一种蕾丝花边裁切装置的制作方法

本实用新型属于蕾丝花边裁切技术领域，具体为一种蕾丝花边裁切装置。

背景技术：

横向花边，是蕾丝花边的一种特殊种类。由于编织结构的特殊性，采用经编机进行编织时，其睫毛的纱线跟牙边的纱线厚度是一样的，即牙边跟睫毛之间没有厚度差别，无法采用机器切割，而只能采用手工手剪的模式，将带有废料的全幅花边手剪成带有睫毛但不带废料的单条成品。

目前的蕾丝花边的裁切装置对蕾丝花边的固定效果不好，导致对蕾丝花边的裁切效果不好，目前的裁切装置的裁切刀不容易更换长时间使用之后容易导致裁切效果不好，实用性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种蕾丝花边裁切装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种蕾丝花边裁切装置，包括底座，所述底座上端固定安装在裁切装置本体底部，所述裁切装置本体外侧设置有控制室，所述裁切装置本体上端设置有工作台，所述工作台两端固定安装有吸尘器，所述吸尘器上端固定连接有吸尘管，所述工作台上端固定安装有液压缸，所述液压缸上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端设置有移位机构，所述移位机构顶端左侧设置有有电机，所述移位机构底部设置有连接座，所述连接座下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端通过固定机构固定安装有裁剪刀，所述液压伸缩杆的相对一侧固定连接有连接机构。

在一优选的实施方式中，所述连接机构底部两侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆下端设置有套管，所述套管底部固定连接有橡胶支撑座，所述橡胶支撑座为喇叭形，所述工作台上端设置有压紧装置，所述压紧装置位置为远离橡胶支撑座的下端。

在一优选的实施方式中，所述连接机构包括横板和通槽，所述横板两端与液压伸缩杆的侧壁相连，所述横板中部开设有通槽，所述通槽为椭圆形，且通槽的宽度略大于连接杆的宽度。

在一优选的实施方式中，所述固定机构包括固定座、插块、第一插杆、第二插杆、安装板和压缩弹簧，所述固定座内部开设有限位腔体，所述限位腔体的相对一侧内壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定座的下端一侧固定连接有第二插杆，所述第二插杆上端设置有插块，所述安装板顶端外壁固定安装有弹簧，弹簧套设在第一插杆上，所述第一插杆活动安装在安装板上，所述第一插杆下端开设有限位槽，所述插块活动安装在第一插杆下端开设的限位槽中。

在一优选的实施方式中，所述压紧装置包括丝杆、限位杆、压紧板、压紧座、压紧槽和丝杆座，所述压紧座固定安装在工作台上端，所述压紧座内部开设有压紧槽，所述压紧槽的底部内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆座。

在一优选的实施方式中，所述丝杆座的一侧与压紧槽的一侧内壁滑动连接，所述丝杆座的另一侧固定连接有压紧板，所述丝杆的顶端贯穿压紧槽的顶部内部并延伸至压紧座的顶部上方，所述压紧座的顶部滑动连接有限位杆，所述丝杆上开设有通孔，所述限位杆的一端延伸至通孔内并与通孔相卡装。

在一优选的实施方式中，所述移位机构包括移位机架、螺纹杆、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、导向杆和螺纹座，所述移位机架内部设置有空腔，所述空腔内的一端侧壁上贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有电机，所述转动杆的另一端固定有第一锥形齿轮，所述空腔内的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定有第二锥形齿轮，所述螺纹杆底部活动安装在移位机架内壁。

在一优选的实施方式中，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述移位机架在空腔内的顶部两侧均固定安装有导向杆，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹座，所述螺纹座与连接座相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，转动两个丝杆，丝杆转动会使丝杆座向下移动，丝杆座会带动压紧板向下移动，进而两个压紧板会对蕾丝花边进行固定，过液压伸缩杆的升降带动橡胶支撑座下降，通过橡胶支撑座可以对蕾丝花边进行二次固定，提高了对蕾丝花边的固定效果。

2、本实用新型中，通过转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，继而带动螺纹杆转动，通过导向杆和螺纹座配合，便可带动连接座左右移动，便可带动裁剪刀左右移动，在通过液压伸缩杆的升降，下降的过程中，便可实现对蕾丝花边的左右裁切。

3、本实用新型中，按压第二插杆，第二插杆带动压缩弹簧收缩，将插块与限位槽分离，然后将第一插杆向上拔出，便可将裁切刀分离，便可对裁切刀进行更换。

3、本实用新型中，通过吸尘器上连接的吸尘管，将裁切时产生的废料吸入到吸尘器中，防止了裁切后的废料影响后端的裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接机构的结构示意简图；

图3为本实用新型的固定机构的结构剖面图；

图4为本实用新型的压紧装置的结构剖面图；

图5为本实用新型的移位机构的结构剖面图。

图中标记：1-电机、2-移位机构、201-移位机架、202-第一锥形齿轮、203-转动杆、204-螺纹杆、205-第二锥形齿轮、206-螺纹座、207-导向杆、3-裁剪刀、4-套管、5-液压伸缩杆、6-液压缸、7-吸尘管、8-吸尘器、9-裁切装置本体、10-控制室、11-底座、12-压紧装置、121-丝杆、122-限位杆、123-压紧座、124-丝杆座、125-压紧槽、126-压紧板、13-橡胶支撑座、14-弹簧杆、15-固定机构、151-第二插杆、152-固定座、153-第一插杆、154-安装板、155-插块、156-压缩弹簧、16-连接机构、161-横板、162-通槽、17-连接座、18-连接杆、19-工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种蕾丝花边裁切装置，包括底座11，底座11上端固定安装在裁切装置本体9底部，裁切装置本体9外侧设置有控制室10，裁切装置本体9上端设置有工作台19，将蕾丝花边放置到工作台19上，工作台19两端固定安装有吸尘器8，吸尘器8上端固定连接有吸尘管7，通过吸尘器8上连接的吸尘管7，将裁切时产生的废料吸入到吸尘器8中，防止了裁切后的废料影响后端的裁切效果，工作台19上端固定安装有液压缸6，液压缸6上端设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5顶端设置有移位机构2，移位机构2顶端左侧设置有有电机1，移位机构2底部设置有连接座17，连接座17下端固定连接有连接杆18，连接杆18下端通过固定机构15固定安装有裁剪刀3，液压伸缩杆5的相对一侧固定连接有连接机构16。

