一种服装加工用的高效率熨烫设备的制作方法

本实用新型属于服装加工技术领域，具体是指一种服装加工用的高效率熨烫设备。

背景技术：

在服装加工厂，很多服装面料在刚生产出来时，其表面并不是非常平整的，而是存在不同程度的褶皱，这些产品不能直接入库或者销售，需要经过熨烫处理。通常情况下，工作人员在操作时，需要频繁的拿放烙铁熨斗，这种方法可以去掉服装面料上的褶皱，但是，增加了工作人员的劳动强度，耗费大量的人力物力，不利于提高生产效率。

随着生产技术的发展，熨烫机取代了熨斗和熨板而成为主流的熨烫工具，熨烫机技术也得到了迅猛的发展，由于某些熨烫机熨烫面积小，熨烫范围有限，并且无传送装置，作业效率低；由于对服装面料的熨烫过程中会产生大量的水蒸气流失，大量的水蒸气不仅会影响车间的加工环境，而且会造成水资源浪费；由于对服装面料进行熨烫时，工作人员需要在熨烫台座上操作熨烫装置调节面料的熨烫区域，熨烫设备喷出的蒸汽很容易烫伤工作人员，防护性差，存在较大安全隐患；由于季节不同，服装厂生产服装面料的厚度会不同，从而根据服装的不同，工作人员就需要对熨烫设备进行高度调节工作，在调节高度的工作中，工作人员先将所有的固定螺母取下来，然后再将限位板的固定孔与支撑底座的内螺纹孔对齐，之后再通过固定螺母进行固定，这样就降低了调节安装效率。因此提出了一种服装加工用的高效率熨烫设备。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种服装加工用的高效率熨烫设备，提高了服装加工时熨烫面积小而产生的作业率低，通过水蒸气收集箱将冷凝下来的水进行收集并循环利用，降低了水资源的浪费，通过风扇将过多的热量进行排除，保证了用户的安全，提高了熨烫设备的使用体验，通过喷雾伸缩架调节提高熨烫设备的安装效率，降低了熨烫设备维护的成本，延长了熨烫设备的使用寿命，有效解决了目前市场上服装加工用的高效率熨烫设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备，包括机体、承重板、雾化装置、熨烫装置、传动装置、散热装置、控制器、控制按钮、轮架和滚轮，所述承重板设于机体的下壁，所述雾化装置设于机体的上壁，所述熨烫装置设于机体内，所述传动装置设于承重板上，所述散热装置设于机体内，所述控制器设于机体的上壁，所述控制按钮设于机体的外壁上，所述轮架设于承重板的下壁上，所述滚轮设于轮架的下壁上。

进一步地，所述雾化装置包括保护壳、水泵驱动电机、水泵、联轴器、进水口、输水管、出水口、雾化器、加压泵、导通管、水蒸气收集管和水蒸气收集箱，所述保护壳设于机体上壁，所述水泵驱动电机设于保护壳内，所述水泵设于保护壳内，所述联轴器设于保护壳内，所述联轴器与水泵驱动电机和水泵相连接，所述进水口设于水泵的右侧壁上，所述输水管设于保护壳内，所述出水口设于水泵的下壁上，所述雾化器设于保护壳内，所述加压泵设于保护壳内，所述导通管设于保护壳内，所述导通管与熨烫装置连接，所述水蒸气收集管设于机体内，所述水蒸气收集箱设于机体内。

进一步地，所述熨烫装置包括喷雾伸缩架、喷雾头、喷雾孔、加热电阻板、传送带、传动轴、压力辊伸缩轴一、压力辊伸缩轴二、传动滚轮、毛刷辊、主动齿轮一、从动齿轮一、压力辊组一、压力辊组二、主动齿轮二、从动齿轮二、主动齿轮三、从动齿轮三和固定螺栓，所述喷雾伸缩架设于机体内侧的上壁，所述喷雾头设于机体内，所述喷雾孔设于喷雾头的下壁上，所述加热电阻板设于机体内，所述传送带设于机体内，所述传动轴设于机体外侧，所述压力辊伸缩轴一设于机体内，所述压力辊伸缩轴二设于机体外侧，所述传动滚轮设于传送带内，所述毛刷辊设于传送带上，所述主动齿轮一设于传动滚轮上，所述从动齿轮一设于毛刷辊上，所述所述压力辊组一设于机体内，所述压力辊组二设于机体上，所述主动齿轮二设于压力辊组一上，所述从动齿轮二设于压力辊组一上，所述主动齿轮三设于压力辊组二上，所述从动齿轮三设于压力辊组二上，所述固定螺栓设于压力辊伸缩轴一和压力辊伸缩轴二上。

