一种轧水机的导布机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轧水机的技术领域，尤其是涉及一种轧水机的导布机构。


背景技术：

[0002]
轧水机是纺织印染工艺中的基础设备之一，主要用于去除湿布料上多余的水分，其基本原理为使湿布料从一对轧水辊之间经过，轧水机主体中包括有气动加压轧水机构以驱动位于上侧的轧水辊压紧布料，同时位于下侧的轧水辊在电机的带动下牵引布料前进，从而实现布料的轧水，为使待加工的布料有序进入轧水机主体中，通常人们会在轧水机主体上加装导布机构。
[0003]
现有技术中，如图1所示的一种轧水机的导布机构，它包括固定在轧水机主体7上的支撑架1以及转动连接在支撑架1上的上压辊2和下压辊3，支撑架1上固定有位于下压辊3下方的固定杆4，固定杆4的一侧固定有两根相互平行的导向辊5。轧水时，布料先从两根导向辊5之间穿过，再经过上压辊2和下压辊3的间隙后进入轧水机主体7内，两根导向辊5分别抵接在布料在两侧并可限制布料在水平方向发生偏移，避免布料与上压辊2和下压辊3产生错位。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两根导向辊与固定杆均为固定连接且两者的间距无法调节，若待加工布料的宽度大于两根导向辊的最小间距，则布料的两端会超出导向辊而难以实现水平方向的限位；若待加工布料的宽度小于两根导向辊的最小间距，则布料的两端无法同时分别与两根导向辊抵接，限位效果差。因此上述轧水机的导布机构无法适用于传送不同宽度的布料，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轧水机的导布机构，其具有两根导向辊的间距可调、适用于传送不同宽度布料的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轧水机的导布机构，包括固定在轧水机主体上的支撑架以及转动连接在支撑架上的上压辊和下压辊，所述支撑架上固定有位于下压辊下方的固定杆，所述固定杆的一侧连接有两根相互平行的导向辊，所述固定杆靠近导向辊的端面设有沿水平方向延伸的固定槽，所述固定槽相对的两个内壁之间转动连接有一端穿出固定杆的驱动螺杆，所述驱动螺杆包括两个螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段上分别螺纹连接有一个移动环，两根导向辊分别固定在两个移动环上，所述移动环上连接有用于限制其随驱动螺杆转动的止动件。
[0007]
通过采用上述技术方案，传送不同宽度的布料时，人们可通过驱动螺杆外露的一端带动其转动，此时移动环由于受到止动件的限制不会随驱动螺杆同步转动，两个移动环会向靠近或远离彼此的一侧移动，使得两根导向辊相向或背向移动且两者的间距发生变化，从而使两根导向辊的最小间距调节至与布料展平时的宽度适配。导布机构中两根导向辊的间距可根据布料的宽度进行调节，使得待加工布料的两端可分别抵接在两根导向辊
上，避免布料在传送过程中沿水平方向偏移错位，导布机构的适用范围大。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内壁上设有与其延伸方向相同的止动槽，所述止动件包括固定在移动环侧壁上的止动块，所述止动块滑动连接在止动槽内。
[0009]
通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆时，止动块与止动槽的内壁抵接并可限制移动环转动，从而使导向辊只能水平移动而不会转动。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述止动槽远离固定槽的内壁上设有与其延伸方向相同的让位孔，所述止动块远离移动环的端面设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹连接有穿设在让位孔中的定位螺栓。
[0011]
