一种用于超细聚丙烯纤维毛条的织带设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于织带设备技术领域，尤其涉及一种用于超细聚丙烯纤维毛条的织带设备。


背景技术：

[0002]
织带设备适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。
[0003]
现有的技术存在以下问题：现有织带设备中钩针板往复上下运动进行编织时，钩针板与连接槽之间无接触，导致钩针板在上下运动时会发生偏移，从而造成线条编织后出现不整齐的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可对钩针板运动进行导向的装置，使得钩针板运动时保持稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超细聚丙烯纤维毛条的织带设备，包括固定框，所述固定框的两侧均转动设置有主动盘和多个滚轴，所述滚轴的外侧套设有皮带，所述皮带的一侧套设有转动设置在固定框上的传动盘，所述主动盘上转动设置有连杆机构，主动盘和所述传动盘通过所述连杆机构传动连接。
[0006]
所述固定框上沿竖直方向开设有多个连接槽，皮带位于所述连接槽的外侧，连接槽的内部设置有钩针板，所述钩针板的两端分别夹持固定在两个皮带上，连接槽的内侧连接有滑轨，所述滑轨内开设有滑槽，钩针板的两侧固接有位于滑槽内的滑板。
[0007]
所述滑轨包括两个分别固接在钩针板两侧的套筒，每个所述套筒的内部均滑动设置有固定杆，套筒的内部连接有和固定杆固接的弹簧。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述连杆机构包括转动设置在主动盘外端的转轴一，转轴一远离主动盘的中心位置，且转轴一的外侧连接有连杆，连杆的一端固定有转轴二，转轴二的内端转动设置有固定在传动盘外端的传动板，传动盘通过连杆机构在固定框上做往复转动运动。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述固定框上固定有储存罐和驱动件，驱动件设于储存罐的顶端，储存罐的底端连接有连接管，驱动件用于驱动储存罐内润滑液通入连接管内，连接管的一端连接有多个分流管，每个分流管贯穿固定框，且与对应位置的滑槽固定连接。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述驱动件包括固定在固定框上的电机，电机的输出端通过联轴器固接有位于储存罐内部的连接轴，连接轴的外侧壁连接有多个螺旋叶片，螺旋叶片转动后可推动润滑液向连接管内流动，储存罐的一侧连接有进液管。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述滑板的长度大于钩针板的长度，两个套筒之间的直线长度等于钩针板的长度。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型通过传动盘带动皮带进行往复运动，使得钩针板可以上下往复运动，钩针板滑动时，会带动滑板在滑槽内滑动，达到导向的效果，钩针板移动时，会带动套筒在固定杆上滑动，达到进一步导向的效果，套筒在固定杆上滑动时，会压缩弹簧，达到复位以及缓冲撞击的效果，有利于钩针板带动线条移动，从而保证了毛条成型的质量；
[0014]
本实用新型通过电机转动带动连接轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动可以将储存罐内静止的润滑液进行搅拌，同时将润滑液通过连接管通入滑槽内，达到润滑的效果，有利于滑板的移动。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型整体的结构侧视图；
[0018]
图3为本实用新型图1中连接槽的结构剖切图；
[0019]
图4为本实用新型图3中a处的放大图；
[0020]
图5为本实用新型图1中储存罐的结构剖切图；
[0021]
