一种护具面料裁断装置的制作方法

本实用新型属于相关技术领域，具体涉及一种护具面料裁断装置。

背景技术：

护具，指的是保护运动中的你免受伤害的一种工具,护具多种多样，例如护肘、护膝、护胸等等，护具生产需要将所用面料进行裁剪切割，而防护护具的面料大多为针织面料，防护护具的面料较厚且具有一定弹性，现如今的断布机在裁断的过程中，容易因为面料过厚或弹性过大而卡住切割刀片，影响裁剪效率，而且裁断的时候容易出现偏移，影响裁剪质量，对面料造成浪费。

现有的护具面料裁断技术存在以下问题：因为面料过厚或弹性过大而卡住切割刀片，影响裁剪效率，而且裁断的时候容易出现偏移，影响裁剪质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种护具面料裁断装置，以解决上述背景技术中提出的因为面料过厚或弹性过大而卡住切割刀片，影响裁剪效率，而且裁断的时候容易出现偏移，影响裁剪质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护具面料裁断装置，包括底板和横杆，其特征在于：所述底板上端设置有两条平行的滑轨，所述滑轨上设置有第一气动夹和第二气动夹，所述第一气动夹和第二气动夹与滑轨滑动连接，所述横杆一侧设置有调节板，横杆一侧设置有滑槽，所述调节板一侧固定连接有滑块，调节板与通过滑块与滑动连接，所述调节板下端与固定杆一端固定连接，所述固定杆一侧与电机固定连接，所述电机输出端设置有转轴、转轴套、固定件和裁剪刀片，所述转轴与转轴套套接，转轴一端与裁剪刀片固定连接，所述固定件上设置有凹槽，固定件凹槽处与转轴套固定连接，所述固定件通过矩形连接件与裁剪刀片一侧固定连接。

优选的，所述底板上端设置有两条相互平行的滑槽，所述滑槽两端设置有限位块，滑槽内设置有移动块，所述移动块上端与横杆固定连接。

优选的，所述底板一侧设置有气泵，所述气泵上端设置有气动开关，所述气泵通过连接管分别与第一气动夹和第二气动夹连接。

优选的，所述第一气动夹和第二气动夹下端分别设置有移动机构，第一气动夹和第二气动夹均与气动开关电性连接。

优选的，所述固定件截面为圆形设置，固定件直径小于裁剪刀片直径。

优选的，所述第一气动夹数量设置有两个，第二气动夹数量设置有两个，第一气动夹和第二气动夹等同设置。

优选的，所述电机输出端与转轴传动连接，所述裁剪刀片一侧设置有旋转片，所述转轴分别与裁剪刀片和旋转片固定连接，裁剪刀片、旋转片、转轴和转轴套同轴设置，所述固定件和裁剪刀片之间设置有多个矩形连接件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种护具面料裁断装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过第一气动夹和第二气动夹对布料夹持，第一气动夹和第二气动夹沿着两条平行滑轨的进行反向移动，使面料始终处于绷紧、平整的状态下，裁剪刀片一侧通过矩形连接件与固定件固定连接，减小在裁断的过程中避免了面料在裁断的瞬间因弹性过大而卡住裁剪刀片的情况，同时避免裁剪刀片在裁剪中出现弯曲形变，影响裁剪刃口改变裁剪精度，保证了裁断过程的顺畅，提高了裁断的速度、精度和工作效率。

2.本实用新型通过滑槽、横杆和移动块的配合使用调节裁剪刀片的横向移动，可以根据所需的要求来的控制裁断的尺寸，提高了断布机裁断的精准性，同时避免了对裁断面料造成浪费，节约了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的护具面料裁断装置的结构的正视图；

