一种可调节染料温度的染缸的制作方法

本申请涉及纺织印染机械的技术领域，尤其是涉及一种可调节染料温度的染缸。

背景技术：

印染，又称之为染整，是一种布料加工方式，是用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。印染过程中用到的染缸是基本的染色设备之一。

染缸通常包括：缸身，用来盛放染液，浸染被染织物；供排水系统，用于定量加水、排水；染化料添加系统，用于将染料以及助剂溶解分散并注入缸体中；动力系统，用于使织物运转而均匀着色。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在染色工艺中，染料的温度是影响染色效果的一个重要因素，现有的染缸不能根据实际需要较灵活地调节染料的温度，容易造成染色效果不佳的问题。对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决现有的染缸不能根据实际需要灵活地调整染料的温度从而容易造成染色效果不佳的问题，本申请提供一种可调节染料温度的染缸。

本申请提供的一种温度可调节的染缸采用如下的技术方案：

一种可调节染料温度的染缸，包括缸体以及设置于所述缸体底部的加热腔，所述加热腔内设置有用于加热染料的加热组件，所述加热腔与所述缸体相通，所述加热腔的开口处设置有导热板，所述导热板贴设于所述缸体的底壁将所述加热腔密封，所述缸体的一侧还设置有用于对所述缸体进行冷却从而对染料进行冷却的冷却组件。

通过采用上述技术方案，当需要升高染料的温度时，使加热组件工作产生热量，并通过加热腔以及导热板将热量输送给染液，当需要降低染料的温度时，可以使加热组件停止工作，同时使冷却组件工作对染液进行降温，以此方式来对染液的温度进行调节。导热板将加热腔密封，使染液不直接与加热组件接触，一方面保证了染液的质量，另一方面也保证了加热组件能够保持正常工作。此过程使得操作人员可以较灵活地对缸体中的染液的温度进行调节，一定程度上保证了染色效果，从而保证了染色质量。

可选的，所述加热组件包括设置于所述加热腔内的加热蒸汽管、设置于所述缸体下方的蒸汽机以及用于连通所述蒸汽机与所述加热蒸汽管的蒸汽输送管。

通过采用上述技术方案，当需要升高染料的温度时，使蒸汽机开始工作产生蒸汽，并通过蒸汽输送管将蒸汽输送到加热腔中的加热蒸汽管，加热蒸汽管产生的热量通过导热板对染料进行加热，从而达到升高染料的温度的目的。当不需要加热时，使蒸汽机停止工作并停止向加热蒸汽管中输送蒸汽即可。此过程使得操作人员可以较及时地控制染液的温度。

可选的，所述冷却组件包括设置于所述缸体一侧的水池、进水口与所述水池相通的水泵以及进水端与所述水泵的出水口相通的输水管，所述输水管的出水端设置有喷头，所述喷头位于所述缸体的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要降低染液的温度时，接通水泵电源使水泵工作并通过输水管将水池中的冷水输送到喷头，喷头将冷水喷淋在缸体上，对缸体进行降温，从而降低缸体内的染液的温度。

可选的，所述缸体上设置有储水层，所述储水层包覆于所述缸体的周侧，所述喷头伸入所述储水层，所述储水层上设置有排水管，所述排水管上设置有控制阀，所述排水管与所述水池相通。

通过采用上述技术方案，喷头将水喷入储水层对缸体进行降温，一方面可以使水均匀包裹在缸体的外侧，增大水与缸体外侧的接触面积，提高冷却效率并可以通过储水层、排水管以及控制阀将水进行收集并循环使用，另一方面，储水层及储水层内的水在缸体外形成了一保温层，当需要将缸体内染液保持在一定温度时，储水层以及储水层内的水可以起到很好的保温作用。

可选的，所述缸体内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述蒸汽机电性连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器可以实时监测缸体内的染液的温度并将数据输送给蒸汽机，当染缸的温度低于所需温度或者高于合适温度时，通过温度传感器使蒸汽机开始工作并向加热蒸汽管输送蒸汽从而对染料进行加热或者使蒸汽机停止工作并停止向加热蒸汽管输送蒸汽。

可选的，所述蒸汽输送管包括进蒸汽管以及出蒸汽管，所述出蒸汽管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述温度传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，当温度传感器监测到缸体内染液的温度较高需要降温时，控制电磁阀将出蒸汽管打开，将加热蒸汽管内的蒸汽排出。

可选的，所述加热蒸汽管水平设置有三组且所述加热蒸汽管均设置为螺旋状。

通过采用上述技术方案，螺旋状增加了加热蒸汽管的散热面积，提高了加热蒸汽管的传热效率，设置三组，一定程度上缩短了所需的加热时间，提高了加热组件的加热效率。

可选的，所述导热板的两侧均沿所述缸体的长度方向延伸预定长度。

通过采用上述技术方案，增加了导热板与染液的接触面积，一方面提高了导热板的导热效率，另一方面也提高了染液的受热均匀度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置加热腔、加热组件、导热板以及冷却组件，使得操作人员可以根据实际需要较灵活地对缸体中染液的温度进行调节，使染色效果较佳，一定程度上保证了染色质量；

