一种服装加工生产用可升降操作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工生产用可升降操作台。


背景技术：

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在服装加工生产的过程中需要对布料、衣服成品或半陈品进行剪裁、熨烫，这就需要在操作台上进行，现有的可升降操作台虽然可以实现升降，但是其结构中使用电器设备，在服装生产过程中不可避免的会产生裁剪屑，这些裁剪屑在用电设备的静电作用下吸附到用电设备表面，并且裁剪屑清理困难，在用电设备升降过程中电机转动产生噪音或震动，对工人有一定的危害。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工生产用可升降操作台。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面且位于前侧通过铰链转动连接有前支撑杆，所述前支撑杆的远离底板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮的右侧面固定连接有第三连杆，所述第三连杆远离偏心轮的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第三连杆的一端转动连接有调高踏板，所述调高踏板与底板的上表面通过铰链转动连接，所述底板的上表面且位于调高踏板的左侧通过铰链转动连接有止动踏板，所述底板的上表面且位于前支撑杆的正后侧通过铰链转动连接有后支撑杆，所述后支撑杆远离底板的一端转动连接有箱体，所述箱体的前侧面固定连接有齿条，所述齿条与偏心轮的后侧面相啮合，所述箱体的上表面滑动连接有操作台，所述底板的上表面且位于后侧固定连接有立柱，所述立柱远离底板一端的左侧面固定连接有熨斗架，所述立柱远离底板一端的右侧面固定连接有裁剪工具架。
[0005]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]
所述操作台的后侧且位于内部滑动连接有t形滑杆，所述t形滑杆的左侧端与操作台之间固定连接有第三弹簧。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述立柱位于箱体的后侧，所述t形滑杆远离第三弹簧的一端与立柱滑动连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述偏心轮的前侧面半径较大且不设置齿，所述偏心轮的后侧面半径较小且设置有齿，所述偏心轮的前侧面且位于上部与箱体前侧面之间固定连接有第一弹簧，所述转轴固定位置偏向偏心轮的有齿侧，所述第三连杆固定位置偏向偏心轮的无齿侧。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述箱体的内部转动连接有止动爪，所述止动爪与偏心轮的下侧面齿相接触，所述止动爪的右侧面与箱体后侧壁之间固定连接有第二弹簧。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述止动爪远离箱体下侧壁的一侧固定连接有第四连杆，所述第四连杆的外表面转动连接有第二连杆，所述第二连杆穿过箱体的下侧壁与止动踏板远离底板的一侧转动连接。
[0015]
本实用新型具有如下有益效果：
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与传统技术相比，该服装加工生产用可升降操作台使用机械结构将操作台升起，升降高度可由工人自由控制，由于不使用电驱动，所以减少静电作用，方便裁剪后裁剪屑的清理，设置有熨斗架用于放置熨斗，裁剪工具架用于放置裁剪工具，归类整齐，可以防止裁剪工具或熨斗丢失。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种服装加工生产用可升降操作台的正视图；
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图2为本实用新型提出的一种服装加工生产用可升降操作台的侧视图；
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图3为本实用新型提出的一种服装加工生产用可升降操作台的偏心轮示意图。
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图例说明：
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1、底板；2、第一连杆；3、调高踏板；4、立柱；5、止动踏板；6、第二连杆；7、前支撑杆；8、转轴；9、箱体；10、偏心轮；11、操作台；12、熨斗架；13、齿条；14、第一弹簧；15、裁剪工具架；16、第三连杆；17、后支撑杆；18、止动爪；19、第二弹簧；20、t形滑杆；21、第三弹簧；22、第四连杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
参照图1-3，本实用新型提供的一种服装加工生产用可升降操作台：包括底板1，底板1上表面且位于前侧通过铰链转动连接有前支撑杆7，前支撑杆7的远离底板1的一侧转动连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有偏心轮10，用于推动齿条13及其连接结构运动，偏心轮10的右侧面固定连接有第三连杆16，第三连杆16远离偏心轮10的一端转动连接有第一连杆2，第一连杆2远离第三连杆16的一端转动连接有调高踏板3，当调高踏板3踩下时偏心
轮10前侧下降，调高踏板3与底板1的上表面通过铰链转动连接，底板1的上表面且位于调高踏板3的左侧通过铰链转动连接有止动踏板5，在操作台11下降时使用，底板1的上表面且位于前支撑杆7的正后侧通过铰链转动连接有后支撑杆17，后支撑杆17远离底板1的一端转动连接有箱体9，用于支撑操作台11，箱体9的前侧面固定连接有齿条13，用于推动箱体9升降，齿条13与偏心轮10的后侧面相啮合，箱体9的上表面滑动连接有操作台11，进行服装加工的工作场所，底板1的上表面且位于后侧固定连接有立柱4，立柱4远离底板1一端的左侧面固定连接有熨斗架12，用于放置熨斗，立柱4远离底板1一端的右侧面固定连接有裁剪工具架15，用于放置裁剪工具。
[0025]
操作台11的后侧且位于内部滑动连接有t形滑杆20，用于保证操作台11竖直升降，t形滑杆20的左侧端与操作台11之间固定连接有第三弹簧21，立柱4位于箱体9的后侧，t形滑杆20远离第三弹簧21的一端与立柱4滑动连接，偏心轮10的前侧面半径较大且不设置齿，偏心轮10的后侧面半径较小且设置有齿，偏心轮10的前侧面且位于上部与箱体9前侧面之间固定连接有第一弹簧14，转轴8固定位置偏向偏心轮10的有齿侧，第三连杆16固定位置偏向偏心轮10的无齿侧，箱体9的内部转动连接有止动爪18，用于保持调节后的位置，止动爪18与偏心轮10的下侧面齿相接触，止动爪18的右侧面与箱体9后侧壁之间固定连接有第二弹簧19，止动爪18远离箱体9下侧壁的一侧固定连接有第四连杆22，第四连杆22的外表面转动连接有第二连杆6，第二连杆6穿过箱体9的下侧壁与止动踏板5远离底板1的一侧转动连接。
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工作原理：在操作台11进行上升过程时，踩下调高踏板3，调高踏板3通过第一连杆2与第三连杆16带动偏心轮10无齿侧向偏转，这时偏心轮10的有齿侧上升，进而推动齿条13沿偏心轮10表面进行运动，齿条13推动箱体9向后上方运动，偏心轮10根据调高踏板3的转动改变与齿条13的啮合位置，箱体9推动操作台11向上运动，在上升到一定位置后放开调高踏板3，在第二弹簧19的作用下，拉动止动爪18向齿条13侧运动，进而将偏心轮10有齿侧卡住，这样在放开调高踏板3后，操作台11不会自动复原，在下降时，用脚踩下止动踏板5，止动踏板5通过第二连杆6与第四连杆22克服第二弹簧19的弹簧力将止动爪18拉离偏心轮10表面，偏心轮10在失去支撑后在第一弹簧14拉动偏心轮10无齿侧向上运动，偏心轮10有齿侧推动齿条13向下运动进而带动箱体9向下运动使下移，在操作台11下移过程中，t形滑杆20通过第三弹簧21将操作台11拉向侧，进而保证操作台11在竖直方向上进行升降。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。