一种纺织设备用生克片的制作方法

本实用新型涉及袜子生产技术领域，尤其涉及一种纺织设备用生克片。

背景技术：

生克片的目的在于固定织物与纱线，配合其前进后退而使钩针可随针床升降而勾纱或脱纱以进行编织，在袜子织造过程中纱线成圈时主要起纱线牵引的作用。

现有技术中用于袜机设备的生克片在使用过程中，由于鼻部上的起毛尖和中片尖的结构原因，纱线进入到上片喉中后容易卡在上片喉中而不容易脱出。另外纱线在上片喉和下片喉中进行移动时，纱线会与上片喉及下片喉的内壁进行摩擦而容易产生磨损，严重时会出现断线的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺织设备用生克片，能够使纱线在上片喉内进行更加顺畅的移动，防止纱线卡于上片喉中，另外纱线在上片喉及下片喉内进行移动过程中能够减少表面磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织设备用生克片，包括生克片本体、设置于生克片本体一侧的片头和设置于片头靠近生克片本体一侧上端的鼻部，其特征在于：所述片头水平设置，所述鼻部的后侧壁和片头的上表面之间的夹角为60°，所述鼻部靠近片头的一侧设置有起毛尖和中片尖，所述起毛尖和中片尖之间设置有上片喉，所述中片尖和片头之间设置有下片喉，所述上片喉向上倾斜设置且所述上片喉和水平面之间的夹角为15°~25°，所述下片喉向上倾斜设置且所述下片喉和水平面之间的夹角为2°~5°。

通过上述技术方案，15°~25°的角度范围使上片喉较为平滑，纱线进入到上片喉中后更容易沿着较为平滑的倾斜面滑出而不会卡于上片喉的底部，避免出现不易脱出的情况。2°~5°的角度范围能够使纱线在下片喉中运动更加顺畅，使纱线和下片喉的内壁产生较少的压力，从而下片喉内壁对纱线的反作用力也较少，根据摩擦力公式f=μn，在摩擦系数不变的情况下减少纱线和下片喉之间的摩擦力，从而减少纱线磨损。

本实用新型还进一步设置为：所述中片尖的后侧壁和片头靠近下片喉的上端分别上开设有安装槽，所述安装槽内旋转连接有滑动轮，所述滑动轮竖直设置且其上端部分分别位于所述上片喉和下片喉内部。

通过上述技术方案，纱线在上片喉和下片喉中进行移动时能够带动滑动轮进行滚动，从而将滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减少纱线与上片喉和下片喉内壁的摩擦力，从而减少纱线磨损。

本实用新型还进一步设置为：所述滑动轮位于上片喉和下片喉中的部位的两端与滑动轮中心的连线之间的夹角为90°。

通过上述技术方案，纱线在上片喉和下片喉中进行移动时能够和滑动轮的四分之一的圆弧面进行接触，一方面保证了纱线在移动时减少摩擦，防止纱线磨损，另一方面也防止了滑动轮位于上片喉或下片喉中的部位过多，而导致出现纱线会在滑动轮位于上片喉或下片喉中的部位的两端位置发生卡滞的情况。

本实用新型还进一步设置为：所述片头远离生克片本体的一侧上端设置有导向角。

通过上述技术方案，导向角对旧线圈脱圈起到导向作用，使其脱圈时更加顺畅。

本实用新型还进一步设置为：所述片头的正下方设置有生克引导片，所述片头和生克引导片之间设置有生克簧卡口。

通过上述技术方案，生克引导片在针筒的外生克与内生克之间滑动，起到类似导轨的作用。针筒簧设置于生克簧卡口中用于固定生克片位置。

本实用新型还进一步设置为：所述生克片本体远离片头的一侧设置有生克片合位工作踵，所述生克片合位工作踵的形状为矩形。

通过上述技术方案，生克片合位工作踵能够配合生克盖起毛刀做出毛圈或平板等毛圈花型。

本实用新型还进一步设置为：所述生克片合位工作踵的上端设置有生克片半位工作踵，所述生克片半位工作踵的形状为矩形。

通过上述技术方案，生克片半位工作踵能够配合生克盖起毛刀做出半毛圈图案。

本实用新型还进一步设置为：所述生克片本体的上端开设有生克片工作范围固定槽，所述生克片工作范围固定槽位于生克片半位工作踵和片头之间。

通过上述技术方案，生克片工作范围固定槽用于确定生克片前后工作最大行程值。

本实用新型还进一步设置为：所述所述生克片本体的下端开设有导油槽，所述导油槽位于生克片工作范围固定槽的正下方，且所述导油槽的内壁形状为圆弧形。

通过上述技术方案，导油槽能够推动机油在内外生克之间流动，保证其润滑性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动轮的结构示意图。

