一种纺织服饰用去毛球装置

本实用新型涉及纺织用品技术领域，具体为一种纺织服饰用去毛球装置。

背景技术：

纺织面料有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在各种纬编机上编织而成，纺织布在生产加工过程中，纺织布内的纤维因摩擦而发生滑移松散，纤维顶端被拉出纺织布表面(简称起毛)，纺织布起毛后随着继续摩擦，促使起毛纤维相互纠聚，进而在纺织布的表面上形成很多的毛球，毛球不进行清理影响染色效果，影响成品质量。

现有的去毛球方法是通过人为的利用胶带纸或者手持式去毛球机，人工的对面难料表面进行去毛球，这种去毛球方式不仅劳动强度大，费时费力，而且去毛效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织服饰用去毛球装置，具备自动去除毛球和去毛效果好的优点，解决了人工去毛不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种纺织服饰用去毛球装置，包括机体，所述机体的两侧均开设有两个开口，所述机体内腔的底部固定安装有传送装置，且传送装置的两端均通过开口并延伸至机体的外部，所述传送装置包括支撑腿，且支撑腿与机体内腔的底部固定连接，所述支撑腿的数量为两个，且两个支撑腿之间固定安装有传送支架，所述传送支架的内侧活动安装有若干传送辊，且传送辊之间通过传送带传动连接，所述机体内腔的顶部固定安装有收集箱，且收集箱的底部固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的底部固定安装有剪毛箱，且剪毛箱的底部开设有剪毛孔，所述剪毛孔的内侧通过固定杆固定连接有三个安装座，且两侧安装座的顶部均固定安装有第二轴承，所述剪毛箱内腔顶部的两侧均固定安装有第一轴承，且第一轴承与第二轴承之间对应连接有转轴，所述剪毛箱内腔顶部的中间固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯一个安装座并延伸至安装座的底部，所述驱动电机输出端的外表面固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，且第二皮带轮位于第一皮带轮的下方，右侧所述转轴的外表面固定连接有第一皮带轮，左侧所述转轴的外表面固定连接有第二皮带轮，且两个第二皮带轮之间和两个第一皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述转轴的底部均贯穿安装座并延伸至安装座的底部，且转轴的底部和驱动电机的输出端均固定安装有剪毛刀，所述机体的顶部固定安装有风机，且风机的输出端固定连接有通气管，所述通气管的另一端贯穿收集箱并与收集箱相连通。

优选的，右侧所述支撑腿的左侧面固定连接有固定板，且固定板的顶部固定安装有传送电机，所述传送电机的输出端贯穿传送支架并与一个传送辊相连接。

优选的，所述收集箱的顶部固定连接有过滤板，且过滤板位于通气管另一端出口的正下方。

优选的，所述收集箱的两侧和底部均通过吸气管与剪毛箱相连通，且吸气管为可伸缩吸气管。

优选的，所述机体外表面的顶部开设有排料口，且收集箱通过排料口与机体的外部相连通，所述排料口通过铰链安装有拉门，且拉门的外表面固定连接有门把手。

优选的，所述机体的外表面安装有控制面板，且机体底部的四角均固定安装有万向轮。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该纺织服饰用去毛球装置，通过设置传送装置和剪毛箱，在将面料平铺在传送装置表面后，剪毛箱向下降，与面料的表面进行接触，自动的对秒了进行剪毛操作，无需人工的对面料就那些剪毛，自动化程度高，而且效率快，大大减少了面料剪毛所需要用的时间，而且降低了人力成本，同时剪毛效果好，间接的提升了面料的美观度。

2、该纺织服饰用去毛球装置，通过设置收集箱、风机和吸气管，可以在剪毛完成的同时，将剪下来的毛球通过吸力吸入收集箱，使得毛球不会堆积缠绕在剪毛刀的表面，造成剪毛刀损坏或者转速下降，造成面料剪毛不彻底，影响面料的质量和美观度；通过设置过滤板，防止剪下来的毛球进入风机，对风机造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型传送装置结构示意图；

