一种服装制作用的裤头撑开装置的制作方法

本申请涉及服装制作生产的领域，尤其是涉及一种服装制作用的裤头撑开装置。

背景技术：

目前的在服装生产过程中缝制一些具有松紧效果的裤子时，往往需要在裤头处加橡筋一起缝制。

现有的，参照图1，缝纫装置包括缝纫机本体7、工作台8、承载台9，缝纫机本体7固定在承载台9的台面，工作台8固定于承载台9与缝纫机本体7的进出料口之间的空隙，工作台8平行于承载台9；工人在缝制时需要将裤头整理好后通过缝纫机的进出料口后铺设到工作台8，在缝制过程中工人需要一只手控制裤头包裹着橡筋，一只手在前面拉动裤头向前，直至完成裤头橡筋的缝制。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在这个缝制过程中，一方面需要工人实时调整，防止橡筋从裤头里面漏出来，对于裤头松紧程度不同的裤子，工人需要靠感觉控制缝制的松紧程度，对于橡筋的松紧度难以把握，会导致裤头太松或太紧的情况，缝制效果参差不齐导致产品合格率低；另一方面这种方式存在工人容易疲惫、效率低的问题。

技术实现要素：

为了改善在裤子的裤头处缝制橡筋时减少在缝制过程中橡筋从裤头布里面漏出来、减少工人缝制同规格的裤子时出裤头的松紧程度不一致、提高工人的工作效率的同时降低工人的疲劳感的问题，本申请提供一种服装制作用的裤头撑开装置。

本申请提供的一种服装制作用的裤头撑开装置采用如下的技术方案：

一种服装制作用的裤头撑开装置，包括导向杆、支撑组件和调整组件，所述导向杆用于与承载台的台面相连；所述支撑组件包括第一支撑轴、第二支撑轴、第一连接片和第二连接片；所述第一连接片和第二连接片分别位于缝纫机本体的工作台的长度方向的相对两侧，所述第一连接片的一端安装于所述导向杆、另一端倾斜向上延伸；所述第一支撑轴的一端与所述第一连接片连接、另一端朝工作台的长度方向水平延伸；所述第二连接片的一端通过所述调整组件与导向杆连接、另一端倾斜向上延伸，所述调整组件用于调节所述第一连接片与所述第二连接片的间距；所述第二支撑轴的一端与所述第二连接片连接、另一端朝工作台的长度方向水平延伸；所述第一支撑轴和所述第二支撑轴均套设有支撑管，所述支撑管与所述第一支撑轴或所述第二支撑轴转动连接。

通过采用上述技术方案，将需要缝制裤头套入到第一支撑轴和第二支撑轴后，通过调整组件将第一支撑轴和第二支撑轴之间的距离，从而可以裤头撑开至规格要求的大小，用裤头包裹好橡筋；支撑管与第一支撑轴或所述第二支撑轴转动连接，使得在缝制裤头时随着工人拉动裤头可以带动支撑管转动；撑开后的裤头处于绷紧状态，可以减少橡筋从裤头里面漏出来，同时对于裤头松紧程度不同的裤子，工人无需靠感觉控制缝制的松紧程度，减少缝制效果参差不齐导致产品合格率低的问题；可转动的支撑管带动裤头转动，可以减轻工人疲劳、提高效率。

优选的，所述调整组件包括齿条、底座和卡位杠杆，所述齿条安装于所述导向杆，所述齿条朝所述导向杆的长度方向延伸；所述底座滑移式安装于所述导向杆，所述底座设有用于供所述卡位杠杆活动的杠杆槽，所述底座位于所述杠杆槽的槽底位置设有卡块孔；所述卡位杠杆的一端安装有卡块、另一端延伸出杠杆槽，所述卡位杠杆通过所述杠杆槽与所述底座铰接，所述卡块穿过所述卡块孔的一端与所述齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，抬起卡位杠杆滑动底座，将底座滑到合适的位置后，放下卡位杠杆使齿条和卡块啮合，从而可以固定底座的位置，间接锁定第二支撑轴的位置，减少在缝制裤头过程中因底座滑动而导致裤头所撑开的大小改变的问题。

优选的，所述导向杆内设有导向槽，所述导向槽朝所述导向杆的长度方向延伸；所述导向杆位于所述导向槽的相对两侧壁设置有滑块，所述滑块朝所述导向槽的长度方向延伸，所述底座沿所述滑块的长度方向水平滑动。

通过采用上述技术方案，导向槽和滑块的设置限定了底座的运动轨迹，使得底座可以保持一条水平线上滑动。

优选的，所述第一连接片和所述第二连接片上均开设有腰形孔；所述第一支撑轴和所述第二支撑轴的远离工位的一端均连接有螺杆；所述螺杆的远离所述第一支撑轴或所述第二支撑轴的一端的螺纹连接有抵紧螺母，所述螺杆穿过腰形孔与所述抵紧螺母连接，所述抵紧螺母与所述第一连接片或所述第二连接片相抵接。

