一种可提高纱线质量的节水喷染机的制作方法

本申请涉及纱线染色设备的领域，尤其是涉及一种可提高纱线质量的节水喷染机。

背景技术：

目前，在织布机进行织布之前，需要对纱线进行染色，这时就需要用到纱线染色装置，纱线染色装置的出现方便了工作人员对纱线进行染色，设备在使用时，需要保证对纱线的染色效果好，以确保染色均匀。喷染机是纱线染色装置的一种，可对纱线进行染色。

现有技术可参考授权公告号为cn209584562u的实用新型专利，其公开了一种节能纱线染色机，包括染箱、安装在染箱内的喷管、位于染箱外侧的染料桶、安装在喷管末端与喷管连通的分流管、两端分别与分流管以及染料桶连接的抽液管、安装在抽液管上的抽液泵，染箱和染料桶通过连接管连通，连接管上设置有单向阀，连接管位于染箱内的一端设置有过滤框，过滤框与染箱为可拆连接。待染色的纱线放置在喷管上，染料通过抽液泵抽出，经过抽液管、分流管从喷管喷出，多余的染液会顺着纱线流入染箱内，由于染箱和染料桶连通，因此会被重新抽入染料桶内进行再次循环利用。染液会顺着纱线流入染箱时会把断裂的纱线带入染箱内，因此设置过滤框对染液进行过滤。

针对上述中的相关技术，多余的染液会顺着纱线流入染箱内，由于染箱和染料桶连通，多余的染液会被重新抽入染料桶内进行再次循环利用；但是回收后的染液可能会与染料桶中的染液浓度略有不同，未经充分混合而直接经喷管进行再次喷染，可能会导致染色不均匀，使纱线质量降低。

技术实现要素：

为了提高染色的均匀性和纱线质量，本申请提供一种可提高纱线质量的节水喷染机。

本申请提供的一种可提高纱线质量的节水喷染机采用如下的技术方案：

一种可提高纱线质量的节水喷染机，包括喷染系统和回收系统，所述喷染系统包括染料桶、抽液泵、与染料桶和抽液泵相连的抽液管、喷染箱，以及与抽液泵和喷染箱相连的出液管，所述抽液管远离抽液泵的一端伸向染料桶的底部；所述喷染箱上设有出液孔，所述回收系统包括与出液孔相连通的回收箱，与回收箱和染料桶相连通的回收管，以及安装在回收管上的回收泵；所述回收管远离回收箱的一端伸向染料桶的顶部，所述回收管远离染料桶的一端伸向回收箱的底部；所述染料桶上设有驱动电机一，驱动电机一的输出轴上固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴穿过染料桶且伸入染料桶的内部，所述搅拌轴与染料桶转动连接；所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述抽液管为硬质管且与搅拌叶片之间留有距离。

通过采用上述技术方案，经过抽液泵，将染料桶中的染液由抽液管抽至出液管，并进入喷染箱上的喷液管内，对纱线进行喷染；染液一部分会喷至纱线上，另一部分会流至喷染箱内，流至喷染箱内的染液液滴可通过出液孔流至回收箱内，并通过回收管和回收泵回流至染料桶内，进行回收，循环使用；同时，驱动电机一可带动搅拌轴和搅拌叶片进行旋转，对回流至染料桶的染液与染料桶中原有的染液进行充分混合，提高染液的均匀度，以提高染色的均匀性和纱线质量。

优选的，所述驱动电机一位于染料桶的底部，所述搅拌轴与染料桶顶部之间留有距离；所述搅拌轴之上的染料桶内设有过滤板，所述抽液管远离抽液泵的一端穿过过滤板并伸向染料桶的底部，所述回收管远离回收箱的一端位于过滤板之上。

通过采用上述技术方案，多余的染液通过回收箱上的回收管回流至过滤板之上的染料桶内，过滤板可对回流的染液起到过滤作用，以免一些不溶性大颗粒物质影响后续的染色过程，影响对纱线的染色质量。

优选的，所述出液孔上安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网可对断纱起到过滤作用，防止断纱通过出液孔进入回收箱，并进入回收管中堵塞管道，影响染液的回收，循环使用。

优选的，所述搅拌轴上设有与染料桶内壁相互抵接的刮料板，所述刮料板与染料桶内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的同时，可带动刮料板沿染料桶内壁进行转动，从而对粘附在染料桶内壁上的染液进行刮除，以免影响染液的均匀性和对纱线的染色质量。

优选的，所述刮料板沿染料桶侧壁的边缘呈倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，刮料板沿染料桶侧壁进行转动的过程中，使粘附在染料桶侧壁上的染液能够沿刮料板两侧的斜面运动，使染液更容易从刮料板上脱落至染料桶内，有利于染液的刮除，从而提高染料桶内染液的均匀性和对纱线的染色质量。

