一种用于防护服生产的断布装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防护服生产的技术领域，尤其是涉及一种用于防护服生产的断布装置。


背景技术：

[0002]
目前防护服在生产时需要对面料进行量布与切布的操作，量布与切布过程通常都在操作平台上进行，在进行量布与切布的操作时，通常先将卷有面料的卷布辊置于卷布支架，随后拉动面料使面料平铺于操作平台，并在需要的位置通过轨道断布机来进行断布，轨道断布机通常包括断布轨道和断布器，工作人员断布时通过断布器在断布轨道的往复滑移来对断布轨道上的面料进行切断。
[0003]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在使用轨道断布机进行断布的操作时，通常需要人工来对面料进行按压，人工对面料进行按压时所施的力往往不是很均匀，断布时面料可能会因工作人员的施力不均而向断布轨道偏移，从而产生加工误差，影响断布质量。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于防护服生产的断布装置，且具有断布时面料所在位置不易偏移，从而不易产生加工误差，进而提高断布质量的优点。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种用于防护服生产的断布装置，包括工作平台、卷布支架、断布轨道以及断布器，所述工作平台的顶部竖直且正对设置有两根支杆，两根所述支杆之间水平设置有压布辊，两根所述支杆正对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑移槽，所述压布辊长度方向的两侧均固定连接有滑移块，两所述滑移块分别位于两滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述支杆上设置有驱动滑移块沿滑移槽滑移的滑移组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，工作人员拉动卷布支架上的面料使得面料平铺于操作平台后，通过滑移组件使得滑移块带动压布辊进行竖直方向的移动，压布辊抵触于工作平台后进而对待切断的布进行按压，压布辊水平的设置使得压布辊对面料进行按压时所施的力度均匀，进而使得断布器在断布轨道滑移对面料进行断布时，面料所在位置不易偏移，从而不易产生加工误差，进而有利于提高断布质量，且通过滑移组件驱动滑移块沿滑移槽滑移即可实现压布辊的升降，进而对面料进行按压，无需工作人员手动按压面料，使得工作人员按压面料的操作简便。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括丝杆和用于驱动丝杆进行转动的电机，所述丝杆设置有两根且分别转动安装于两支杆上，各所述丝杆均沿竖直方向穿过各滑移块并与各滑移块螺纹配合。
[0009]
通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆进行转动时，滑移块因与丝杆的螺纹配合
且在滑移槽的限位作用下进行竖直方向的运动，进而带动压布辊进行竖直方向的运动，以实现对待切断面料的按压，电机的设置提高了压布辊进行竖直方向运动时的自动化程度，从而便于工作人员对压布辊进行竖直方向的移动。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆均沿竖直方向穿出各滑移槽外，所述丝杆穿出滑移槽的一端均固定套设有蜗轮，所述工作平台上转动设置有转轴，所述转轴上设置有与两蜗轮相啮合的两蜗杆段，所述电机用于驱动转轴进行转动。
[0011]
通过采用上述技术方案，电机驱动转轴轴进行转动时，两蜗轮因与蜗杆段的啮合而带动丝杆一同进行转动时，进而实现滑移块沿滑移槽的滑移，蜗轮与蜗杆段之间的自锁效应有利于进一步提升丝杆停止转动后的稳定性，同时，通过一个电机即可使两丝杆同时进行转动，有利于降低成本。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆穿出滑移槽的一端位于工作平台的底部，所述电机安装于工作平台的底部。
[0013]
通过采用上述技术方案，电机安装于工作平台底部的设置使得工作人员不易因与电机的输出轴相触碰而损伤，从而有利于提高该装置的安全性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴固定设置有第一锥齿轮，所述电机的输出轴固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0015]
通过采用上述技术方案，电机驱动其输出轴进行转动时，转轴因第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合而带动蜗杆及丝杆随之一同转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮对电机的输出轴进行了换向，从而有利于增强电机安装时的灵活性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块与滑移槽的截面均呈t形。
[0017]
通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽均呈t形的设置使得滑移块沿滑移槽滑移时的位置不易偏移，从而有利于增强滑移块沿滑移槽滑移时的稳定性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压布辊包括固定部与压辊部，所述滑移块固定连接于固定部长度方向的两端，所述压辊部套设于固定部并与固定部转动配合。
[0019]
通过采用上述技术方案，压辊部与固定部转动配合的设置使得压布辊对面料进行按压时，与面料之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了与面料之间的摩擦力，进而有利于降低压布辊对面料进行按压时，与面料之间的磨损。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部固定连接有两块限位板，所述压辊部位于两块限位板之间。