需要说明的是，连接机构16底部两侧设置有弹簧杆14，弹簧杆14下端设置有套管4，套管4底部固定连接有橡胶支撑座13，橡胶支撑座13为喇叭形，工作台19上端设置有压紧装置12，压紧装置12位置为远离橡胶支撑座13的下端，通过液压伸缩杆5的升降，下降的过程中，便可实现对蕾丝花边的左右裁切，通过液压伸缩杆5的升降带动橡胶支撑座13下降，通过橡胶支撑座13可以对蕾丝花边进行二次固定。

需要说明的是，连接机构16包括横板161和通槽162，横板161两端与液压伸缩杆5的侧壁相连，横板161中部开设有通槽162，通槽162为椭圆形，且通槽162的宽度略大于连接杆18的宽度。

需要说明的是，固定机构15包括固定座152、插块155、第一插杆153、第二插杆151、安装板154和压缩弹簧156，固定座152内部开设有限位腔体，限位腔体的相对一侧内壁设置有压缩弹簧156，压缩弹簧156远离固定座152的下端一侧固定连接有第二插杆151，第二插杆151上端设置有插块155，安装板154顶端外壁固定安装有弹簧，弹簧套设在第一插杆153上，第一插杆153活动安装在安装板154上，第一插杆153下端开设有限位槽，插块155活动安装在第一插杆153下端开设的限位槽中。

需要说明的是，压紧装置12包括丝杆121、限位杆122、压紧板126、压紧座123、压紧槽125和丝杆座124，压紧座123固定安装在工作台19上端，压紧座123内部开设有压紧槽125，压紧槽125的底部内壁上转动连接有丝杆121，丝杆121上螺纹连接有丝杆座124。

需要说明的是，丝杆座124的一侧与压紧槽125的一侧内壁滑动连接，丝杆座124的另一侧固定连接有压紧板126，丝杆121的顶端贯穿压紧槽125的顶部内部并延伸至压紧座123的顶部上方，压紧座123的顶部滑动连接有限位杆122，丝杆121上开设有通孔，限位杆122的一端延伸至通孔内并与通孔相卡装，转动两个丝杆121，丝杆121转动会使丝杆座124向下移动，丝杆座124会带动压紧板126向下移动，进而两个压紧板126会对蕾丝花边进行固定。

需要说明的是，移位机构2包括移位机架201、螺纹杆204、第一锥形齿轮202、转动杆203、第二锥形齿轮205、导向杆207和螺纹座206，移位机架201内部设置有空腔，空腔内的一端侧壁上贯穿设有转动杆203，转动杆203的一端固定连接有电机1，转动杆203的另一端固定有第一锥形齿轮202，空腔内的顶部转动连接有螺纹杆204，螺纹杆204上固定有第二锥形齿轮205，螺纹杆204底部活动安装在移位机架201内壁。

需要说明的是，第二锥形齿轮205与第一锥形齿轮202相互啮合，移位机架201在空腔内的顶部两侧均固定安装有导向杆207，螺纹杆204上螺纹套接有螺纹座206，螺纹座206与连接座17相连接，通过控制室10控制电机1上电，电机1带动转动杆203转动，通过转动杆203带动第一锥形齿轮202转动，第一锥形齿轮202带动第二锥形齿轮205转动，继而带动螺纹杆204转动，通过导向杆207和螺纹座206配合，便可带动连接座17左右移动。

工作原理：本装置在使用时，首先外接电源，然后将蕾丝花边放置到工作台19上，转动两个丝杆121，丝杆121转动会使丝杆座124向下移动，丝杆座124会带动压紧板126向下移动，进而两个压紧板126会对蕾丝花边进行固定，然后通过控制室10控制电机1上电，电机1带动转动杆203转动，通过转动杆203带动第一锥形齿轮202转动，第一锥形齿轮202带动第二锥形齿轮205转动，继而带动螺纹杆204转动，通过导向杆207和螺纹座206配合，便可带动连接座17左右移动，便可带动裁剪刀3左右移动，在通过液压伸缩杆5的升降，下降的过程中，便可实现对蕾丝花边的左右裁切，通过液压伸缩杆5的升降带动橡胶支撑座13下降，通过橡胶支撑座13可以对蕾丝花边进行二次固定。

当需要更换裁切刀3时，按压第二插杆151，第二插杆151带动压缩弹簧156收缩，将插块155与限位槽分离，然后将第一插杆153向上拔出，便可将裁切刀3分离，便可对裁切刀3进行更换，当需要安装裁切刀3时，通过按压第二插杆151，当第二插杆151上的压缩弹簧156无法在压缩时，第一插杆153向下按压，然后松掉第二插杆151，压缩弹簧156复位带动第二插杆151上的插块155插接安装上第一插杆153上的限位槽上，便可将对裁切刀3进行固定，通过吸尘器8上连接的吸尘管7，将裁切时产生的废料吸入到吸尘器8中，防止了裁切后的废料影响后端的裁切效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。