优选的，所述喷染箱上沿纱线收纱方向的两端均设有用于防止纱线缠绕的引线槽。

通过采用上述技术方案，喷染箱上的引线槽可防止纱线在走纱的过程中发生缠绕，影响喷染系统对纱线的喷染效果，导致纱线的质量降低，增加生产成本。

优选的，所述喷染箱沿纱线收纱方向的一端放置有滤液架，所述滤液架上开设有多个滤液孔。

通过采用上述技术方案，滤液架上开设的滤液孔可对纱线上多余的染液进行挤压过滤，之后再对纱线进行收纱，以免影响纱线质量。

优选的，所述喷染箱和滤液架之间放置有晾干台，所述晾干台上至少设有一排用于防止纱线缠绕的引线槽。

通过采用上述技术方案，晾干台可使染色后的纱线自然晾干，同时有利于染液在纱线上的留色；之后经过滤液孔对纱线上多余的染液进行挤压过滤，最后再对纱线进行收纱，以免影响纱线质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌叶片的设置，可对回流至染料桶的染液与染料桶中原有的染液进行充分混合，提高染液的均匀度，以提高染色的均匀性和纱线质量；

2.通过在搅拌轴之上的染料桶内设有过滤板，可对回流的染液起到过滤作用，以免一些不溶性大颗粒物质影响后续的染色过程，影响对纱线的染色质量；

3.通过回收系统的设置，流至喷染箱内的染液液滴可通过出液孔流至回收箱内，并通过回收管和回收泵回流至染料桶内，进行再次利用，从而实现了染液的循环使用，节约了染液和水资源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是染料桶的剖视结构示意图。

图3是突显喷液管和控液管连接关系的剖视结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是突显驱动装置的结构示意图。

图6是突显搅拌系统的结构示意图。

附图标记说明：1、喷染系统；11、染料桶；12、抽液泵；13、抽液管；14、喷染箱；141、出液孔；142、挡板；15、出液管；16、喷液管；161、喷液孔一；2、回收系统；21、回收箱；22、回收管；23、回收泵；3、搅拌系统；31、驱动电机一；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；4、过滤板；5、过滤网；6、刮料板；7、引线槽；8、滤液架；81、滤液孔；9、晾干台；10、控液管；101、喷液孔二；17、皮带轮一；18、驱动装置；181、驱动电机二；182、皮带轮二；183、皮带；19、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可提高纱线质量的节水喷染机。参照图1和图2，喷染机包括喷染系统1、回收系统2和搅拌系统3。通过喷染系统1，在纱线上形成具有间距的染液点，实现对纱线进行分段染点。通过回收系统2，实现对染液的回收，循环使用。通过搅拌系统3，对回流的染液与原有的染液进行充分混合，提高染液的均匀度，以提高染色的均匀性和纱线质量。

参照图1和图2，喷染系统1包括染料桶11、抽液泵12、与染料桶11和抽液泵12相连的抽液管13、喷染箱14、以及与抽液泵12和喷染箱14相连的出液管15，抽液泵12固定连接于染料桶11的顶部，抽液管13远离抽液泵12的一端伸向染料桶11的底部，以对染液进行抽取。抽液泵12将染料桶11中的染液由抽液管13抽至出液管15，并进入喷染箱14上的喷液管16内，对纱线进行喷染。

参照图3和图4，喷染系统1（参照图1）还包括与喷染箱14固定连接且与喷染箱14相连通的喷液管16，喷液管16上开设有多个沿喷液管16长度方向设置的喷液孔一161，且喷液孔一161朝向纱线设置，以在纱线上形成具有间距的染液点，实现对纱线的分段染点。

参照图5，喷液管16共设有两根，两根喷液管16分别位于喷染箱14上沿纱线收纱方向的两端，且两根喷液管16正对设置，以提高对纱线的喷染效率。同时，出液管15靠近抽液泵12的一端分散为两根支管，分别与两根喷液管16相连接。

参照图4和图5，每根喷液管16的外部均套设有控液管10且二者转动连接，每根控液管10上均开设有多个沿控液管10长度方向设置的喷液孔二101，且喷液孔二101与喷液孔一161间歇连通。每根控液管10上均螺纹连接有皮带轮一17，每个皮带轮一17上均连接有带动控液管10转动的驱动装置18。通过控制驱动装置18的转速，来调节控液管10的转速，或通过更换喷液孔二101的大小不同的控液管10，以调节喷出的染液液滴的大小和对纱线染点的大小。

