一种针织大圆机上针盘自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体为一种针织大圆机上针盘自动调节装置。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有的针织大圆盘机为了编织出不同的花色从而需要对针盘进行调节，现有的针织大圆盘机不方便调节针盘，从而不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机上针盘自动调节装置，具备方便调节针盘的优点，解决了现有的针织大圆盘机不方便调节针盘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括安装桌，所述安装桌的顶部固定安装有三个均匀分布的第一安装杆，所述安装桌的顶部且位于三个第一安装杆相对靠近的一侧固定安装有下针盘，所述下针盘的顶部且位于三个第一安装杆的内部设置有上针盘，所述第一安装杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一安装杆相对靠近的一侧均设置有限位块。
6.优选的，所述上针盘通过第二凹槽贯穿至限位块的内部，所述上针盘的两侧均固定安装有承重块，所述限位块内腔的两侧均固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的顶部固定安装有第二限位滚轮，所述第二限位滚轮的顶部与承重块的底部接触，所述限位块内腔的两侧且位于第二安装杆的顶部与底部均固定安装有第一限位滚轮，所述第一限位滚轮的一侧分别与上针盘的两侧接触。
7.优选的，所述上针盘的背面且位于承重块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有条形齿轮，所述限位块相对靠近的一侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿限位块并延伸至第一凹槽的内部，所述第二电机输出端的一侧且位于第一凹槽的内部固定安装有圆形齿轮，且与条形齿轮啮合。
8.优选的，所述上针盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的背面与限位块的正面固定连接。
9.优选的，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与上针盘转动连接，所述螺纹杆贯穿滑块并与滑块通过螺纹转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一安装杆用于间接的对下针盘和上针盘进行固定，通过设置限位块用于对上针盘进行限位，通过设置第一电机用于对限位块的位置进行调节从而实现对上针盘的位置进行调节，同时解决了现有的针织大圆盘机不方便调节针盘的问题。
12.2、本实用新型通过设置承重块用于对上针盘进行支撑，通过第二限位滚轮与第二安装杆之间的配合实现对上针盘进行支撑，通过第一限位滚轮之间的配合实现对上针盘进行限位，通过设置第一凹槽用于对条形齿轮进行安装，通过第二电机、圆形齿轮和条形齿轮之间的配合实现对上针盘的位置进行调节，第二电机为步进电机，断电后能够对上针盘进行固定，通过滑块与滑槽之间的配合实现对上针盘进行限位，通过第一电机、螺纹杆和滑块之间的配合实现对上针盘的高度进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第一安装杆和上针盘俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型第一安装杆和限位块截面结构示意图。
16.图中：1、安装桌；2、下针盘；3、第一安装杆；4、上针盘；5、限位块；6、第一电机；7、第一限位滚轮；8、第二电机；9、第一凹槽；10、第二安装杆；11、第二限位滚轮；12、承重块；13、滑块；14、螺纹杆；15、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括安装桌1，安装桌1的顶部固定安装有三个均匀分布的第一安装杆3，安装桌1的顶部且位于三个第一安装杆3相对靠近的一侧固定安装有下针盘2，下针盘2的顶部且位于三个第一安装杆3的内部设置有上针盘4，第一安装杆3的顶部固定安装有第一电机6，第一安装杆3相对靠近的一侧均设置有限位块5，通过设置第一安装杆3用于间接的对下针盘2和上针盘4进行固定，通过设置限位块5用于对上针盘4进行限位，通过设置第一电机6用于对限位块5的位置进行调节从而实现对上针盘4的位置进行调节，上针盘4通过第二凹槽贯穿至限位块5的内部，上针盘4的两侧均固定安装有承重块12，限位块5内腔的两侧均固定安装有第二安装杆10，第二安装杆10的顶部固定安装有第二限位滚轮11，第二限位滚轮11的顶部与承重块12的底部接触，限位块5内腔的两侧且位于第二安装杆10的顶部与底部均固定安装有第一限位滚轮7，第一限位滚轮7的一侧分别与上针盘4的两侧接触，通过设置承重块12用于对上针盘4进行支撑，通过第
二限位滚轮11与第二安装杆10之间的配合实现对上针盘4进行支撑，通过第一限位滚轮7之间的配合实现对上针盘4进行限位，上针盘4的背面且位于承重块12的底部开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内部固定安装有条形齿轮，限位块5相对靠近的一侧均固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端贯穿限位块5并延伸至第一凹槽9的内部，第二电机8输出端的一侧且位于第一凹槽9的内部固定安装有圆形齿轮，且与条形齿轮啮合，通过设置第一凹槽9用于对条形齿轮进行安装，通过第二电机8、圆形齿轮和条形齿轮之间的配合实现对上针盘4的位置进行调节，第二电机8为步进电机，断电后能够对上针盘4进行固定，上针盘4的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块13，滑块13的背面与限位块5的正面固定连接，通过滑块13与滑槽15之间的配合实现对上针盘4进行限位，第一电机6的输出轴固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14通过轴承与上针盘4转动连接，螺纹杆14贯穿滑块13并与滑块13通过螺纹转动连接，通过第一电机6、螺纹杆14和滑块13之间的配合实现对上针盘4的高度进行调节。
20.使用时，通过设置承重块12用于对上针盘4进行支撑，通过第二限位滚轮11与第二安装杆10之间的配合实现对上针盘4进行支撑，通过第一限位滚轮7之间的配合实现对上针盘4进行限位，通过设置第一凹槽9用于对条形齿轮进行安装，通过第二电机8、圆形齿轮和条形齿轮之间的配合实现对上针盘4的位置进行调节，第二电机8为步进电机，断电后能够对上针盘4进行固定，通过滑块13与滑槽15之间的配合实现对上针盘4进行限位，通过第一电机6、螺纹杆14和滑块13之间的配合实现对上针盘4的高度进行调节。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。