一种套结机自动剪线头装置的制作方法

本实用新型涉及套结机领域，更具体地说，它涉及一种套结机自动剪线头装置。

背景技术：

套结机缝纫机也叫打枣车和打结机，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装,针织,毛衫,西服,牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用,在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，现有市面上的套结机缝纫机在每次缝制衣服到底结束后会留有一段多余的线头，为了防止多余线头炸线通常需要人工折叠后再利用机器缝纫一下，然后人工减去这些穿过针板落线头通孔的多余线头后才会进入到下一道工序，故每次缝纫到衣物边角时都要重复上述步骤，步骤较为繁琐，容易出错，也比较浪费人力

针对上述问题，公开号为cn209836487u的中国专利公开的套结机自动剪线头装置，包括针板，针板上开有落线头通孔，针板其底部设有剪线刀，剪线刀与落线头通相对，剪线刀由上刀片和下刀片构成，上刀片固定在针板底部，下刀片通过固定杆与上刀片固定，同时固定杆上套有弹簧，弹簧使下刀片顶着上刀片，针板其底部还设有传动轴，传动轴一侧与下刀片活动固定，传动轴另一侧与气缸活动固定，通过气缸带动传动轴转动后，与传动轴活动固定的下刀片绕着固定杆转动，从而使上刀片配合着下刀片剪断线头。

上述方案，当每次缝制衣服到底结束后的多余线头处在落线头通孔内时，通过控制气缸运行，气缸移到带动传动轴转动后，由传动轴带动下刀片旋转，实现对线头的剪断，但是上刀片和下刀片通过固定杆旋接在针板上，且在下刀片与固定杆之间设置有弹簧，使得下刀片顶着上刀片的同时，过紧和过松都会导致上刀片和下刀片不能进行剪线工作，难以调节。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套结机自动剪线头装置，线头通过落线槽落下后，通过齿轮与扇齿之间的配合，带动动刀转动与定刀相互贴合进行裁剪，裁剪后的剪线头通过斜板滑落进行收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套结机自动剪线头装置，包括针板，所述针板上开设有落线槽，所述针板的底部设置有剪线刀，所述剪线刀包括定刀和动刀，所述针板上固定连接有裁剪座，所述裁剪座上开设有限位腔，所述定刀通过螺栓连接在限位腔内，所述针板上设置有驱动件和连接件，所述动刀的一端与连接件转动连接，所述动刀的另一端转动连接有转杆，所述转杆与针板转动连接。

通过采用上述技术方案，线头通过落线槽下落至剪线刀的位置，通过微型电机驱动齿轮转动，带动与齿轮啮合的扇齿进行转动，扇齿远离齿轮的一端与转动块固定连接，且转动块的一端与针板转动连接对转动块的位置和转动方式进行了限制，使得扇齿在摆动的过程中会带动转动块左右摇摆，当齿轮顺时针进行转动时会带动扇齿进行同方向转动，同时会带动转动块向远离定刀的位置转动，在转动过程中由于连接杆均与转动块和动刀转动连接，使得动刀在转动块的带动下远离定刀，形成用于裁剪的开口，反之则进行闭合，使得整体结构更加的稳定，且裁剪后的线头通过斜板下落至垃圾桶，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括微型电机、与微型电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有扇齿，所述扇齿远离齿轮的一端与连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过微型电机的输出轴与转轴固定连接来驱动齿轮进行转动，且在微型电机上设置有行程开关使得齿轮只能转动至与扇齿啮合的最大限度后反向转动，进行控制，使得扇齿远离齿轮的一端进行摆动。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括转动块和连接杆，所述转动块与针板转动连接，所述连接杆用于连接转动块和动刀。

通过采用上述技术方案，通过齿轮与扇齿的啮合使得扇齿在齿轮的带动下也会带动转动块以转动块与针板转动连接的固定端的轴进行转动，且通过连接转动块和动刀的转动杆啦带动定刀与动刀之间的开合。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括第一连杆和第二连杆且第一连杆和第二连杆的位置相对应。

通过采用上述技术方案，动刀与针板转动连接，动刀远离与针板转动连接的固定端的轴的一端与连接杆转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一连杆和第二连杆的一端均与动刀远离转杆的一端转动连接，所述第一连杆和第二连杆的另一端均与转动块转动连接。

通过采用上述技术方案，连接杆包括位置相对应的第一连杆和第二连杆对动刀进行夹紧，且第一连杆和第二连杆远离动刀的一端对转动块进行夹紧，使得整体结构更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转动块位于动刀和扇齿之间，所述转动块远离动刀的一端与扇齿固定连接。

通过采用上述技术方案，扇齿在转动的过程中会带动转动块以与针板转动连接的中心轴进行转动，在转动的过程中会带动动刀与定刀开合进行，对线头进行裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述裁剪座上卡扣连接有斜板。

通过采用上述技术方案，裁剪后的线头可通过斜板直接落至垃圾桶，且斜板与裁剪座通过卡扣连接，使得斜板方便拆卸和清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一连杆和第二连杆对动刀和转动块进行夹紧，增加了整体结构的稳定，且动刀、转动块、扇齿和齿轮均处于同一平面进行使得微型电机驱动齿轮转动的过程中能够通过连接件带动定刀与动刀之间的开合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、裁剪座；2、斜板；3、定刀；4、落线槽；5、转杆；6、动刀；7、转动块；8、扇齿；9、转轴；10、连接杆；11、第一连杆；12、第二连杆；13、齿轮；14、限位腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种套结机自动剪线头装置，如图1所示，包括针板，针板上开设有落线槽4，针板的底部设置有剪线刀，剪线刀包括定刀3和动刀6，针板上固定连接有裁剪座1，裁剪座1上卡扣连接有斜板2，裁剪座1上开设有限位腔14，定刀3通过螺栓连接在限位腔14内，针板上设置有驱动件和连接件，驱动件包括微型电机、与微型电机的输出轴固定连接的转轴9，通过微型电机的输出轴与转轴9固定连接来驱动齿轮13进行转动，且在微型电机上设置有行程开关使得齿轮13只能转动至与扇齿8啮合的最大限度后停止再进行反向转动，使得扇齿8远离齿轮13的一端进行摆动，动刀6的一端与连接件转动连接，连接件包括转动块7和连接杆10，转动块7与针板转动连接，连接杆10用于连接转动块7和动刀6，动刀6的另一端转动连接有转杆5，转杆5与针板转动连接，连接杆10包括位置相对应的第一连杆11和第二连杆12对动刀6进行夹紧，且第一连杆11和第二连杆12远离动刀6的一端对转动块7进行夹紧，使得整体结构更加的稳定，转动块7位于动刀6和扇齿8之间，扇齿8在转动的过程中会带动转动块7以固定端为轴进行转动，在转动的过程中会带动动刀6与定刀3开合，对线头进行裁剪。

工作过程中，线头通过落线槽4下落至剪线刀的位置，通过微型电机驱动齿轮13转动，带动与齿轮13啮合的扇齿8进行转动，扇齿8远离齿轮13的一端与转动块7固定连接，且转动块7的一端与针板转动连接对转动块7的位置和转动方式进行了限制，使得扇齿8在摆动的过程中会带动转动块7左右摇摆，当齿轮13顺时针进行转动时会带动扇齿8进行同方向转动，同时会带动转动块7向远离定刀3的位置转动，在转动过程中由于连接杆10均与转动块7和动刀6转动连接，使得动刀6在转动块7的带动下远离定刀3，形成用于裁剪的开口，反之则进行闭合，使得整体结构更加的稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。