进一步地，所述传动装置包括安装箱一、安装箱二、电机底座、驱动电机一、驱动电机二、支撑轴、驱动转轴一、驱动转轴二、驱动转轴三、驱动转轴四和驱动带，所述安装箱一设于机体的左侧壁上，所述安装箱二设于机体的右侧壁上，所述电机底座设于承重板上，所述驱动电机一设于安装箱一内，所述驱动电机二设于安装箱二内，所述支撑轴设于安装箱一的外上壁，所述驱动转轴一设于支撑轴上，所述驱动转轴二设于驱动电机一上，所述驱动转轴三设于压力辊伸缩轴二上，所述驱动转轴四设于驱动电机二上，所述驱动带设于安装箱一和安装箱二内。

进一步地，所述散热装置包括散热电机、风扇和出风口，所述散热电机设于承重板上，所述风扇设于机体的后壁上，所述出风口设于机体的后壁上。

进一步地，所述驱动转轴一通过驱动带与驱动转轴二相连接，所述驱动转轴三通过驱动带与驱动转轴四相连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种服装加工用的高效率熨烫设备，通过设置压力辊提高了服装加工时熨烫面积小而产生的作业率低，通过水蒸气收集箱将冷凝下来的水进行收集并循环利用，降低了水资源的浪费，通过风扇将过多的热量进行排除，保证了用户的安全，提高了熨烫设备的使用体验，通过喷雾伸缩架调节提高熨烫设备的安装效率，降低了熨烫设备维护的成本，延长了熨烫设备的使用寿命，有效解决了目前市场上服装加工用的高效率熨烫设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备的主视图；

图3为本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备的后视图；

图4为本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备的部分结构示意图一；

图5为本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备的部分结构示意图二；

图6为本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备的部分结构示意图三。其中，1、机体，2、承重板，3、雾化装置，4、熨烫装置，5、传动装置，6、散热装置，7、控制器，8、控制按钮，9、轮架，10、滚轮，11、保护壳，12、水泵驱动电机，13、水泵，14、联轴器，15、进水口，16、输水管，17、出水口，18、雾化器，19、加压泵，20、导通管，21、水蒸气收集管，22、水蒸气收集箱，23、喷雾伸缩架，24、喷雾头，25、喷雾孔，26、加热电阻板，27、传送带，28、传动轴，29、压力辊伸缩轴一，30、压力辊伸缩轴二，31、传动滚轮，32、毛刷辊，33、主动齿轮一，34、从动齿轮一，35、压力辊组一，36、压力辊组二，37、主动齿轮二，38、从动齿轮二，39、主动齿轮三，40、从动齿轮三，41、固定螺栓，42、安装箱一，43、安装箱二，44、电机底座，45、驱动电机一，46、驱动电机二，47、支撑轴，48、驱动转轴一，49、驱动转轴二，50、驱动转轴三，51、驱动转轴四，52、驱动带，53、散热电机，54、风扇，55、出风口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种服装加工用的高效率熨烫设备，包括机体1、承重板2、雾化装置3、熨烫装置4、传动装置5、散热装置6、控制器7、控制按钮8、轮架9和滚轮10，所述承重板2设于机体1的下壁，所述雾化装置3设于机体1的上壁，所述熨烫装置4设于机体1内，所述传动装置5设于承重板2上，所述散热装置6设于机体1内，所述控制器7设于机体1的上壁，所述控制按钮8设于机体1的外壁上，所述轮架9设于承重板2的下壁上，所述滚轮10设于轮架9的下壁上。