通过采用上述技术方案，调节两根导向辊的间距时，将定位螺栓拧松后导向辊可随移动环水平移动；导向辊移动到位后，拧紧定位螺栓，定位螺栓的头部会压紧固定杆并起到定位止动块的作用，使得移动环和导向辊不会继续移动，进一步提高了导向辊的稳定性。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述驱动螺杆超出固定杆的圆周外壁上固定有连杆，所述连杆远离驱动螺杆的一端固定有推杆，所述推杆的长度方向垂直于连杆的长度方向。
[0013]
通过采用上述技术方案，人们可通过推杆带动驱动螺杆转动，相较于徒手转动驱动螺杆的方式人手更不易滑脱。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述推杆的表面设有多个沿水平方向分布的环形槽。
[0015]
通过采用上述技术方案，环形槽增大了人手与推杆的摩擦力，更便于人们操作推杆以带动驱动螺杆转动。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述导向辊远离固定杆的一端固定有连接环，两个连接环通过穿设在其中的限位布连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，布料由下至上穿过两根导向辊的间隙后伸入上压辊和下压辊之间，限位布可阻挡布料从两根导向辊远离固定杆一端的间隙脱出，保障了布料的有序传送，避免布料向一侧偏移。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述导向辊的中轴线与固定杆靠近导向辊的端面形成的夹角为锐角。
[0019]
通过采用上述技术方案，导向辊呈倾斜设置且与固定杆的夹角为锐角，在布料传送时起到一定的导向作用，减小了轧水机中用于牵引布料前进的拉力，有利于布料的传送。
[0020]
本实用新型进一步设置为：两个所述导向辊的侧壁上均设有宽度大于布料厚度的导向槽，所述导向槽位于两个导向辊靠近彼此的一端。
[0021]
通过采用上述技术方案，布料传送时两端分别从两根导向辊的导向槽中穿行，导向槽的上下内壁可限制布料在竖直方向运动，提高了布料传输时的稳定性和平整度。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述导向槽包括沿导向辊的长度方向延伸的横槽以及分别位于横槽两端且与横槽连通的斜槽，其中远离所述固定杆的斜槽开口朝向下侧、靠近固定杆的斜槽开口朝向上侧。
[0023]
通过采用上述技术方案，斜槽的设置具有方便布料移入横槽的效果，避免限位布影响布料的传送；远离固定杆的斜槽的内壁还起到限制布料向远离固定杆一侧的作用。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.传送不同宽度的布料时，人们可通过推杆带动驱动螺杆转动，使得两个移动环带动与其连接的导向辊相向或背向移动，进而使两根导向辊的间距调至与布料的宽度适
配，适用范围大；
[0026]
2.驱动螺杆转动时，止动块与止动槽的内壁抵接并可限制移动环随驱动螺杆转动，从而使移动环和导向辊只能水平移动；导向辊移动到位后，人们可通过拧紧定位螺栓以固定止动块，进一步提高了导向辊的稳定性；
[0027]
3.布料传送时两端分别从两个导向槽中穿行，使得布料在沿导向辊移动时不会在竖直方向晃动、稳定性高；限位布绑扎在将两根导向辊远离固定杆的一端，起到防止布料从两根导向辊之间脱出的作用。
附图说明
[0028]
图1是背景技术中一种轧水机的导布机构的结构示意图；
[0029]
图2是本实施例的结构示意图；
[0030]
图3是凸显本实施例中定位螺孔的剖面示意图。
[0031]
附图标记：1、支撑架；2、上压辊；3、下压辊；4、固定杆；41、固定槽；42、驱动螺杆；421、连杆；422、推杆；423、环形槽；43、移动环；431、止动块；432、定位螺孔；44、止动槽；45、让位孔；46、定位螺栓；5、导向辊；51、导向槽；511、横槽；512、斜槽；52、连接环；6、限位布；7、轧水机主体。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
