绗缝机的制作方法

本实用新型涉及布料绗缝设备的技术领域，尤其是涉及一种绗缝机。

背景技术：

目前，纺织材料的布料单层不能满足日常生活的所需强度，人工缝制工作效率低，绗缝机可以高效率的缝合多层布料。

现有的可参考公告号为：cn210194123u的中国实用新型专利。此实用新型公开了一种横向绗缝机，包括机台、布匹输送机构、绗缝机头，布匹输送机构设置在机台的前后两侧，将布匹纵向输送至机台，所述绗缝机头包括机头上部和机头下部，机头上部位于机台的上方，机头下部位于机台的下方；所述机头上部活动配合在机台上，机台上设有驱动机头上部横向移动的第一丝杆；所述机头下部活动配合在机台上，机台上设有驱动机头下部横向移动的第二丝杆。在丝杆的驱动下，绗缝机头能够进行横向绗缝，主要适用于横向直条及其它横向的花样，其可连续、无需中间剪线地完成整条横向直条的绗缝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：绗缝机在工作时需要耗费大量线材，上述绗缝机在线材耗尽时由于线材位置过高不易添加线材，工作人员更换线材时安全得不到保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种绗缝机，具有能够调节线材板高度，便于更换线材的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绗缝机，包括机体，机体呈矩形，所述机体上侧两端均固接有竖直设置的连接杆，两所述连接杆一侧均倾斜向下设置有相互平行的长方柱，两所述长方柱上设置有能够沿长方柱长度方向往复滑移的线材板，线材板一侧倾斜向下设置且其倾斜方向与长方柱的倾斜方向相同；线材板长度方向与所述机体长度方向相同，线材板上侧设置有多个的插柱，插柱上套设有线辊。

通过采用上述技术方案，绗缝机工作时，线材板能够向绗缝装置提供所需的线材，当线材耗尽时，移动线材板沿长方柱长度方向倾斜向下滑移，使线材板的高度降低，便于更换线材板上侧耗尽的线辊，起到方便更换线材的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述连接杆一侧均固接有长度方向与所述连接杆长度方向相同的驱动缸，线材板的两端均固接有凸块，两所述驱动缸的伸缩杆均朝下设置并分别固接于所述凸块。

通过采用上述技术方案，驱动缸工作时，驱动缸的伸缩杆进行伸缩带动线材板向下移动，能够方便更换线材板上侧的线辊。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线材板的两端均开设有能够插设所述长方柱的方槽。

通过采用上述技术方案，长方柱插设于线材板的方槽内，当驱动缸的伸缩杆伸缩带动线材板向下运动时，提升了线材板运动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体对应线材板的下侧设置有导线架，所述导线架长度方向与所述机体长度方向相同，所述导线架远离所述连接杆的一侧沿所述机体的长度方向固接有多个导线板，所述导线板上均竖直开设有导线槽。

通过采用上述技术方案，绗缝线从上方垂下进过导线架时，可将绗缝线卡接入导线槽，对绗缝线进行导向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线槽内均转动连接有轴线方向与导线架长度方向相同的导线柱。

通过采用上述技术方案，绗缝线进入导线槽，与导线柱抵接，导线柱可以防止绗缝线在导线槽内摩擦过大造成的绗缝线断开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体靠近线材板的一侧设置有支架，支架上转动连接有多个入料辊，两所述连接杆相互靠近一侧转动连接有多个出料辊，所述入料辊和所述出料辊的轴线方向均与机体长度方向相同。

通过采用上述技术方案，多个布料通过多个入料辊进入绗缝机内，绗缝后通过出料辊传送出绗缝机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架对应各入料辊靠近机体的一侧均转动连接有能够抵接布料的磨砂辊，所述磨砂辊的轴线方向与入料辊的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，布料绗缝前经过磨砂辊，磨砂辊可以刮掉布料附着的杂线，提升绗缝质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体对应所述入料辊与所述出料辊之间的位置转动连接有压辊，所述压辊轴线方向与机体长度方向相同。

通过采用上述技术方案，布料在入料辊和出料辊的作用下运动穿过绗缝机，压辊能够使布料在准备绗缝时对布料进行压平，便于进行绗缝。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.绗缝机工作时，线材板能够向绗缝装置提供所需的线材，当线材耗尽时，移动线材板沿长方柱长度方向倾斜向下滑移，使线材板的高度降低，便于更换线材板上侧耗尽的线辊，起到方便更换线材的效果；

