齿轮，26-伺服电机，3-热切件，31-切刀，32-加热棒，4-导向轴，5-弹簧，6-横板，7-上压板，8-下压板，9-真空吸附皮带输送机，10-通孔，11-刀槽，12-直线轴承。
具体实施方式
[0017]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0018]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
如图1所示，本实施例中提供的一种前腰贴生产用剪切装置，包括机架1、升降机构2、热切件3、两根导向轴4、两根弹簧5、横板6、上压板7、下压板8、以及两个真空吸附皮带输送机9，机架1呈倒置的t型状，升降机构2固定在机架1的前侧壁上，横板6固定在升降机构2的底端，两根导向轴4分别位于横板6的左右两侧，且底端穿过横板6固定连接有上压板7，导向轴4与横板6滑动配合，两根弹簧5分别绕设在两根导向轴4上，且两个弹簧5的顶端均固定在横板6底部，两个弹簧5的底端均固定在上压板7的顶部，上压板7的中部开设有用于热切件3穿过的通孔10，热切件3固定在横板6底部中心且位于通孔10上方，两个真空吸附皮带输送机9和下压板8均固定在机架1的下部，下压板8位于两个真空吸附皮带输送机9之间，下压板8位于上压板7正下方，下压板8的顶部开设有刀槽11，刀槽11位于热切件3的正下方。通过升降机构2带动横板6及其上结构上下运动，实现剪切和压紧动作。具体的，当横板6向下运动，带动热切件3向下运动，横板6向下运动的同时带动上压板7向下运动，上压板7向下运动与下压板8配合将材料夹紧，实现压紧动作，横板6继续向下运动，弹簧5收缩，热切件3向下运动穿过通孔10后对材料进行剪切，完成剪切动作，随后升降机构2带动横板6及其上结构向上运动，弹簧5复位。在上压板7压住材料，热切件3剪切材料时真空吸附皮带输送机9停止输送动作，当上压板7离开材料时，真空吸附皮带输送机9继续输送动作。两根导向轴4的设置提高压紧过程的平稳性。通过真空吸附皮带输送机9的设置不仅确保材料不会皱褶，而且能将右侧切断的材料有序送走。通过热切件3在剪切材料时将纤维断口进行热熔，有效防止脱线。
[0020]
进一步的，热切件3包括切刀31和加热棒32，加热棒32嵌设在切刀31内部，通过加热棒32对切刀31进行加热。
[0021]
进一步的，升降机构2包括两根导向杆21、两个导向套22、框架23、两个齿条24、不完全齿轮25、伺服电机26，伺服电机26的型号为ts4603n1680，两个导向套22上下分布固定在机架1的前侧壁上，两根导向杆21分别固定在框架23的上下两侧，两根导向杆21分别穿过两个导向套22，导向杆21与导向套22滑动配合，位于下方的导向杆21的底端与横板6的顶部中心固定连接，两个齿条24分别固定在框架23内部的左右两侧壁上，伺服电机26固定在机架1的前侧壁，不完全齿轮25固定在伺服电机26的输出轴上，且不完全齿轮25与齿条啮合。通过伺服电机26逆时针转动，带动不完全齿轮25逆时针转动，与左侧的齿条24啮合，带动左侧齿条24向下运动，进而带动框架23向下运动，进而带动两根导向杆21向下运动，进而带动横板6向下运动，通过导向杆21和导向套22的设置确保横板6上下运动的平稳性，进而确保剪切过程的平稳性。当不完全齿轮25逆时针旋转至于右侧的齿条24啮合时，带动右侧的齿条24向上运动，进而带动框架23向上运动，使得两根导向杆21向上运动，进而带动横板6向上运动。如此，通过伺服电机26的逆时针旋转，带动横板6上下运动实现间歇剪切动作。剪切和压紧动作只需要一个伺服电机26驱动。可通过调节伺服电机26转速和真空吸附皮带输送机9的输送速度来调节材料的剪切长度。
[0022]
进一步的，上压板7的底面为粗糙面，下压板8的顶面为光滑面，粗糙面能更好压住材料，光滑面便于材料输送。
[0023]
进一步的，横板6顶部的左右两侧均固定有直线轴承12，两根导向轴4分别穿过两个直线轴承12，导向轴4与直线轴承12滑动配合，进一步提高上压板7运动过程的平稳性，进而提高压紧的平稳性。
[0024]
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
[0025]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。