参照图4和图5，每个驱动装置18均包括固设于染料桶11上驱动电机二181，与驱动电机二181的输出轴固定连接的皮带轮二182，以及带动皮带轮二182和皮带轮一17同时转动的皮带183。通过驱动电机二181、皮带轮二182、皮带183和皮带轮一17来控制控液管10的转速，以调节染液液滴的大小和染点的大小。并且，皮带轮一17的直径小于皮带轮二182的直径，可对控液管10进行减速，提高对纱线进行染点的效率。

参照图1和图5，喷染箱14上沿纱线收纱方向的两端均固设有用于防止纱线缠绕的引线槽7，防止纱线在走纱的过程中发生缠绕，影响对纱线的喷染效果。喷染箱14上盖设有防护罩19，喷染箱14的两端固设有用于限位防护罩19的挡板142。喷液管16位于防护罩19和喷染箱14之间，防止喷液管16喷出的染液溅出喷染箱14。

参照图1和图5，喷染箱14的底部开设有出液孔141，出液孔141上安装有过滤网5。回收系统2包括与出液孔141相连通的回收箱21，与回收箱21和染料桶11相连通的回收管22，以及安装在回收管22上的回收泵23，可将流至喷染箱14内的染液回流至染料桶11内，进行回收，循环使用。并且，回收管22远离染料桶11的一端伸向回收箱21的底部，有利于染液的回流。回收管22远离回收箱21的一端伸向染料桶11的顶部，有利于回流至染料桶11的染液与染料桶11中原有的染液进行充分混合。

参照图2和图6，搅拌系统3包括固设在染料桶11上的驱动电机一31，与驱动电机一31的输出轴固定连接的搅拌轴32，以及固设在搅拌轴32上的搅拌叶片33。驱动电机一31位于染料桶11的底部，搅拌轴32穿过染料桶11的底部且伸入染料桶11的内部，并且搅拌轴32与染料桶11转动连接。驱动电机一31带动搅拌轴32和搅拌叶片33进行旋转，对回流的染液与原有的染液进行充分混合，提高染液的均匀度。并且，抽液管13为硬质管且与搅拌叶片33之间留有距离，抽液管13不随搅拌叶片33的转动而发生位置变化。

参照图2和图6，搅拌轴32与染料桶11顶部之间留有距离，搅拌轴32之上的染料桶11内固设有过滤板4。抽液管13远离抽液泵12的一端穿过过滤板4并伸向染料桶11的底部，回收管22远离回收箱21的一端位于过滤板4之上，使过滤板4对回流的染液起到过滤作用，以免影响后续的染色过程和对纱线的染色质量。

参照图2和图6，为了对粘附在染料桶11内壁上的染液进行刮除，在搅拌轴32上固设有与染料桶11内壁相互抵接的刮料板6。刮料板6呈倒“凵”字形结构，且刮料板6与染料桶11内壁转动连接，以对染液进行刮除。并且，刮料板6沿染料桶11侧壁的边缘呈倾斜状设置，使染液更容易从刮料板6上脱落至染料桶11内，更有利于染液的刮除。

参照图1，喷染箱14沿纱线收纱方向的一端放置有晾干台9，晾干台9上沿晾干台9的长度方向均匀固设有两排用于防止纱线缠绕的引线槽7，可使染色后的纱线自然晾干，同时有利于染液在纱线上的留色。晾干台9远离喷染箱14的一端放置有滤液架8，滤液架8上开设有多个滤液孔81，可进一步对纱线上多余的染液进行挤压过滤，最后再对纱线进行收纱，以免影响纱线质量。

本申请实施例一种可提高纱线质量的节水喷染机的实施原理为：纱线走纱的过程中，启动抽液泵12，将染料桶11中的染液由抽液管13抽至出液管15，并进入喷染箱14上的喷液管16内；同时，启动驱动电机二181，带动皮带轮二182进行转动，皮带轮二182上的皮带183带动皮带轮一17同时进行转动，从而实现控液管10的转动；当控液管10上的喷液孔二101与喷液管16上的喷液孔一161相互重合时，可对纱线的进行喷染，从而实现对纱线进行分段染点的目的；并且，经喷液孔一161和喷液孔二101喷出的染液液滴一部分会喷至纱线上，另一部分会流至喷染箱14内，流至喷染箱14内的染液液滴可通过出液孔141流至回收箱21内；同时启动回收泵23，回收箱21内的染液通过回收管22和回收泵23回流至染料桶11内，进行回收，循环利用；同时，启动驱动电机二181，带动搅拌轴32和搅拌叶片33进行旋转，对回流至染料桶11的染液与染料桶11中原有的染液进行充分混合，提高染液的均匀度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。