剑杆织机经线张力调节组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种剑杆织机经线张力调节组件。


背景技术：

2.现有剑杆织机的固定后梁一般是通过轴承与剑杆织机的机架转动连接，在停车时，固定后梁会在惯性的作用下转动一定角度，导致经线张力降低，使停车启动时的张力与设置张力不同，进而导致档子疵点的产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种剑杆织机经线张力调节组件，其通过对剑杆织机的后梁进行改装，使其与机架固定连接，有效解决了由于停车引起档子疵点的问题。
4.为了实现根据本实用新型目的，提供了一种剑杆织机经线张力调节组件，包括固定后梁和活动后梁，从经轴出来的经线依次经过所述固定后梁和所述活动后梁后到达开口区域，其中，所述固定后梁的两端与剑杆织机的机架固定连接。
5.优选的是，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述固定后梁的两端设有与其同轴设置的固定后梁轴，所述固定后梁轴的端部固定套设有轴套，所述机架上设有与所述轴套的外壁卡接的安装槽。
6.优选的是，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述安装槽的内壁设有厚度为1
‑
2mm 的弹性橡胶垫。
7.优选的是，所述的剑杆织机经线张力调节组件，还包括，送经装置，其设于所述固定后梁的前方，包括：
8.支撑板，其水平设于地面；
9.两个安装板，其竖直对称设置在所述支撑板的上表面；
10.主动滚筒，其设于所述两个安装板之间，所述主动滚筒通过主动滚筒轴与所述两个安装板转动连接，所述主动滚筒轴的一端穿出安装板并由设于所述支撑板上的电机驱动转动，所述主动滚筒轴的一端位于所述安装板的内侧的侧壁上设有外花键；
11.从动滚筒，其设于所述主动滚筒的下方并与其平行设置，所述从动滚筒通过从动滚筒轴与所述两个安装板转动连接；
12.转速调节部件，其设于所述主动滚筒和所述从动滚筒的一端，包括，主动齿轮，其套设在所述主动滚筒轴上并与其花键连接，所述主动齿轮靠近安装板的一侧设有环形滑槽，其与所述主动齿轮同轴设置；液压缸，其固设于所述安装板上，所述液压缸的输出端水平设置并与所述环形滑槽滑动卡接；多组从动齿轮，其设于所述主动齿轮的下方并沿所述主动滚筒轴的长度方向间隔设置，任一组从动齿轮设于同一竖直面上，包括由上至下依次第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别通过齿轮轴与设于相邻两组从动齿轮之间的齿轮轴安装板或所述安装板转动连接，所述第三
从动齿轮套设在所述从动滚筒轴上并与其固定连接，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮相互啮合，所述第三从动齿轮的直径大于等于所述主动齿轮的直径，且所述多组从动齿轮中的所述第三从动齿轮的直径由外至内或由内至外依次增大。
13.优选的是，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述主动滚筒的侧壁上等间隔设有多个凹槽，任一凹槽沿所述主动滚筒的周向设置。
14.优选的是，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述多组从动齿轮为三组从动齿轮，所述第三从动齿轮的直径由外至内依次为所述主动齿轮的直径的1倍、1.3倍和1.5倍。
15.本实用新型至少包含以下有益效果：
16.第一、通过对剑杆织机的后梁进行改装，使其与机架固定连接，以减少固定后梁的动程系数，使经线张力在停车启动时与设置张力保持一致，有效解决了由于停车引起档子疵点的问题。
17.第二、通过将主动滚筒和从动滚筒通过主动齿轮和多组从动齿轮连接，并将主动齿轮与主动滚筒轴花键连接，将主动齿轮轴的侧面与液压缸的输出端滑动卡接，以实现使用过程中对经线张力的调节，具体的，若经线的张力过松，则通过液压缸带动主动齿轮沿主动滚筒轴的长度方向移动至与直径较大的第三从动齿轮连接的第一从动齿轮上，以降低从动滚筒的转动速度，使得经线张紧，若经线的张力过紧，则通过液压缸带动主动齿轮沿主动滚筒轴的长度方向移动至与直径较小的第三从动齿轮连接的第一从动齿轮上，以提高从动滚筒的转动速度，使得经线放松，张紧、放松程度可根据需要将主动齿轮与相应的第一从动齿轮连接，实现梯度调节，此外，将主动滚筒和从动滚筒通过主动齿轮和从动齿轮组连接，还可在停车时，通过控制电机关闭，实现主动滚筒和从动滚筒同步停止转动，以进一步确保经线张力在停车启动时与设置张力保持一致。
18.第三、通过将多组从动齿轮限定为三组从动齿轮，并限定第三从动齿轮的直径，以简化送经装置的结构，同时将经线的张力调节限制在合适的范围内，避免从动滚筒与主动滚筒的差速过大，导致经线的张力过大，导致经线绷断。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例中所述剑杆织机经线张力调节组件的结构示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例中所述固定后梁与机架的连接结构示意图；
22.图3为本实用新型一个实施例中所述送经装置的左侧视结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
