一种新型提花割圈绒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种新型提花割圈绒机。


背景技术：

2.割圈绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛。割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈，也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬。割圈绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度，但是，现有的提花割圈绒机存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的提花割圈绒机没有对布料表面进行清理，导致生产出来的布料表面上有残存的线头，导致面料质量不好；
4.第二，现有的提花割圈绒机没有的布料进行熨干，导致布料受到环境的作用，导致布料潮湿影响布料的质量；
5.第三，现有的提花割圈绒机在加工布料完成后，导致取出布料不方便，实用性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种提花割圈绒机以解决上述背景技术中提出的没有对布料表面进行清理、没有对布料进行熨干和对布料取出太过麻烦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型提花割圈绒机，包括线架、顶部固定架、机体和动力箱，所述机体外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板，所述控制面板的内部镶嵌有单片机，所述机体顶部的焊接有顶部固定架，所述顶部固定架的顶部焊接有线架，所述线架内部的底部通过支撑板固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有毛刷，所述机体内部的侧壁上通过螺钉固定安装有第二气缸，且第二气缸的一端连接有安装板，所述安装板的一端固定安装有割绒针。
8.优选的，所述机体内部的侧壁上通过螺钉固定安装有动力箱，动力箱内部的底端通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连接有第二齿轮，动力箱内部设置有套筒，套筒外部固定安装有第一齿轮，套筒的内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有熨干板，熨干板起到了熨干的目的。
9.优选的，所述机体内部的底部通过螺钉固定安装有风机，风机的一端连接有连接管，所述机体的另一端活动连接有废料箱，连接管的另一端连接到废料箱的内部，风机起到去除灰尘的目的。
10.优选的，所述机体内部的底部焊接有支架，支架上连接有导向辊，导向辊起到了导向的作用。
11.优选的，所述支架底部活动连接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第一带轮，机体底部的一端通过螺钉固定安装有第一电机，第一电机的一端通过连轴器连接有第二带轮，第二带轮上通过皮带与第一带轮相互连接，第一电机起到了提供动力的作用。
12.优选的，所述旋转轴的一端固定安装有限位板，限位板的另一端焊接有卡爪，卡爪的一端活动连接有调节螺栓，卡爪的内部卡接有收卷辊轮，调节螺栓把收卷辊轮固定在卡爪的内部,收卷辊轮上缠绕有布料，收卷辊轮起到了收卷布料的作用。
13.与现有技术先比，本实用新型的有益效果是：该提花割圈绒机结构合理，具有以下优点：
14.(1)通过设置有第一气缸和毛刷实现了对面料表面的线头和灰尘进行处理的目的，现有的装置没有对面料表面的灰尘和线头进行处理，因此，使用时通过启动第一气缸，第一气缸带动毛刷与面料表面接触，通过面料的传动，毛刷就会把面料表面的线头或灰尘进行清除，通过启动风机，风机就会把灰尘或线头吸入到废料箱中进行收集。
15.(2)通过设置有熨干板、螺纹杆、套筒、第一齿轮、第二齿轮和第二电机实现了对面料表面进行熨干的目的，现有的面料生产出来会导致面料表面潮湿，因此，使用时，通过启动熨干板，然后通过启动第二电机，第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动套筒进行转动，套筒带动螺纹杆进行转动，螺纹杆就会使熨干板与面料接触，进行对面料熨干，实现了是面料干燥的目的。
16.(3)通过设置有调节螺栓、卡爪、旋转轴实现了方便对面料进行更换的目的，现有的装置对面料更换过于麻烦，因此，使用时，需要更换面料时，通过转动调节螺栓，调节螺栓就会时卡爪松开，然后通过把收卷辊轮拿出，进行更换，然后把更换的收卷辊轮卡在卡爪中，旋紧调节螺栓进行固定，实现了更换收卷辊轮方便的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的动力箱内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的系统框图。