所述雾化装置3包括保护壳11、水泵13驱动电机12、水泵13、联轴器14、进水口15、输水管16、出水口17、雾化器18、加压泵19、导通管20、水蒸气收集管21和水蒸气收集箱22，所述保护壳11设于机体1上壁，所述水泵驱动电机12设于保护壳11内，所述水泵13设于保护壳11内，所述联轴器14设于保护壳11内，所述联轴器14与水泵驱动电机12和水泵13相连接，所述进水口15设于水泵13的右侧壁上，所述输水管16设于保护壳11内，所述出水口17设于水泵13的下壁上，所述雾化器18设于保护壳11内，所述加压泵19设于保护壳11内，所述导通管20设于保护壳11内，所述导通管20与熨烫装置4连接，所述水蒸气收集管21设于机体1内，所述水蒸气收集箱22设于机体1内。

所述熨烫装置4包括喷雾伸缩架23、喷雾头24、喷雾孔25、加热电阻板26、传送带27、传动轴28、压力辊伸缩轴一29、压力辊伸缩轴二30、传动滚轮31、毛刷辊32、主动齿轮一33、从动齿轮一34、压力辊组一35、压力辊组二36、主动齿轮二37、从动齿轮二38、主动齿轮三39、从动齿轮三40和固定螺栓41，所述喷雾伸缩架23设于机体1内侧的上壁，所述喷雾头24设于机体1内，所述喷雾孔25设于喷雾头24的下壁上，所述加热电阻板26设于机体1内，所述传送带27设于机体1内，所述传动轴28设于机体1外侧，所述压力辊伸缩轴一29设于机体1内，所述压力辊伸缩轴二30设于机体1外侧，所述传动滚轮31设于传送带27内，所述毛刷辊32设于传送带27上，所述主动齿轮一33设于传动滚轮31上，所述从动齿轮一34设于毛刷辊32上，所述所述压力辊组一35设于机体1内，所述压力辊组二36设于机体1上，所述主动齿轮二37设于压力辊组一35上，所述从动齿轮二38设于压力辊组一36上，所述主动齿轮三39设于压力辊组二36上，所述从动齿轮三40设于压力辊组二36上，所述固定螺栓41设于压力辊伸缩轴一29和压力辊伸缩轴二30上。

所述传动装置5包括安装箱一42、安装箱二43、电机底座44、驱动电机一45、驱动电机二46、支撑轴47、驱动转轴一48、驱动转轴二49、驱动转轴三50、驱动转轴四51和驱动带52，所述安装箱一42设于机体1的左侧壁上，所述安装箱二43设于机体1的右侧壁上，所述电机底座44设于承重板2上，所述驱动电机一45设于安装箱一42内，所述驱动电机二46设于安装箱二43内，所述支撑轴47设于安装箱一42的外上壁，所述驱动转轴一48设于支撑轴47上，所述驱动转轴二49设于驱动电机一45上，所述驱动转轴三50设于压力辊伸缩轴二30上，所述驱动转轴四51设于驱动电机二46上，所述驱动带52设于安装箱一42和安装箱二43内。

所述散热装置6包括散热电机53、风扇54和出风口55，所述散热电机53设于承重板2上，所述风扇54设于机体1的后壁上，所述出风口55设于机体1的后壁上。

所述驱动转轴一48通过驱动带52与驱动转轴二49相连接，所述驱动转轴三50通过驱动带52与驱动转轴四51相连接。

具体使用时，用户首先打开控制按钮8，将要加工的服装面料放在传送带27上，经过毛刷辊32将服装面料上的杂质清扫干净，然后通过压力辊组一35的处理将面料压平整，此时，水泵13驱动电机12带动水泵13进行抽水，雾化器18对液态水处理后通过加压泵19将雾态的水经由喷雾头24喷洒到面料上，经过加热电阻板26加热对面料进行加工，风扇54排除多余的热量，最后经过压力辊组二36对加热过后的面料进行压平。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。