图中：1、固定框；2、连接槽；3、连接管；4、储存罐；41、进液管；42、连接轴；43、螺旋叶片；5、电机；6、钩针板；61、滑板；7、滚轴；8、皮带；9、传动盘；10、连杆机构；11、主动盘；12、滑槽；13、固定杆；14、套筒；15、弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于超细聚丙烯纤维毛条的织带设备，包括固定框1，固定框1的两侧均转动设置有主动盘11和多个滚轴7，滚轴7的外侧套设有皮带8，皮带8的一侧套设有转动设置在固定框1上的传动盘9，主动盘11上转动设置有连杆机构10，主动盘11和传动盘9通过连杆机构10传动连接。
[0025]
固定框1上沿竖直方向开设有多个连接槽2，皮带8位于连接槽2的外侧，连接槽2的内部设置有钩针板6，钩针板6的两端分别夹持固定在两个皮带8上，连接槽2的内侧连接有滑轨，滑轨内开设有滑槽12，钩针板6的两侧固接有位于滑槽12内的滑板61。
[0026]
滑轨包括两个分别固接在钩针板6两侧的套筒14，每个套筒14的内部均滑动设置有固定杆13，套筒14的内部连接有和固定杆13固接的弹簧15。
[0027]
本实施方案中：主动盘11转动通过连杆机构10带动传动盘9进行往复转动运动，传动盘9带动皮带8进行往复运动，使得钩针板6可以上下往复运动，钩针板6滑动时，会带动滑板61在滑槽12内滑动，达到导向的效果，钩针板6移动时，会带动套筒14在固定杆13上滑动，
达到进一步导向的效果，套筒14在固定杆13上滑动时，会压缩弹簧15，达到复位以及缓冲撞击的效果，有利于钩针板6带动线条移动，从而保证了毛条成型的质量。
[0028]
具体的，连杆机构10包括转动设置在主动盘11外端的转轴一，转轴一远离主动盘11的中心位置，且转轴一的外侧连接有连杆，连杆的一端固定有转轴二，转轴二的内端转动设置有固定在传动盘9外端的传动板，传动盘9通过连杆机构10在固定框1上做往复转动运动；主动盘11转动会带动转轴一转动，转轴一带动连杆倾斜，连杆再带动转轴二转动，转轴二转动带动传动板往复倾斜运动，从而使得传动盘9可以做往复转动运动。
[0029]
具体的，固定框1上固定有储存罐4和驱动件，驱动件设于储存罐4的顶端，储存罐4的底端连接有连接管3，驱动件用于驱动储存罐4内润滑液通入连接管3内，连接管3的一端连接有多个分流管，每个分流管贯穿固定框1，且与对应位置的滑槽12固定连接；驱动件将储存罐4内的润滑液通入连接管3中，再通过分流管通入每个滑槽12内，达到润滑的效果。
[0030]
具体的，驱动件包括固定在固定框1上的电机5，电机5的输出端通过联轴器固接有位于储存罐4内部的连接轴42，连接轴42的外侧壁连接有多个螺旋叶片43，螺旋叶片43转动后可推动润滑液向连接管3内流动，储存罐4的一侧连接有进液管41；通过电机5转动带动连接轴42和螺旋叶片43转动，螺旋叶片43转动可以将储存罐4内静止的润滑液进行搅拌，同时将润滑液通过连接管3通入滑槽12内，达到润滑的效果，有利于滑板61的移动。
[0031]
具体的，滑板61的长度大于钩针板6的长度，两个套筒14之间的直线长度等于钩针板6的长度；使得滑板61在滑动时，钩针板6可以保持稳定，使得钩针板6发生倾斜，从而保证了毛条成型的质量。
[0032]
本实施例中，外部电机通过输出端上的皮带盘和传动带带动主动盘11转动。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：主动盘11转动会带动转轴一转动，转轴一带动连杆倾斜，连杆再带动转轴二转动，转轴二转动带动传动板往复倾斜运动，从而使得传动盘9可以做往复转动运动，传动盘9带动皮带8进行往复运动，使得钩针板6可以上下往复运动，钩针板6滑动时，会带动滑板61在滑槽12内滑动，达到导向的效果，钩针板6移动时，会带动套筒14在固定杆13上滑动，达到进一步导向的效果，套筒14在固定杆13上滑动时，会压缩弹簧15，达到复位以及缓冲撞击的效果，有利于钩针板6带动线条移动，从而保证了毛条成型的质量，通过电机5转动带动连接轴42和螺旋叶片43转动，螺旋叶片43转动可以将储存罐4内静止的润滑液进行搅拌，同时将润滑液通过连接管3和分流管通入每个滑槽12内，达到润滑的效果，有利于滑板61的移动。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。