本实施例公开了一种轧水机的导布机构，如图2、图3所示，包括支撑架1、转动连接在支撑架1上的上压辊2和下压辊3，支撑架1固定在轧水机主体7上，上压辊2位于下压辊3的正上方且两者之间形成有宽度略大于待加工布料厚度的间隙。支撑架1上固定有位于下压辊3下侧的固定杆4，固定杆4的一侧连接有两根相互平行且间距可调的导向辊5。传送布料时，布料先由下至上从两根导向辊5之间穿过，再伸入上压辊2和下压辊3的间隙后进入轧水机主体7中。
[0034]
如图2、图3所示，导向辊5的中轴线与固定杆4靠近导向辊5的端面的夹角为锐角，导向辊5呈倾斜设置在布料传送时起到一定的导向作用，减小了轧水机主体7中用于牵动布料前进的拉力。
[0035]
如图2、图3所示，两个导向辊5的圆周侧壁上均设有导向槽51，导向槽51的宽度略大于布料的厚度，两个导向槽51分别位于两根导向辊5靠近彼此的一端。导向槽51包括相互连通的横槽511以及位于横槽511两端的斜槽512，横槽511沿导向辊5的长度方向延伸，斜槽512的中轴线与横槽511中轴线的夹角为钝角，其中远离固定杆4的斜槽512的开口朝向下侧、靠近固定杆4的斜槽512的开口朝向上侧。布料的两端分别从远离固定杆4的斜槽512伸入、再穿过横槽511后从靠近固定杆4的斜槽512穿出至上压辊2和下压辊3的间隙，导向槽51可限制布料在竖直方向移动，进一步提高了布料传送时的稳定性。
[0036]
如图2、图3所示，固定杆4靠近导向辊5的端面设有沿水平方向延伸的固定槽41，固定槽41相对的两个内壁之间转动连接有驱动螺杆42，驱动螺杆42包括两个螺纹方向相反的螺纹段且一端超出固定杆4，两个螺纹段上分别螺纹连接有一个移动环43，两个导向辊5分别固定在两个移动环43的外壁上。传送不同宽度的布料时，人们可通过驱动螺杆42外露的
一端驱动其转动，使得两个移动环43带动两根导向辊5相向或背向运动，从而使两根导向辊5的间距与布料的宽度适配，导向辊5对布料的限位效果好。
[0037]
如图2、图3所示，驱动螺杆42的圆周外壁上固定有连杆421，连杆421位于驱动螺杆42超出固定杆4的端部，连杆421远离驱动螺杆42的一端固定有推杆422，推杆422的长度方向垂直于连杆421的长度方向且表面设有多个环形槽423，多个环形槽423沿水平方向呈等距分布。人们可通过推杆422推动驱动螺杆42转动，操作方便；环形槽423增大了人手与推杆422的摩擦力，转动推杆422时人手不易打滑。
[0038]
如图2、图3所示，每个移动环43上均设有一个止动件，固定槽41的上侧内壁设有沿水平方向延伸的止动槽44，止动件包括固定在移动环43外壁上端的止动块431，止动块431滑动连接在止动槽44内。驱动螺杆42转动时，止动块431与止动槽44的内壁抵接并可限制止动块431和移动环43转动，从而使移动环43和导向辊5只能沿水平方向移动。
[0039]
如图2、图3所示，止动槽44的上侧内壁设有沿水平方向延伸的让位孔45，止动块431远离移动环43的端面设有定位螺孔432，定位螺孔432中螺纹连接有定位螺栓46，定位螺栓46的头部位于固定杆4的外侧、定位螺栓46的螺杆穿设在让位孔45中。导向辊5移动到位后，拧紧定位螺栓46，止动块431受到定位螺栓46的压紧不能继续移动，从而限制了移动环43和导向辊5水平移动，提高了导向辊5的稳定性。
[0040]
如图2、图3所示，导向辊5远离固定杆4的一端固定有连接环52，两个导向辊5上的连接环52中共同穿设有一块限位布6，限位布6的两端分别绑扎在两个连接环52上，用于限制布料从两根导向辊5远离固定杆4的一端移出，避免布料向一侧偏移。
[0041]
本实施例的工作原理：传送不同宽度的布料时，先拧松定位螺栓46，再通过推杆422带动驱动螺杆42转动，使得两个移动环43带动与其连接的导向辊5相向或背向移动，从而使两根导向辊5的间距调至与布料的宽度适配，然后拧紧定位螺栓46以进一步定位导向辊5，再将限位布6穿过两个连接环52后打结以绑紧两根导向辊5。布料的两端分别从远离固定杆4的斜槽512伸入，经过横槽511后再从靠近固定杆4的斜槽512穿出，然后经过上压辊2和下压辊3的间隙被展平后伸入轧水机主体7中。两根导向辊5的间距可根据布料的宽度调节，使得导布机构可适用于传送不同宽度的布料，适用范围大。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。