一种有机棉生产用染色设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于染色设备技术领域，具体为一种有机棉生产用染色设备。


背景技术：

[0002]
有机棉这一名词是从英文organic cotton直译过来的。在国外其他语言中也有叫生态棉或生物棉的。有机棉生产中，以有机肥生物防治病虫害自然耕作管理为主，不许使用化学制品，从种子到农产品全天然无污染生产。并以各国或wto/fao颁布的《农产品安全质量标准》为衡量尺度，棉花中农药重金属硝酸盐有害生物（包括微生物、寄生虫卵等）等有毒有害物质含量控制在标准规定限量范围内，并获得认证的商品棉花。有机棉的生产方面，不仅需要栽培棉花的光、热、水、土等必要条件，还对耕地土壤环境、灌溉水质、空气环境等的洁净程度有特定的要求。
[0003]
目前的染色设备内部结构较为单一，使得有机棉面料在染色的过程中面料极易产生褶皱，造成染色重叠和染色不到位，染色效果较差，同时染色设备中的没有搅拌结构，导致染色液极易产生沉淀，从而影响面料染色效果不理想，因此需要对染色设备中的结构加以改进，便于更好的对面料进行染色，使得面料不易产生皱褶，增加染色效果，因此提出一种有机棉生产用染色设备，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种有机棉生产用染色设备。
[0005]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种有机棉生产用染色设备，包括箱体，所述箱体的左壁上方固定安装有贯穿连接的进液管，所述箱体的底部中心位置固定安装有贯穿连接的出液管，且出液管上安装有单向阀，所述箱体的底部四周固定安装有支撑腿，所述箱体的两侧上方开设有通槽，所述通槽中活动安装有相对设置的导流辊，所述箱体的内壁上方铰接有两组定位板和电动推杆，且电动推杆铰接在定位板上，所述定位板上活动安装有定位辊，所述箱体的内壁后方两侧活动安装有相对设置的限位辊；
[0007]
所述箱体的后方固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机上的转轴活动贯穿箱体后方，转轴贯穿端通过轴承安装在箱体的前方内壁上，且转轴上固定安装有安装辊，所述安装辊上固定安装有相对设置的支撑板，且支撑板之间活动安装有涂抹辊，所述导流辊内侧压合有有机棉面料，所述有机棉面料依次贴合在定位辊、限位辊和涂抹辊上。
[0008]
在一优选的实施方式中，所述有机棉面料一端连接在放卷辊上，且有机棉面料另一端连接在收卷辊上，所述箱体的内壁和定位板上均固定安装有连接件，且连接件上铰接有定位板和电动推杆。
[0009]
在一优选的实施方式中，所述支撑板呈环形分布在安装辊的外壁上，且支撑板的
数量不少于六组，所述限位辊底部与下方涂抹辊底部位于同一水平面上。
[0010]
在一优选的实施方式中，所述导流辊、定位辊、限位辊和涂抹辊均通过轴杆和轴承配合进行活动安装，所述电动推杆上涂抹有防腐蚀涂层。
[0011]
在一优选的实施方式中，所述箱体的内部底端为半圆形结构，所述第一电机与第二电机相对放置。
[0012]
在一优选的实施方式中，所述箱体的顶部四周开设有定位孔，所述箱体的顶部安装有盖板，盖板底部相对定位孔的位置固定安装有定位杆，且定位杆插接在定位孔中。
[0013]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对有机棉面料进行限位，使得有机棉面料在运动时，不易产生褶皱，使得有机棉面料进行高效染色，增加有机棉面料的染色效率。
[0014]
1、本实用新型中，通过在通槽的内部活动安装有导流辊，便于对有机棉面料进行限位和引导作用，在箱体和定位板上固定安装有连接件，便于将定位板和电动推杆铰接在连接件上，使得电动推杆带动定位板进行角度调节，在定位板之间活动安装有定位辊，便于对有机棉面料进行限位和拉伸，使得有机棉面料在染色时不易产生褶皱，在箱体的内壁后方活动安装有限位辊，便于对有机棉面料进行限位染色。
[0015]