2.长方柱插设于线材板的方槽内，当驱动缸的伸缩杆伸缩带动线材板向下运动时，提升了线材板运动的稳定性；

3.通过设置导线板以及导线板内部的导线柱，能够对绗缝线进行导线，并且保护绗缝线。

附图说明

图1是本实施例中绗缝机结构示意图。

图2是本实施例为表现线材板的爆炸结构示意图。

图3是本实施例为表现导线架结构示意图。

图中，1、机体；11、连接杆；111、出料辊；112、伺服电机；113、长方柱；114、驱动缸；12、线材板；121、方槽；122、凸块；123、插柱；124、线辊；13、支撑杆；14、压辊；2、支架；21、入料辊；22、磨砂辊；3、导线架；31、导线板；32、导线柱；33、导线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种绗缝机，包括机体1，机体1呈矩形，机体1一侧设置有支架2，支架2转动连接有两个入料辊21，两入料辊21轴线方向与机体1长度方向相同，且两入料辊21的轴线处于同一竖直面，支架2对应各入料辊2靠近机体1一侧均转动连接有磨砂辊22，磨砂辊22轴线方向与入料辊21长度方向相同，机体1上侧两端均固接有竖直设置的连接杆11，连接杆11均呈倒l状，两个连接杆11上端的相对侧转动连接有多个出料辊111，出料辊111轴线方向与机体1长度方向相同，且多个出料辊111的轴线处于同一水平面，一连接杆11对应远离支架2位置的出料辊111的端部固接有伺服电机112，伺服电机112的输出轴延伸至连接杆11靠近出料辊111一侧，且伺服电机112的输出轴固接于出料辊111端部，机体1对应连接杆11的下侧转动连接有压辊14，压辊14位于连接杆11靠近支架2的一侧压辊14轴线方向与机体1长度方向相同，通过伺服电机112的作用，使布料通过入料辊21以及出料辊111传动通过绗缝机机体1，且压辊14能够对进入绗缝机机体1的布料起到压平作用，便于进行绗缝，磨砂辊22能够刮去布料表面附着的杂线，提高加工质量。

参照图1和图2，连接杆11靠近支架的一侧设置有线材板12，线材板12长度方向与机体1长度方向相同，线材板12一侧倾斜向下设置，两连接杆11靠近线材板12一侧均固接有倾斜设置长方柱113，长方柱113的倾斜方向与线材板12的倾斜方向相同，长方柱113长度方向与线材板12宽度方向相同，线材板12两端对应长方柱113的位置开设有方槽121，长方柱113插设于方槽121，两长方柱113的相互远离的一侧均固接有驱动缸114，驱动缸114的长度方向与长方柱113的长度方向相同，线材板12的两端均固接有凸块122，驱动缸114的伸缩杆朝向凸块122并固接于凸块122。通过驱动缸114的工作，使线材板12能够上下移动，方便更换线材。

线材板12上表面固接有两排插柱123，各排插柱123均包括多个沿线材板12长度方向均匀排列的插柱123形成。两排插柱123插空设置，插柱123上插设有线辊124，通过驱动缸144的作用即可调节线材板12的高度，从而使工人方便更换线辊124，线辊124插空设置能够使绗缝时走线更均匀，提升绗缝质量。

参照图3,机体1上侧两端的位置均固接有支撑杆13，支撑杆13竖直设置，机体1上侧设置有导线架3，导线架3置于线材板12下侧，导线架3的长度方向与机体1长度方向相同，导线架3两端分别固接于两支撑杆13，导线架33靠近支架2的一侧固接有多个导线板31，多个导线板31沿导线架33的长度方向均匀排列，导线板31远离导线架3一侧竖直方向开设有导线槽33，导线板31对应导线槽32的位置转动连接有导线柱32，导线柱32的长度方向与导线架3的长度方向相同，当绗缝线从线辊124上落下落入导线槽33时，导线槽33能够对绗缝线进行导向，且导线柱32可以防止绗缝线在导线槽33内受到摩擦过多，导致绗缝线断开。

机体1内对应导线架3下侧设置有绗缝机构（此处为现有技术不再赘述），绗缝机构能够对由入料辊21送入绗缝机的多个布料进行绗缝。

本实施例的实施原理为：在入料辊21和出料辊111作用下，布料通过绗缝机机体1，且在驱动缸114的作用下，可以使移动杆倾斜向下运动，从而带动线材板12向下运动，方便在线材耗尽时更换线辊124，导线板31能够对绗缝线进行导向，导线柱32能够防止绗缝线与导线槽33摩擦断开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。