图2为本实用新型提出的护具面料裁断装置的结构的侧视图；

图3为图1中a处的放大图；

图中：1、底板；2、限位块；3、滑槽；4、横杆；5、移动块；6、调节板；7、滑块；8、电机；9、固定杆；10、气泵；11、第一气动夹；12、滑轨；13、气动开关；14、裁剪刀片；15、旋转片；16、转轴；17、转轴套；18、固定件；19、矩形连接件；20第二气动夹。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种护具面料裁断装置，包括底板1和横杆4，其特征在于：所述底板1上端设置有两条平行的滑轨12，所述滑轨12上设置有第一气动夹11和第二气动夹20，所述第一气动夹11和第二气动夹20与滑轨12滑动连接，第一气动夹11数量设置有两个，第二气动夹20数量设置有两个，第一气动夹11和第二气动夹20等同设置，所述底板1一侧设置有气泵10，所述气泵10上端设置有气动开关13，所述气泵10通过连接管分别与第一气动夹11和第二气动夹20连接，第一气动夹11和第二气动夹20下端分别设置有移动机构，第一气动夹11和第二气动夹20均与气动开关13电性连接，通过气动开关13控制第一气动夹11和第二气动架20沿着两条平行滑轨12反向移动，使面料始终处于绷紧、平整的状态下，所述横杆4一侧设置有调节板6，横杆4一侧设置有滑槽，所述调节板6一侧固定连接有滑块7，调节板6与通过滑块7与滑动连接，通过滑块7和滑槽使得调节板6沿着横杆的方向可移动调节，所述调节板6下端与固定杆9一端固定连接，所述固定杆9一侧与电机8固定连接，所述电机8输出端设置有转轴16、转轴套17、固定件18和裁剪刀片14，所述转轴16与转轴套17套接，转轴16一端与裁剪刀片14固定连接，所述固定件18和裁剪刀片14之间设置有多个矩形连接件19，裁剪刀片14一侧通过多个矩形连接件19与固定件18固定连接，避免裁剪刀14在裁剪中出现弯曲形变，影响裁剪刃口改变裁剪精度，所述固定件18上设置有凹槽，固定件18凹槽处与转轴套17固定连接，所述固定件18通过矩形连接件19与裁剪刀片14一侧固定连接，固定件18截面为圆形设置，固定件18直径小于裁剪刀片14直径，通过第一气动夹11、第二气动夹20、固定件18、矩形连接件19的相互配合使用，减小裁剪刀片14在裁断的过程中因面料在裁断的瞬间因弹性过大而卡住裁剪刀片14的情况，保证了裁断过程的顺畅。

底板1上端设置有两条相互平行的滑槽3，所述滑槽3两端设置有限位块2，滑槽3内设置有移动块5，限位块2限制移动块5偏离底板1，所述移动块5上端与横杆4固定连接，电机8输出端与转轴16传动连接，所述裁剪刀片14一侧设置有旋转片15，所述转轴16分别与裁剪刀片14和旋转片15固定连接，裁剪刀片14、旋转片15、转轴16和转轴套17同轴设置，通过旋转片15、转轴16和转轴套17，使得电机8带动裁剪刀片14进行旋转裁剪工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第一气动夹11和第二气动夹20对布料夹持，气动开关13控制第一气动夹11和第二气动夹20沿着两条平行滑轨12的进行反向移动，使得面料始终处于绷紧、平整的状态下，裁剪刀片14一侧通过矩形连接件19与固定件18固定连接，减小在裁断的过程中避免了面料在裁断的瞬间因弹性过大而卡住裁剪刀片14的情况，同时避免裁剪刀片14在裁剪中出现刀口弯曲形变，影响裁剪刃口改变裁剪精度，保证了裁断过程的顺畅，提高了裁断的速度、精度和工作效率，通过滑槽3、横杆4和移动块5的配合使用，调节电机8和裁剪刀片14的横向移动，调节板6由伸缩杆原理制成，可进行伸长或缩短，通过调节板调节电机8和裁剪刀片14的纵向移动，可以根据所需的要求来的控制裁断的尺寸，提高了断布机裁断的精准性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。