2、本实用新型中，在箱体的后方固定安装有相对设置的第一电机和第二电机，便于通过第一电机和第二电机带动安装辊进行旋转，此时支撑板可对箱体内部的染料进行搅拌，使得有机棉面料染色效果更好，在支撑板内侧活动安装有涂抹辊，便于通过涂抹辊更好的对有机棉面料进行高效染色，增加有机棉面料的染色效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构剖面图；
[0017]
图2为本实用新型的结构左视剖面图；
[0018]
图3为图1中a区域结构放大示意图。
[0019]
图中标记：1-箱体、2-进液管、3-出液管、4-单向阀、5-支撑腿、6-通槽、7-导流辊、8-定位板、9-电动推杆、10-定位辊、11-限位辊、12-第一电机、13-第二电机、14-安装辊、15-支撑板、16-涂抹辊、17-有机棉面料。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
参照图1-3，一种有机棉生产用染色设备，包括箱体1，箱体1的内部底端为半圆形结构，箱体1的顶部四周开设有定位孔，箱体1的顶部安装有盖板，盖板底部相对定位孔的位置固定安装有定位杆，且定位杆插接在定位孔中，箱体1的左壁上方固定安装有贯穿连接的进液管2，箱体1的底部中心位置固定安装有贯穿连接的出液管3，且出液管3上安装有单向阀4，箱体1的底部四周固定安装有支撑腿5，箱体1的两侧上方开设有通槽6，通槽6中活动安装有相对设置的导流辊7，便于对有机棉面料17进行限位和引导作用，箱体1的内壁上方铰接有两组定位板8和电动推杆9，且电动推杆9铰接在定位板8上，箱体1的内壁和定位板8上
均固定安装有连接件，且连接件上铰接有定位板8和电动推杆9，电动推杆9上涂抹有防腐蚀涂层，便于将定位板8和电动推杆9铰接在连接件上，使得电动推杆9带动定位板8进行角度调节，定位板8上活动安装有定位辊10，便于对有机棉面料17进行限位和拉伸，使得有机棉面料17在染色时不易产生褶皱，箱体1的内壁后方两侧活动安装有相对设置的限位辊11，限位辊11底部与下方涂抹辊16底部位于同一水平面上，导流辊7、定位辊10、限位辊11和涂抹辊16均通过轴杆和轴承配合进行活动安装，此时限位辊11便于对有机棉面料17进行限位染色；
[0022]
箱体1的后方固定安装有第一电机12和第二电机13，第一电机12与第二电机13相对放置，便于通过第一电机12和第二电机13带动安装辊14进行旋转，此时支撑板15可对箱体1内部的染料进行搅拌，使得有机棉面料17染色效果更好，第一电机12和第二电机13上的转轴活动贯穿箱体1后方，转轴贯穿端通过轴承安装在箱体1的前方内壁上，且转轴上固定安装有安装辊14，安装辊14上固定安装有相对设置的支撑板15，且支撑板15之间活动安装有涂抹辊16，支撑板15呈环形分布在安装辊14的外壁上，且支撑板15的数量不少于六组，便于通过涂抹辊16更好的对有机棉面料17进行高效染色，增加有机棉面料17的染色效率，导流辊7内侧压合有有机棉面料17，有机棉面料17依次贴合在定位辊10、限位辊11和涂抹辊16上，有机棉面料17一端连接在放卷辊上，且有机棉面料17另一端连接在收卷辊上。
[0023]
工作原理：
[0024]
本申请中，在对有机棉面料17进行染色时，将箱体1顶部的盖板向上拉动，即可将盖板取下，将有机棉面料17插接在左侧导流辊7之间，此时将有机棉面料17贴合在左侧定位辊10上，然后将有机棉面料17环绕在限位辊11的底部，此时有机棉面料17位于涂抹辊16的内侧，并且将有机棉面料17贴合在右侧定位辊10上，然后将有机棉面料17从右侧导流辊7之间拉出，即可将有机棉面料17环绕在外界收卷辊上。
[0025]
本申请中，通过调节电动推杆9，即可将定位板8和定位辊10的角度进行调节，此时可对有机棉面料17进行拉伸限位，使得有机棉面料17不易产生皱褶，将染色液通过进液管2进入到箱体1中，染色液加入完成后，将盖板插接到箱体1的上方，此时起到第一电机12、第一电机12和外界收卷辊，即可对有机棉面料17进行高效染色，在染色时，支撑板15可对箱体1内部的染色液进行搅拌混料，使得有机棉面料17染色效果更好，同时涂抹辊16可辅助有机棉面料17进行染色，增加染色效率。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。