图中标号含义：1、生克片本体；2、片头；3、鼻部；4、起毛尖；5、中片尖；6、上片喉；7、下片喉；8、安装槽；9、滑动轮；10、导向角；11、生克引导片；12、生克簧卡口；13、生克片合位工作踵；14、生克片半位工作踵；15、生克片工作范围固定槽；16、导油槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1和图2对本实用新型进行说明。

一种纺织设备用生克片，包括生克片本体1、设置于生克片本体1一侧的片头2和设置于片头2靠近生克片本体1一侧上端的鼻部3，片头2水平设置，片头2能够引导旧线圈进行脱圈，片头2远离生克片本体1的一侧上端设置有导向角10，导向角10对旧线圈脱圈起到导向作用，使其脱圈时更加顺畅。

鼻部3的后侧壁和片头2的上表面之间的夹角为60°，鼻部3靠近片头2的一侧设置有起毛尖4和中片尖5，起毛尖4的作用主要用来做毛圈袜子棉纱起毛圈，中片尖5能够起到成圈和握持线圈的作用。起毛尖4和中片尖5之间设置有上片喉6，上片喉6用于底纱和平板的成圈，同时起到握持线圈的作用。中片尖5和片头2之间设置有下片喉7，下喉片可以握持线圈的同时把旧线圈推至针筒中间，利于针织物脱圈。上片喉6向上倾斜设置且上片喉6和水平面之间的夹角为15°~25°，该角度范围使上片喉6较为平滑，纱线进入到上片喉6中后更容易沿着较为平滑的倾斜面滑出而不会卡于上片喉6的底部，避免出现不易脱出的情况。下片喉7向上倾斜设置且下片喉7和水平面之间的夹角为2°~5°。2°~5°的角度范围能够使纱线在下片喉7中运动更加顺畅，使纱线和下片喉7的内壁产生较少的压力，从而下片喉7内壁对纱线的反作用力也较少，根据摩擦力公式f=μn，在摩擦系数不变的情况下减少纱线和下片喉7之间的摩擦力，从而减少纱线磨损。

中片尖5的后侧壁和片头2靠近下片喉7的上端分别上开设有安装槽8，安装槽8内旋转连接有滑动轮9，滑动轮9竖直设置且其上端部分分别位于上片喉6和下片喉7内部。纱线在上片喉6和下片喉7中进行移动时能够带动滑动轮9进行滚动，从而将滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减少纱线与上片喉6和下片喉7内壁的摩擦力，从而减少纱线磨损。滑动轮9位于上片喉6和下片喉7中的部位的两端与滑动轮9中心的连线之间的夹角为90°（附图1中∠1）。纱线在上片喉6和下片喉7中进行移动时能够和滑动轮9的四分之一的圆弧面进行接触，一方面保证了纱线在移动时减少摩擦，防止纱线磨损，另一方面也防止了滑动轮9位于上片喉6或下片喉7中的部位过多，而导致出现纱线会在滑动轮9位于上片喉6或下片喉7中的部位的两端位置发生卡滞的情况，而不能使滑动轮9顺着纱线的运动方向进行旋转。

片头2的正下方设置有生克引导片11，生克引导片11在针筒的外生克与内生克之间滑动，起到类似导轨的作用。针筒簧设置于生克簧卡口12中用于固定生克片位置。片头2和生克引导片11之间设置有生克簧卡口12，针筒簧设置于生克簧卡口12中用于固定生克片位置。生克片本体1远离片头2的一侧设置有生克片合位工作踵13，生克片合位工作踵13的形状为矩形，生克片合位工作踵13能够配合生克盖起毛刀做出毛圈或平板等毛圈花型。生克片合位工作踵13的上端设置有生克片半位工作踵14，生克片半位工作踵14的形状为矩形，生克片半位工作踵14能够配合生克盖起毛刀做出半毛圈图案。

生克片本体1的上端开设有生克片工作范围固定槽15，生克片工作范围固定槽15位于生克片半位工作踵14和片头2之间，生克片工作范围固定槽15用于确定生克片前后工作最大行程值。生克片本体1的下端开设有导油槽16，导油槽16位于生克片工作范围固定槽15的正下方，且导油槽16的内壁形状为圆弧形，导油槽16能够推动机油在内外生克之间流动，从而保证其润滑性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。