图4为本实用新型剪毛箱底部结构示意图。

图中：1、机体；2、开口；3、传送装置；31、支撑腿；32、传送支架；33、传送辊；34、传送带；35、固定板；36、传送电机；4、收集箱；5、风机；6、通气管；7、过滤板；8、伸缩装置；9、剪毛箱；10、固定杆；11、安装座；12、驱动电机；13、第一轴承；14、第二轴承；15、转轴；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、剪毛刀；20、吸气管；21、万向轮；22、铰链；23、拉门；24、门把手；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种纺织服饰用去毛球装置，包括机体1，机体1的外表面安装有控制面板25，且机体1底部的四角均固定安装有万向轮21，机体1的两侧均开设有两个开口2，机体1内腔的底部固定安装有传送装置3，且传送装置3的两端均通过开口2并延伸至机体1的外部，传送装置3包括支撑腿31，且支撑腿31与机体1内腔的底部固定连接，支撑腿31的数量为两个，且两个支撑腿31之间固定安装有传送支架32，传送支架32的内侧活动安装有若干传送辊33，且传送辊33之间通过传送带34传动连接，右侧支撑腿31的左侧面固定连接有固定板35，且固定板35的顶部固定安装有传送电机36，传送电机36的输出端贯穿传送支架32并与一个传送辊33相连接，机体1内腔的顶部固定安装有收集箱4，机体1外表面的顶部开设有排料口，且收集箱4通过排料口与机体1的外部相连通，排料口通过铰链22安装有拉门23，且拉门23的外表面固定连接有门把手24，通过设置收集箱4、风机5和吸气管20，可以在剪毛完成的同时，将剪下来的毛球通过吸力吸入收集箱4，使得毛球不会堆积缠绕在剪毛刀19的表面，造成剪毛刀19损坏或者转速下降，造成面料剪毛不彻底，影响面料的质量和美观度，且收集箱4的底部固定安装有伸缩装置8，伸缩装置8的底部固定安装有剪毛箱9，收集箱4的两侧和底部均通过吸气管20与剪毛箱9相连通，且吸气管20为可伸缩吸气管，通过设置传送装置3和剪毛箱9，在将面料平铺在传送装置3表面后，剪毛箱9向下降，与面料的表面进行接触，自动的对秒了进行剪毛操作，无需人工的对面料就那些剪毛，自动化程度高，而且效率快，大大减少了面料剪毛所需要用的时间，而且降低了人力成本，同时剪毛效果好，间接的提升了面料的美观度，且剪毛箱9的底部开设有剪毛孔，剪毛孔的内侧通过固定杆10固定连接有三个安装座11，且两侧安装座11的顶部均固定安装有第二轴承14，剪毛箱9内腔顶部的两侧均固定安装有第一轴承13，且第一轴承13与第二轴承14之间对应连接有转轴15，剪毛箱9内腔顶部的中间固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端贯一个安装座11并延伸至安装座11的底部，驱动电机12输出端的外表面固定连接有第一皮带轮16和第二皮带轮17，且第二皮带轮17位于第一皮带轮16的下方，右侧转轴15的外表面固定连接有第一皮带轮16，左侧转轴15的外表面固定连接有第二皮带轮17，且两个第二皮带轮17之间和两个第一皮带轮16之间通过皮带18传动连接，两个转轴15的底部均贯穿安装座11并延伸至安装座11的底部，且转轴15的底部和驱动电机12的输出端均固定安装有剪毛刀19，机体1的顶部固定安装有风机5，且风机5的输出端固定连接有通气管6，通气管6的另一端贯穿收集箱4并与收集箱4相连通，收集箱4的顶部固定连接有过滤板7，且过滤板7位于通气管6另一端出口的正下方，通过设置过滤板7，防止剪下来的毛球进入风机5，对风机5造成损坏。

工作原理，使用时，将面料平铺在传送装置3的表面，面料进入机体1的内腔后，伸缩装置8下降，让剪毛箱9与面料表面接触，驱动电机12和风机5启动，让剪毛刀19对面料进行剪毛，同时将剪下来的毛球通过吸气管20吸入收集箱4，剪毛完毕的面料通过传送装置3运输出去，打开拉门23，清除收集箱4内部的毛球。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。