一种服装加工用布料裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工领域，具体为一种服装加工用布料裁剪设备。


背景技术：

2.服装加工，是指以现代机器加工为主，手工加工为辅的服装生产方法，服装加工方式包括轻加工、来料包辅料加工和全经销加工，其制作流程包括，进料、裁剪、缝制、熨烫、质检、打包、出库等几步骤，其中裁剪技术要求较高也是服装加工的重要一步，在裁剪过程中如果布料出现皱褶，很大几率会影响成品的质量，因此，研制出一种裁剪过程防止布料出现褶皱的设备对服装加工领域显得尤为重要；
3.市场上的布料裁剪设备在裁剪过程中，不可以对布料进行拉伸，不可以使布料能平整移动，从而容易影响后续加工，容易造成服装成品质量不过关，为此，我们提出一种服装加工用布料裁剪设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用布料裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的布料裁剪设备在裁剪过程中，不可以对布料进行拉伸，不可以使布料能平整移动，从而容易影响后续加工，容易造成服装成品质量不过关的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用布料裁剪设备，包括裁剪台，所述裁剪台外壁靠左端边缘处设置有两个布料置放架，所述布料置放架靠右侧设置有拉伸机构，所述拉伸机构靠右侧设置有裁剪架，所述裁剪架的内部设置有裁刀，所述裁剪台外壁靠右端边缘处设置有压紧机构，所述压紧机构下方开设有压紧槽，所述压紧槽的下方设置有废料箱。
6.优选的，所述拉伸机构包括上压板，所述上压板的外表面安装有拉手，所述上压板的下端设置有下压板，所述下压板的外壁上安装有电机，所述上压板和下压板的外壁上均设有一组铁扣，两个所述铁扣由活动轴相连接，所述下压板内部设置有滚柱，所述下压板内壁上设置有电机转轴，所述滚柱外表面设置有皮带。
7.优选的，所述压紧机构包括两个固定块，一组所述固定块由连接轴相连接，所述连接轴上端设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有固定杆柄。
8.优选的，所述滚柱呈等距离分布在下压板内，所述电机转轴直径与滚柱直径相同，所述电机转轴与滚柱外表面均开设槽口，所述槽口与皮带相契合。
9.优选的，所述固定杆呈长方体，所述固定杆的长度与压紧槽长度一致，所述固定杆与压紧槽相契合。
10.优选的，所述裁剪架的顶端贯穿开设有刀槽，所述裁剪台的上端且位于裁剪架的正下方开设有切割槽，刀槽及切割槽均与裁刀相契合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装加工用布料裁剪设备，将布料放置在布料置放架上，然后拉动拉手，将上压板打开，然后将布料放置在滚柱上，然后将上
压板合起，此时启动电机，让电机带动电机转轴进行顺时针旋转，在皮带的作用下电机转轴带动滚柱进行顺时针旋转，可以实现自动拉布，节约了工人人力拉布的精力，提高了拉布效率，并且在上压板和下压板的配合下，布料可以在拉伸机构里平整移动到裁剪架下，防止了布料在裁剪过程中出现褶皱的现象发生，提高了服装成品的出库质量；
12.该服装加工用布料裁剪设备，将布料拉伸穿过拉伸机构和裁剪架后到达压紧机构，将布料放置在压紧槽上，然后向下拉动固定杆柄，使固定杆将布料压紧至压紧槽中，实现对布料的固定，避免布料在裁剪过程中出现不平整的现象，便于工作人员对布料进行精确剪裁。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的拉伸结构侧视图；
15.图3为本实用新型的拉伸机构示意图；
16.图4为本实用新型的压紧机构示意图。
17.图中：1、裁剪台；2、布料置放架；3、拉伸机构；301、上压板；302、拉手；303、下压板；304、电机；305、铁扣；306、活动轴；307、滚柱；308、电机转轴；309、皮带；4、裁剪架；5、裁刀；6、压紧机构；601、固定块；602、连接轴；603、固定杆；604、固定杆柄；7、压紧槽；8、废料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用布料裁剪设备，包括裁剪台1，裁剪台1外壁靠左端边缘处设置有两个布料置放架2，布料置放架2靠右侧设置有拉伸机构3，拉伸机构3靠右侧设置有裁剪架4，裁剪架4的内部设置有裁刀5，裁剪台1外壁靠右端边缘处设置有压紧机构6，压紧机构6下方开设有压紧槽7，压紧槽7的下方设置有废料箱8。
20.拉伸机构3包括上压板301，上压板301的外表面安装有拉手302，上压板301的下端设置有下压板303，下压板303的外壁上安装有电机304，上压板301和下压板303的外壁上均设有一组铁扣305，两个铁扣305由活动轴306相连接，下压板303内部设置有滚柱307，下压板303内壁上设置有电机转轴308，滚柱307外表面设置有皮带309可以对布料进行拉伸，使其在裁剪台1上实现平整移动而不会出现褶皱。
21.压紧机构6包括两个固定块601，一组固定块601由连接轴602相连接，连接轴602上端设置有固定杆603，固定杆603的上端设置有固定杆柄604，可以对被剪裁的布料进行固定，提高了布料在剪裁过程的精确性。
22.滚柱307呈等距离分布在下压板303内，电机转轴308直径与滚柱307直径相同，电机转轴308与滚柱307外表面均开设槽口，槽口与皮带309相契合。
23.固定杆603呈长方体，固定杆603的长度与压紧槽7长度一致，固定杆603与压紧槽7
相契合，可以有效对布料进行固定，裁剪架4的顶端贯穿开设有刀槽，裁剪台1的上端且位于裁剪架4的正下方开设有切割槽，刀槽及切割槽均与裁刀5相契合。
24.工作原理：对于这类服装加工用布料裁剪设备，将需要裁剪的布料放置在布料置放架2上，然后将布料拉伸出来，紧接着拽动拉手302，使上压板301在铁扣305和活动轴306的作用下向上打开，再将布料平铺在滚柱307上，然后将上压板301与下压板303闭合起来，将穿过拉伸机构3的布料继续拉伸使其穿过裁剪架4内部到达至压紧槽7上，此时再将布料两端拉直，然后拽动固定杆柄604，使固定杆603在连接轴602的作用下活动至压紧槽7内，将布料完全固定住，此时可以推动裁刀5进行裁剪，然后开启电机304，使其带动电机转轴308进行顺时针运动，紧接着电机转轴308在皮带309的作用下带动滚柱307进行顺时针运动，滚柱307在上压板301、下压板303和电机304的配合下实现自动拉布，避免了人工拉布浪费过多力气，然后将拉出的布料，用压紧机构6固定住即可，然后继续用裁刀5进行裁剪，将剪裁的废布料直接放入废料箱8即可完成废料回收，便于工作人员对布料进行裁剪，提升了工作人员的工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。