[0021]
通过采用上述技术方案，限位板起到对压辊部转动时的限位作用，从而使得压辊部转动时其所在位置不易偏移，进而有利于提高压辊部转动时的稳定性。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.断布器在断布轨道滑移对面料进行断布时，面料所在位置不易偏移，从而不易产生加工误差，进而有利于提高断布质量；
[0024]
2.电机的设置提高了压布辊进行竖直方向运动时的自动化程度，从而便于工作人员对压布辊进行竖直方向的移动；
[0025]
3.第一锥齿轮与第二锥齿轮起到对电机输出轴换向的作用，从而有利于增强电机
安装时的灵活性。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型实施例中支杆的剖视结构示意图；
[0028]
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
[0029]
图4是本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图；
[0030]
图5是图4中b部分的局部放大示意图。
[0031]
图中：1、工作平台；101、支撑杆；102、工作台面；2、卷布支架；201、竖直杆；3、断布轨道；4、断布器；5、放置槽；6、支杆；7、压布辊；701、固定部；702、压辊部；8、限位板；9、滑移槽；10、滑移块；11、丝杆；12、电机；13、蜗轮；14、转轴；15、蜗杆段；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、固定板。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1，为本实用新型公开的一种用于防护服生产的断布装置，包括工作平台1、卷布支架2、断布轨道3以及断布器4，工作平台1包括支撑杆101和工作台面102，支撑杆101设置有六根且六根支撑杆101呈矩形分布，四根支撑杆101均固定连接于工作台面102的底部，以起到对工作台面102的支撑作用。
[0034]
继续参照图1，卷布支架2包括两根固定连接于工作台面102顶部且正对设置的竖直杆201，两根竖直杆201之间的距离大于待切断面料的宽度，竖直杆201的顶部均开设有放置槽5，放置槽5与卷有面料的卷布辊外形相适配，以对卷布辊进行放置，断布轨道3固定安装于工作台面102的顶部且垂直于面料输送方向设置，断布器4滑移配合于断布轨道3，以用于对断布轨道3顶部的面料切断处理。
[0035]
参照图2及图3，工作台面102的顶部固定连接有两根正对且竖直设置的支杆6，两根支杆6位于竖直杆201与断布轨道3之间，两根支杆6之间的距离大于待切断面料的宽度，两根支杆6之间水平设置有压布辊7，以用于对面料进行按压，压布辊7包括固定部701以及压辊部702，压辊部702套设于固定部701外并与压辊部702转动配合，以降低对压布辊7对面料进行按压时，压布辊7与面料之间的摩擦力，为增强压辊部702相对于固定部701转动时的稳定性，固定部701固定连接有两块限位板8，压辊部702位于两块限位板8之间，限位板8的板径小于压辊部702的直径。
[0036]
继续参照图2及图3，两根支杆6正对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑移槽9，固定部701长度方向的两侧均固定连接有滑移块10，两滑移块10分别位于两滑移槽9内并与两滑移槽9滑移配合，支杆6上设置有驱动滑移块10沿滑移槽9滑移的滑移组件，以对压布辊7的高度进行调节，滑移块10与滑移槽9的横截面均呈t形，以使得滑移块10沿滑移槽9的滑移过程稳定。
[0037]
升降组件包括丝杆11和电机12(见图5)，丝杆11设置有两根且分别转动安装于两根支杆6，两丝杆11分别沿竖直方向穿过两滑移块10并与滑移块10螺纹配合，电机12用于驱动丝杆11进行转动，以使得丝杆11转动时，两滑移块10带动压布辊7沿滑移槽9滑移，进而实
现压布辊7高度方向的调节。
[0038]
参照图4及图5，两根丝杆11分别沿竖直方向穿过工作台面102的底部并与工作台面102转动配合，丝杆11穿过工作台面102底部的一端均固定套设有蜗轮13，工作台面102的底部转动安装有转轴14，转轴14上设置有与两蜗轮13相啮合的两蜗杆段15，以使得转轴14转动时，蜗轮13因与蜗杆段15的啮合进而带动丝杆11随之一同转动，工作台面102的底部固定连接有四块固定板18，转轴14穿过四块固定板18并与四块固定板18通过轴承(图中未示出)转动配合，以使得转轴14的转动的过程稳定。
[0039]
继续参照图4及图5，转轴14长度方向的中部固定套设有第一锥齿轮16，电机12固定安装于工作台面102的底部且电机12的输出轴固定安装有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合，以使得电机12驱动其输出轴转动时，转轴14带动丝杆11一同转动，进而实现压布辊7高度方向的调节。
[0040]
本实施例的实施原理为：工作人员拉动卷布支架2上的面料使得面料平铺于工作台面102的顶部后，通过电机12驱动其输出轴的转动进而实现压布辊7竖直方向的移动，当压辊部702抵触于工作台面102的顶部后进而对待切断的布进行按压，压布辊7水平的设置使得压布辊7对面料进行按压时所施的力度均匀，进而使得断布器4在断布轨道3滑移对面料进行断布时，面料所在位置不易偏移，从而不易产生加工误差，进而有利于提高断布质量，且通过电机12驱动其输出轴进行转动即可实现压布辊7的升降，进而对面料进行按压，无需工作人员手动按压面料，使得工作人员按压面料的操作简便。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。