26.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种剑杆织机经线张力调节组件，包括固定后梁1和活动后梁2，从经轴出来的经线3依次经过所述固定后梁1和所述活动后梁2后到达开口区域，其中，所述固定后梁1的两端与剑杆织机的机架4固定连接。
28.在上述技术方案中，固定后梁与剑杆织机的机架的固定连接的方式有多种，包括但不限于螺栓螺母连接、销接、卡接；活动后梁与机架的连接方式不变，可参照现有剑杆织机进行连接，这里不再赘述。
29.本实用新型通过对剑杆织机的后梁进行改装，使其与机架固定连接，以减少固定后梁的动程系数，使经线张力在停车启动时与设置张力保持一致，有效解决了由于停车引起档子疵点的问题。
30.在另一技术方案中，如图2所示，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述固定后梁 1的两端设有与其同轴设置的固定后梁轴101，所述固定后梁轴101的端部固定套设有轴套102，所述机架4上设有与所述轴套102的外壁卡接的安装槽401。这里，优选了一种固定后梁与剑杆织机的机架的固定连接方式，具体的，在固定后梁的两端设置与其同轴设置的固定后梁轴，在固定后梁轴的端部固定套设轴套，并将轴套与机架的安装槽卡接，实现固定后梁与机架的固定连接，上述连接方式拆装方便，对现有剑杆织机的改装范围小。
31.在另一技术方案中，如图2所示，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述安装槽 401的内壁设有厚度为1
‑
2mm的弹性橡胶垫，以提高轴套与安装槽间的摩擦力，使固定后梁与机架的连接更稳定。
32.在另一技术方案中，如图1、图3所示，所述的剑杆织机经线张力调节组件，还包括，送经装置，其设于所述固定后梁1的前方，包括：
33.支撑板5，其水平设于地面；
34.两个安装板6，其竖直对称设置在所述支撑板5的上表面；
35.主动滚筒7，其设于所述两个安装板6之间，所述主动滚筒7通过主动滚筒轴701与所述两个安装板6转动连接，所述主动滚筒轴701的一端穿出安装板6并由设于所述支撑板5上的电机8驱动转动，所述主动滚筒轴701的一端位于所述安装板6的内侧的侧壁上设有外花键，所述外花键的键槽沿所述主动滚筒轴701的长度方向设置；
36.从动滚筒9，其设于所述主动滚筒7的下方并与其平行设置，所述从动滚筒9通过从动滚筒轴901与所述两个安装板6转动连接；
37.转速调节部件，其设于所述主动滚筒7和所述从动滚筒9的一端，包括，主动齿轮 10，其套设在所述主动滚筒轴701上并与其花键连接，所述主动齿轮10靠近安装板6的一侧设有环形滑槽，其与所述主动齿轮10同轴设置；液压缸11，其固设于所述安装板6 上，所述液压缸11的输出端水平设置并与所述环形滑槽滑动卡接；多组从动齿轮，其设于所述主动齿轮10的下方并沿所述主动滚筒轴701的长度方向间隔设置，任一组从动齿轮设于同一竖直面上，包括由上至下依次第一从动齿轮12、第二从动齿轮13和第三从动齿轮14，所述第一从动齿轮12和第二从动齿轮13分别通过齿轮轴与齿轮轴安装板15或所述安装板6转动连
接，所述齿轮轴安装板15竖直设于相邻两组从动齿轮之间并与所述支撑板的上表面固定连接，所述齿轮轴安装板15上设有供所述从动滚筒轴901穿过的通孔，所述第三从动齿轮14套设在所述从动滚筒轴901上并与其固定连接，所述主动齿轮 10、第一从动齿轮12、第二从动齿轮13和第三从动齿轮14相互啮合，所述第三从动齿轮14的直径大于等于所述主动齿轮10的直径，且所述多组从动齿轮中的所述第三从动齿轮14的直径由外至内或由内至外依次增大。
38.使用时，通过电机、主动齿轮和从动齿轮组带动主动滚筒和从动滚筒反向旋转，使得从经轴出来的经线依次经从动滚筒、主动滚筒、固定后梁和活动后梁到达开口区域，同时对经线的张力进行调节，具体的，若经线的张力过松，则通过液压缸带动主动齿轮沿主动滚筒轴的长度方向移动至与直径较大的第三从动齿轮连接的第一从动齿轮上，以降低从动滚筒的转动速度，使得经线张紧，若经线的张力过紧，则通过液压缸带动主动齿轮沿主动滚筒轴的长度方向移动至与直径较小的第三从动齿轮连接的第一从动齿轮上，以提高从动滚筒的转动速度，使得经线放松，张紧、放松程度可根据需要将主动齿轮与相应的第一从动齿轮连接，实现梯度调节，此外，将主动滚筒和从动滚筒通过主动齿轮和从动齿轮组连接，还可在停车时，通过控制电机关闭，实现主动滚筒和从动滚筒同步停止转动，以进一步确保经线张力在停车启动时与设置张力保持一致。
39.在另一技术方案中，如图1、图3所示，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述主动滚筒7的侧壁上等间隔设有多个凹槽，任一凹槽沿所述主动滚筒7的周向设置。这里，通过在主动滚筒上设置多个凹槽，送经时，将经线置于凹槽的内部，以避免经线相互缠绕，提高送经效率。
40.在另一技术方案中，如图1、图3所示，所述的剑杆织机经线张力调节组件，所述多组从动齿轮为三组从动齿轮，所述第三从动齿轮14的直径由外至内依次为所述主动齿轮 10的直径的1倍、1.3倍和1.5倍。这里，通过将多组从动齿轮限定为三组从动齿轮，并限定第三从动齿轮的直径，以简化送经装置的结构，同时将经线的张力调节限制在合适的范围内，避免从动滚筒与主动滚筒的差速过大，导致经线的张力过大，导致经线绷断。
41.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型剑杆织机经线张力调节组件的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。