通过采用上述技术方案，第一支撑轴或第二支撑轴连接有螺杆一端穿过腰形孔与抵紧螺母连接抵紧螺母与第一连接片或第二连接片相抵接；抵紧螺母配合螺杆的固定方式可以将第一支撑轴或第二支撑轴更牢固稳定地固定于第一连接片或第二连接片。

优选的，所述腰形孔朝所述第一连接片或所述第二连接片的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，延伸设置的腰形孔使得可以调节第一支撑轴之的距离或第二支撑轴之间的距离，从而调整裤头的高度，使其与缝纫机的工作台的台面相持平，便于工人缝制。

优选的，所述第一支撑轴和所述第二支撑轴的相对两端均套设有滚动轴承，所述支撑管相对两端的内壁连接于所述滚动轴承的外环；所述支撑管靠近所述螺杆的一端设有可用于锁紧所述支撑管的限位件。

通过采用上述技术方案，滚动轴承的外环抵紧支撑管相对两端的内壁，从而使得支撑管在缝制裤头时转动得更流畅，限位件用于锁紧支撑管，使支撑管和滚动轴承配合更紧。

优选的，所述限位件包括限位环，所述限位环套在所述支撑管靠近螺杆的一端，所述限位环设有开口，所述限位环靠近开口的相对两端设有螺纹孔，所述限位环设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝通过限位环两端的所述螺纹孔与限位环的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺丝可以将限位环开口两端收紧，从而锁紧支撑管使在缝制过程中支撑管和滚动轴承之间不会相对滑动。

优选的，所述导向槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述导向杆远离第二连接片的一端连接、另一端与所述底座靠近第一连接片的一端连接。

通过采用上述技术方案，当调整组件通过齿条和卡块锁定位置时，复位弹簧会使底座受到一个水平方向的拉力，同样卡块啮合在齿条时也产生一个水平方向的反作用力，从而使底座能保持平衡。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向杆、支撑组件和调整组件共同作用能够将裤头支撑至规格要求的大小进行缝制，减少在缝制过程中橡筋从裤头里面漏出来、减少工人缝制同规格的裤子时出裤头的松紧程度不一致、提高工人的工作效率的同时降低工人的疲劳感的效果；

2.卡位杠杆一端的卡块通过卡块孔与齿条相抵接限制底座滑动，从而可以固定底座的位置，间接锁定第二支撑轴的位置，减少在缝制裤头过程中因底座滑动而导致裤头所撑开的大小改变的问题。

3.支撑管和滚动轴承的设置能够使得在缝制裤头时，裤头随着缝纫机的工作带动支撑管转动，从而无需人工拉送裤头进行缝制。

附图说明

图1是相关技术的缝纫装置的整体示意图。

图2是本申请的实用新型的整体示意图。

图3是图2的a部分的放大图。

图4是本申请实用新型的底座的示意图。

图5是图2的支撑管套设于第一支撑轴的剖视图。

图6本申请实用新型的限位件的剖视图。

附图标记说明：1、导向杆；11、滑块；12、导向槽；2、支撑组件；21、第一连接片；211、腰形孔；22、第二连接片；23、第一支撑轴；231、螺杆；232、抵紧螺母；233、滚动轴承；234、支撑管；24、第二支撑轴；3、调整组件；31、底座；311、杠杆槽；312、滑块槽；313、卡块孔；32、卡位杠杆；321、卡块；322、手柄；33、齿条；4、限位件；41、限位环；411、螺纹孔；412、锁紧螺丝；5、复位弹簧；6、防滑胶套；7、缝纫机本体；8、工作台；9、承载台。

具体实施方式

现有的，参照图1，缝纫装置包括缝纫机本体7、工作台8、承载台9，缝纫机本体7固定在承载台9的台面，工作台8固定于承载台9与缝纫机本体7的进出料口之间的空隙，工作台8平行于承载台9；工人在缝制时需要将裤头整理好后通过缝纫机的进出料口后铺设到工作台8，在缝制过程中工人需要一只手控制裤头包裹着橡筋，一只手在前面拉动裤头向前，直至完成裤头橡筋的缝制。

本申请实施例公开一种服装制作用的裤头撑开装置。参照图2和3，服装制作用的裤头撑开装置包括导向杆1和支撑组件2；导向杆1固定于承载台9的台面，导向杆1的长度方向与承载台9的台面相平行，导向杆1朝缝纫机本体7的进出料口方向延伸，并且导向杆1的相对两端分别延伸至缝纫机本体7在缝纫机本体7的工作台8长度方向的相对两侧，导向杆1与缝纫机本体7的工作台8底部之间留有供裤头通过的空隙。

