一种全自动无纺布铺网装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铺网装置技术领域，尤其涉及一种全自动无纺布铺网装置。


背景技术：

[0002]
随着时代的发展，无纺布的使用变得越来越多，但是现有的无纺布铺网装置工作效率低下，在热压的过程中还需要人工转向，人工转向速度较慢，而且转向角度有误差，大大影响了无纺布的加工质量和效率，为此，我们提出了一种全自动无纺布铺网装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种全自动无纺布铺网装置，解决了现有的无纺布铺网人工劳动量大，效率低下，产品质量不佳的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种全自动无纺布铺网装置，包括机体，所述机体的内部设有操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的内部设有两个与操作平台上表面固定连接的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧上端均焊接有齿条，所述横向滑轨的顶部滑动连接有移动平台，所述移动平台的内部设有通孔，所述通孔的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内环上表面固定连接有载物台，所述第二轴承的内环下表面固定连接有齿轮盘，所述机体的顶部内壁固定连接有两组固定杆组件，每组所述固定杆组件由两个支撑杆组成，两个所述支撑杆之间均转动连接有滚筒，两个所述滚筒的外围均设置有多个热压杆，两个所述滚筒的正面均固定有第二锥齿轮，两组所述固定杆组件之间设有两个与机体顶部内壁固定连接的连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内部均活转动连接有传动轴，两个所述传动轴的两端均固定有第一锥齿轮，两个所述连接杆之间设有与机体顶部内壁固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，两个互相靠近的所述第一锥齿轮均与第三锥齿轮啮合传动，两个互相远离的所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合传动。
[0006]
优选的，所述载物台的上表面开设有放置槽，所述放置槽内部左壁以及右壁均对称设置有两个弹性拨片。
[0007]
优选的，所述电机与外部电源以及外部控制器电性连接，所述外部控制器的型号为st100。
[0008]
优选的，每个所述热压杆远离滚筒的一侧表面均设置有圆孔网，所述圆孔网的两端分别和滚筒的正面和背面固定连接。
[0009]
优选的，所述滚筒内部开设有空腔，所述空腔的内部固定有加热电阻丝，加热电阻丝与外部电源以及外部控制开关电性连接。
[0010]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装机体、操作平台、移动平台、横向滑轨、齿轮盘、固定板、齿条、滚筒、热压杆、固定杆组件、第一锥齿轮、电
机等构件，其中通过滚筒，电机、热压杆等构件，可以控制热压杆对无纺布横向全自动的加工，使得工作效率大大增加，且加工的质量更佳，通过齿轮盘、齿条等构件，可以对无纺布纵向全自动的加工，大大减少了操作员的工作量，实现无纺布的全自动加工，此装置设计新颖，操作简单，不仅大大提高了无纺布的加工效率，减少操作员的工作量，而且使得加工产品质量更佳，提高了装置的实用性。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型提出的一种全自动无纺布铺网装置内部的正视结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型提出的一种全自动无纺布铺网装置操作区域的俯视结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型提出的一种全自动无纺布铺网装置齿轮盘区域的侧视结构示意图。
[0014]
图中：1机体、2操作平台、3移动平台、4横向滑轨、5齿轮盘、6固定板、7齿条、8载物台、9弹性拨片、10滚筒、11热压杆、12固定杆组件、13第一锥齿轮、14传动轴、15连接杆、16电机、17转轴、1第一8轴承、19第二锥齿轮、20第三锥齿轮、21第二轴承。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-3，一种全自动无纺布铺网装置，包括机体1，机体1的内部设有操作平台2，操作平台2的上表面固定连接有横向滑轨4，横向滑轨4的内部设有两个与操作平台2上表面固定连接的固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧上端均焊接有齿条7，横向滑轨4的顶部滑动连接有移动平台3，移动平台3的内部设有通孔，通孔的内部固定连接有第二轴承21，第二轴承21的内环上表面固定连接有载物台8，第二轴承21的内环下表面固定连接有齿轮盘5，机体1的顶部内壁固定连接有两组固定杆组件12，每组固定杆组件12由两个支撑杆组成，两个支撑杆之间均转动连接有滚筒10，两个滚筒10的外围均设置有多个热压杆11，两个滚筒10的正面均固定有第二锥齿轮19，两组固定杆组件12之间设有两个与机体1顶部内壁固定连接的连接杆15，两个连接杆15的另一端均固定连接有第一轴承18，两个第一轴承18的内部均活转动连接有传动轴14，两个传动轴14的两端均固定有第一锥齿轮13，两个连接杆15之间设有与机体1顶部内壁固定连接的电机16，电机16的输出轴固定连接有转轴17，转轴17的另一端固定连接有第三锥齿轮20，两个互相靠近的第一锥齿轮13均与第三锥齿轮20啮合传动，两个互相远离的第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮19啮合传动。
[0017]
本实施例中，载物台8的上表面开设有放置槽，放置槽内部左壁以及右壁均对称设置有两个弹性拨片9。
[0018]
本实施例中，电机16与外部电源以及外部控制器电性连接，外部控制器的型号为st100。
[0019]
本实施例中，每个热压杆11远离滚筒10的一侧表面均设置有圆孔网，圆孔网的两端分别和滚筒10的正面和背面固定连接。
[0020]
本实施例中，滚筒10内部开设有空腔，空腔的内部固定有加热电阻丝，加热电阻丝与外部电源以及外部控制开关电性连接。
[0021]
工作原理，首先，把需要加工的无纺布放入载物台载物台8的放置槽内，然后用弹性拨片9固定，4横向滑轨组件内的电机转动，带动移动平台3进行横向的移动，从而带动第二轴承21、齿轮盘5、载物台8进行横向的移动，打开电机16，电机16运行带动转轴17转动，转轴17转动带动底端第三锥齿轮20转动，第三锥齿轮20转动带动两个相互靠近的第一锥齿轮13转动，两个相互靠近的第一锥齿轮13转动在两个传动轴14的传递下带动两个相互远离的第一锥齿轮13转动，两个相互远离的第一锥齿轮13转动带动两个第二锥齿轮19转动，两个第二锥齿轮19转动带动两个滚筒10转动，两个滚筒10转动带动滚筒10外围的热压杆11匀速转动，当载物台8上的无纺布运行到滚筒10下方时，热压杆11对无纺布进行横向加工，然后移动平台3继续横向移动直到齿条7和齿轮盘5啮合，在第二轴承21的作用下，载物台8带着其表面的无纺布整体旋转90度，然后同理进行无纺布的纵向加工，达到全自动加工的目的，此装置不仅大大提高了无纺布的加工效率，减少操作员的工作量，而且使得加工产品质量更佳，提高了装置的实用性。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。