一种节能环保型色织布的清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种节能环保型色织布的清洗装置。


背景技术：

[0002]
色织布用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。
[0003]
色织布纱线染色后需要对纱线进行漂洗，清除纱线上未着色的颜料，现有的纱线清洗装置通常是对纱线通过人工多次漂洗，清洗效率低，且浪费大量人力和水资源。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型色织布的清洗装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种节能环保型色织布的清洗装置，包括清洗池和固定于清洗池底部内壁上的超声波发生器，所述清洗池的外侧设有悬挂机构，且悬挂机构包括两个移动底座和焊接于移动底座上的第一升降机构，两个所述第一升降机构的顶部连接有龙门架，且龙门架的底部依次连接有等距离分布的第二升降机构和第三升降机构，所述清洗池顶部两侧均固定有第一传动机构，第二升降机构和第三升降机构交替设置，且第二升降机构和第三升降机构的底部均连接有第二传动机构，且第一传动机构和等距离分布的第二传动机构之间依次绕接有色织布，所述第二升降机构和第三升降机构底部连接的第二传动机构构成波浪形结构。
[0007]
优选的，所述第一升降机构、第二升降机构和第三升降机构均为液压油缸、气缸或推杆电机。
[0008]
优选的，所述移动底座包括安装板，且安装板的底部四角均安装有万向轮。
[0009]
优选的，所述第一传动机构和第二传动机构均包括“c”形结构的安装架，且安装架的两侧内壁均开有安装槽，安装槽内从上往下依次滑动安装有两根传动辊。
[0010]
优选的，两根所述传动辊的两端均通过轴承连接有滑块，且位于上方的滑块与位于下方的滑块通过弹簧连接。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
本实用新型中，通过第三升降机构和第二升降机构能够将第二传动机构浸没入清洗池内，且清洗池内的纱线呈波浪形结构，增加了清洗池内可清洗纱线的长度，且通过超声波发生器产生超声波对纱线清洗，清洗彻底，节约水资源，节能环保清洗效率高，节约人力物力。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种节能环保型色织布的清洗装置的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的一种节能环保型色织布的清洗装置的传动机构结构示意
图。
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图中：1清洗池、2超声波发生器、3移动底座、4第一升降机构、5龙门架、6第二升降机构、7第三升降机构、8第一传动机构、9第二传动机构、10安装架、11安装槽、12传动辊、13滑块、14弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-2，一种节能环保型色织布的清洗装置，包括清洗池1和固定于清洗池1底部内壁上的超声波发生器2，清洗池1的外侧设有悬挂机构，悬挂机构包括两个移动底座3和焊接于移动底座3上的第一升降机构4，两个第一升降机构4的顶部连接有龙门架5，龙门架5的底部依次连接有等距离分布的第二升降机构6和第三升降机构7，清洗池1顶部两侧均固定有第一传动机构8，第二升降机构6和第三升降机构7交替设置，第二升降机构6和第三升降机构7的底部均连接有第二传动机构9，第一传动机构8和等距离分布的第二传动机构9之间依次绕接有色织布，第二升降机构6和第三升降机构7底部连接的第二传动机构9构成波浪形结构。
[0018]
本实用新型中，第一升降机构4、第二升降机构6和第三升降机构7均为液压油缸、气缸或推杆电机，移动底座3包括安装板，安装板的底部四角均安装有万向轮，第一传动机构8和第二传动机构9均包括“c”形结构的安装架10，安装架10的两侧内壁均开有安装槽11，安装槽11内从上往下依次滑动安装有两根传动辊12，两根传动辊12的两端均通过轴承连接有滑块13，位于上方的滑块13与位于下方的滑块13通过弹簧14连接。
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工作原理：通过第三升降机构7和第二升降机构6能够将第二传动机构9浸没入清洗池1内，且清洗池1内的纱线呈波浪形结构，增加了清洗池1内可清洗纱线的长度，且通过超声波发生器2产生超声波对纱线清洗，清洗彻底，节约水资源，节能环保清洗效率高，节约人力物力。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。