支撑组件2包括两根第一支撑轴23和一片第一连接片21，第一连接片21的一端固定于导向杆1远离工位的一侧、另一端与导向杆1成角度倾斜向上延伸，第一连接片21内设有两个沿其长度方向延伸的腰形孔211，两个腰形孔211朝着第一连接片21的长度方向排列；两根第一支撑轴23均固定于第一连接片21，两根第一支撑轴23的一端均连接有螺杆231、另一端朝工作台8的长度方向水平延伸，第一支撑轴23连接有螺杆231的一端穿过腰形孔211且连接有抵紧螺母232，抵紧螺母232与第一连接片21的远离第一支撑轴23的一侧相抵接；调整两根第一支撑轴23在第一连接片21的腰形孔211的位置可以调整两根第一支撑轴23之间的距离。

参照图3和图4，裤头撑开装置还包括调整组件3，调整组件3包括齿条33、底座31和卡位杠杆32；导向杆1内开设有导向槽12，导向槽12朝导向杆1的长度方向延伸；导向杆1的导向槽12的相对两侧壁均设有滑块11，滑块11朝导向杆1的长度方向延伸；底座31的一端滑移式安装于导向槽12、另一端延伸出导向槽12，底座31与导向杆1接触的一端设有滑块槽312，滑块槽312朝导向槽12的长度方向延伸，底座31通过滑块槽312套装于滑块11，从而使得底座31可以在导向杆1内稳定滑动。

底座31延伸出导向杆1外的一端设有用于供所述卡位杠杆32活动的杠杆槽311，杠杆槽311沿着滑块槽312的长度方向延伸；底座31位于杠杆槽311的槽底位置设有卡块孔313；卡位杠杆32安装于杠杆槽311内，卡位杠杆32通过杠杆槽311与底座31之间铰接；卡位杠杆32靠近缝纫机本体7的一端设有卡块321、另一端延伸出杠杆槽311且焊接有手柄322，手柄322与卡位杠杆32相互垂直；齿条33固定于导向杆1靠近工位的一端且远离承载台9的杆面，齿条33沿着导向杆1的长度方向延伸；卡块321穿过底座31内的卡块孔313的一端与齿条33相啮合，卡块321与铰接点的间距比手柄322与铰接点的间距大；通过手柄322抬起卡位杠杆32使卡块321和齿条33分离，从而可以滑动底座31调整其位置，放下卡位杠杆32使卡块321和齿条33啮合，从而固定底座31的位置。

导向槽12内设有复位弹簧5，复位弹簧5一端与导向杆1远离工位的一端连接、另一端与底座31靠近第一连接片21的一端连接；复位弹簧5的拉力使齿条33和卡块321之间抵接更紧，从而使底座31在缝纫机工作时能保持平衡。

参照图2和图3，支撑组件2还包括两根第二支撑轴24和一片第二连接片22，第二连接片22的一端固定于底座31远离卡位杠杆32的一侧、另一端与底座31成角度倾斜向上延伸；第一连接片21和第二连接片22远离导向杆1的一端朝相互远离的方向延伸；第二连接片22内设有两个沿其长度方向延伸的腰形孔211，腰形孔211朝着第二连接片22的长度方向排列；两根第二支撑轴24均固定于第二连接片22，两根第二支撑轴24的一端均连接有螺杆231，另一端朝工作台8的长度方向水平延伸，第二支撑轴24连接有螺杆231的一端穿过腰形孔211连接且有抵紧螺母232，抵紧螺母232与第二连接片22的远离第二支撑轴24的一侧相抵接；调整两根第二支撑轴24在第一连接片21的腰形孔211的位置可以调整两根第一支撑轴23之间的距离。

参照图5和图6，第一支撑轴23和第二支撑轴24的相对两端均套设有滚动轴承233，滚动轴承233压入式安装于第一支撑轴23或第二支撑轴24；第一支撑轴23和第二支撑轴24均套设有支撑管234，支撑管234的内侧壁与滚动轴承233相抵接；支撑管234靠近螺杆231的一端均设有限位环41，限位环41套装在支撑管234靠近螺杆231的一端，限位环41设有开口，限位环41开口两端设有螺纹孔411，螺纹孔411朝限位环41的切线方向延伸；限位环41设有锁紧螺丝412，锁紧螺丝412与螺纹孔411螺纹连接，从而收紧限位环41的两端以锁紧支撑管234，从而锁紧支撑管234使在缝制过程中支撑管234和滚动轴承233之间不会相对滑动；支撑管234远离螺杆231的一端套设有防滑胶套6，防滑胶套6具有弹性并紧套于支撑管234外部。

本申请实施例一种服装制作用的裤头撑开装置的实施原理为：安装好服装制作用的裤头撑开装置后，通过调整底座31的位置使第一支撑轴23和第二支撑轴24使裤头撑开至规格要求的大小，将卡位杠杆32的卡块321和齿条33啮合到位从而固定底座31的位置；工人然后将待缝制裤头套在第一支撑轴23和第二支撑轴24，将橡筋用裤头包裹好，接通缝纫机本体7的电源开始缝制，缝制过程中无需工人一边整理裤头一边拉伸裤头，使得裤头随着工人拉动裤头可以带动支撑管234转动而转动，完成裤头的缝制后即可将裤头从支撑组件2上取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。