21.图中：1、线架；2、第一气缸；3、毛刷；4、顶部固定架；5、机体；6、布料；7、单片机；8、控制面板；9、第一带轮；10、第二带轮；11、第一电机；12、风机；13、收卷辊轮；14、连接管；15、调节螺栓；16、卡爪；17、旋转轴；18、支架；19、废料箱；20、导向辊；21、安装板；22、第一气缸； 23、割绒针；24、动力箱；25、熨干板；26、螺纹杆；27、套筒；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型提花割圈绒机，包括线架1、顶部固定架4、机体5和动力箱24，机体5外部的一端通过螺钉固定安装有控制面板8，控制面板8的内部镶嵌有单片机7，机体5顶部的焊接有顶部固定架4，顶部固定架4的顶部焊接有线架1，线架1内部的底部通过支撑板固定安装有第一气缸2，第一气缸2的一端连接有毛刷
3，机体5内部的侧壁上通过螺钉固定安装有第二气缸22，且第二气缸22的一端连接有安装板21，安装板21的一端固定安装有割绒针23；
24.机体5内部的侧壁上通过螺钉固定安装有动力箱24，动力箱24内部的底端通过螺钉固定安装有第二电机30，第二电机30的一端通过连轴器连接有第二齿轮29，动力箱24内部设置有套筒27，套筒27外部固定安装有第一齿轮28，套筒27的内部活动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端连接有熨干板 25；
25.使用时，通过启动熨干板25，然后通过启动第二电机30，第二电机30 带动第二齿轮29进行转动，第二齿轮29带动第一齿轮28进行转动，第一齿轮28带动套筒27进行转动，套筒27带动螺纹杆26进行转动，螺纹杆26就会使熨干板25与面料接触，进行对面料熨干，实现了是面料干燥的目的；
26.机体5内部的底部通过螺钉固定安装有风机12，风机12的一端连接有连接管14，机体5的另一端活动连接有废料箱19，连接管14的另一端连接到废料箱19的内部；
27.使用时通过启动第一气缸2，第一气缸2带动毛刷3与面料表面接触，通过面料的传动，毛刷3就会把面料表面的线头或灰尘进行清除，通过启动风机12，风机12就会把灰尘或线头吸入到废料箱19中进行收集；
28.机体5内部的底部焊接有支架18，支架18上连接有导向辊20；
29.支架18底部活动连接有旋转轴17，旋转轴17的一端固定连接有第一带轮9，机体5底部的一端通过螺钉固定安装有第一电机11，第一电机11的一端通过连轴器连接有第二带轮10，第二带轮10上通过皮带与第一带轮9相互连接；
30.旋转轴17的一端固定安装有限位板，限位板的另一端焊接有卡爪16，卡爪16的一端活动连接有调节螺栓15，卡爪16的内部卡接有收卷辊轮13，调节螺栓15把收卷辊轮13固定在卡爪16的内部,收卷辊轮13上缠绕有布料6；
31.使用时，需要更换面料时，通过转动调节螺栓15，调节螺栓15就会时卡爪16松开，然后通过把收卷辊轮13拿出，进行更换，然后把更换的收卷辊轮13卡在卡爪16中，旋紧调节螺栓15进行固定，实现了更换收卷辊轮13 方便的目的。
32.控制面板8的输出端通过导线与单片机7的输入端电性连接，单片机7 的输出端通过导线与第一电机11、第二电机30、第一气缸2、第二气缸22和风机12的输入端电性连接，单片机7的型号可为ht66f018，第一电机11的型号可为y90s
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2，第二电机30的型号可为y90l
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2，第一气缸2的型号可为 j64rt2univer,第二气缸22的型号可为sfr
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90，风机12的型号可为 ta12025。
33.工作原理：使用时，把面料放到机器上进行割圆绒，通过启动第二气缸 22，第二气缸22带动安装板21进而带动割绒针23机型割圆绒，现有的装置没有对面料表面的灰尘和线头进行处理，因此，使用时通过启动第一气缸2，第一气缸2带动毛刷3与面料表面接触，通过面料的传动，毛刷3就会把面料表面的线头或灰尘进行清除，通过启动风机12，风机12就会把灰尘或线头吸入到废料箱19中进行收集，现有的面料生产出来会导致面料表面潮湿，因此，使用时，通过启动熨干板25，然后通过启动第二电机30，第二电机30 带动第二齿轮29进行转动，第二齿轮29带动第一齿轮28进行转动，第一齿轮28带动套筒27进行转动，套筒27带动螺纹杆26进行转动，螺纹杆26就会使熨干板25与面料接触，进行对面料熨干，实现了是面料干燥的目的，现有的装置对面料更换过于麻烦，因此，使用时，需要更换面料时，通过转动
调节螺栓15，调节螺栓15就会时卡爪16松开，然后通过把收卷辊轮13拿出，进行更换，然后把更换的收卷辊轮13卡在卡爪16中，旋紧调节螺栓15进行固定，实现了更换收卷辊轮13方便的目的。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。