2.通过设置储水层，一方面提高了冷却组件的冷却效率、使得操作人员可以循环使用冷却水，另一方面，储水层及储水层内的水在缸体外形成了一保温层，当需要将缸体内染液保持在一定温度时，储水层以及储水层内的水可以起到很好的保温作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是图2中a部的放大图。

附图标记说明：1、缸体；10、支腿；11、加热腔；12、储水层；121、排水管；13、控制阀；2、加热组件；21、加热蒸汽管；22、蒸汽机；23、蒸汽输送管；231、进蒸汽管；232、出蒸汽管；233、电磁阀；3、导热板；4、冷却组件；41、水池；42、水泵；43、输水管；44、喷头；5、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节染料温度的染缸。参照图1，可调节染料温度的染缸包括缸体1以及设置于缸体1底部的多个支腿10。

参照图1和图2，在缸体1的底部设置有一加热腔11，加热腔11整体为一中空的立方体结构，加热腔11靠近缸体1的一侧设置有一开口，加热腔11通过该开口与缸体1相通。

参照图2，在加热腔11内设置有加热组件2。本实施例中的加热组件2包括加热蒸汽管21、蒸汽机22以及蒸汽输送管23。其中，蒸汽输送管23包括进蒸汽管231以及出蒸汽管232。进蒸汽管231以及出蒸汽管232分别设置于加热蒸汽管21的两端，加热蒸汽管21通过进蒸汽管231与蒸汽机22相通，出蒸汽管232与缸体外部连通。

参照图2，加热蒸汽管21设置为螺旋状，加热蒸汽管21安装于加热腔11的中部，其中，在本实施例中，加热蒸汽管21设置有三组，三组加热蒸汽管21沿加热腔11的宽度方向间隔设置，且三组加热蒸汽管21均位于加热腔11水平方向的中平面上。

在加热腔11的两侧分别设置有供进蒸汽管231以及出蒸汽管232伸入的通孔，其中，在出蒸汽管232上设置有电磁阀233。

参照图1和图2，在加热腔11的开口处设置有导热板3，导热板3的底部为与缸体1的内壁相贴合的弧面结构，导热板3将加热组件2产生的热量传递给缸体1内的染液，同时也将加热腔11密封，减少缸体1内的染液漏入加热腔11影响加热组件2正常工作的情况发生。

参照图1和图2，导热板3的两端均沿缸体1的长度方向向外延伸预定长度以增大导热板3与缸体1中的染液的接触面积，保证导热板3的导热效率的同时，也提高了缸体1中的染液的受热均匀度，有利于保证染色质量。

参照图1和图2，在缸体1上还设置有冷却组件4。本实施例中，冷却组件4包括水池41、水泵42、输水管43以及喷头44。水池41设置于缸体1的一侧，水泵42的进水口与水池41相通，输水管43的一端与水泵42的出水口连通，喷头44连接于输水管43的另一端，喷头44位于缸体1的顶部且喷头44的出水方向正对缸体1。

当需要降低缸体1中的染料的温度时，接通水泵42的电源，使水泵42通过输水管43将水池41中的冷却水泵至喷头44处，喷头44将冷却水浇至缸体1外侧，对缸体1进行降温，从而达到降低缸体1中染料的温度的目的。

参照图2和图3，为了将冷却水进行收集以循环使用，在缸体1上设置有储水层12，储水层12包覆于缸体1的周侧。在储水层12靠近水池41一侧的顶部开设有通孔，喷头44穿过通孔伸入储水层12内。在储水层12的最低处设置有排水管121，排水管121位于喷头44的下方，排水管121上设置有控制阀13，排水管121的出水端与水池41相通。

进行冷却时，喷头44喷出的水先落至缸体1的顶部，然后从缸体1的顶部往两侧滑落，对缸体1进行冷却，同时可以通过控制阀13将储水层12中的温水排出，再泵入新的冷却水，以提高冷却效果。

另外，储水层12将水接住并在缸体1的外侧形成一保温层，当需要将缸体1内染液保持在一定温度时，储水层12以及储水层12内的水也可以起到很好的保温作用。

参照图2，为了实时监测缸体1内的染料的温度，在缸体1内设置有温度传感器5，温度传感器5分别与蒸汽机22以及电磁阀233电性连接。当缸体1内的温度低于或者高于合适温度时，通过温度传感器5使蒸汽机22开始工作，并向加热蒸汽管21输送蒸汽从而对染料进行加热，或者使蒸汽机22停止工作并停止向加热蒸汽管21输送蒸汽。

当温度传感器5监测到缸体1内染液的温度较高需要降温时，温度传感器5控制电磁阀233将出蒸汽管232打开，将加热蒸汽管21内的蒸汽排出以实现快速降温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。