一种导电布的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及导电布领域，尤其涉及一种导电布的生产设备。


背景技术：

2.导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布.外观上有平纹和网格区分，以纤维布 (一般常用聚酯纤维布)经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布.外观上有平纹和网格区分。
3.而现有的导电布生产设备大多采用的是化学镀工艺，尽管化学镀的技术成熟、效率很高，但存在产品性能不稳定，产品含有磷等有害元素，并且化学镀还有废液难以处理，污染严重的致命缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电布的生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导电布的生产设备，包括平台，所述平台顶部固定连接有箱体且箱体外侧两端一侧中心处固定连接有电机，所述平台两端对称固定连接有两组支撑臂，所述箱体内依次设置有清洗腔、干燥腔和喷涂腔，所述清洗腔内顶部固定连接有若干蒸汽枪且清洗腔内底部设有收集箱，所述干燥腔内顶部固定连接有若干风枪且干燥腔内一侧固定连接有紫外线灯，所述喷涂腔内顶部和底部对称固定连接有若干喷头，所述清洗腔、干燥腔和喷涂腔内侧壁远离矩形槽相向一侧中心处对称开有两个第一凹槽；
6.两个所述第一凹槽中靠近电机一侧的第一凹槽内中心处转动连接有水平方向设置的螺纹杆且螺纹杆中心处螺纹连接有滑块，两个所述滑块相对一侧顶部和底部对称固定连接有第一横梁和第二横梁且第二横梁靠近第一横梁一侧中心处开有第二凹槽，所述第二凹槽内底部中心处固定连接有若干均匀设置的弹簧且第二凹槽内相对一侧中心处对称开有矩形设置的开口，所述弹簧远离第二凹槽内底部一端固定连接有夹块且夹块外侧壁与第二凹槽内侧壁滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.每组所述支撑臂由两个对称设置的支撑架组成且两组支撑臂中远离电机一侧的支撑臂上设有原料辊，两组所述支撑臂中靠近电机一侧的支撑臂上设有收卷辊。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述收集箱内底部呈弧面设计且收集箱内底部开有排水管，所述排水管远离收集箱一端贯穿平台向外延伸且设置有电磁阀。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述清洗腔、干燥腔和喷涂腔内侧壁靠近支撑臂相向一侧中心处均开有矩形槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一横梁顶部和第二横梁底部与矩形槽滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述夹块靠近开口相向一侧底部对称固定连接有拨杆且拨杆与开口内侧壁滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述螺纹杆靠近电机一端贯穿第一凹槽向外延伸与电机驱动端固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二横梁靠近收卷辊一侧底部中心处固定连接有矩形杆且矩形杆杆面套接有l型杆。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置清洗腔、干燥腔和喷涂腔，当原料辊上的导电布原料依次经过时，可以实现对导电布原料的清洗、消毒、干燥和喷涂导电介质，实现自动化操作。
23.2、本实用新型通过设置第一凹槽、螺纹杆、滑块、第一横梁和第二横梁，通过螺纹杆旋转实现滑块移动，使滑块移动至清洗腔一端，通过拨杆控制夹块下移，将导电布原料一端通过夹块夹住，易于实现导电布原料顺利通过清洗腔、干燥腔和喷涂腔，进而实现喷涂完成的导电布的收卷。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种导电布的生产设备的正剖视图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图3为图1的侧剖视图；
27.图4为图1a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、原料辊；2、矩形槽；3、清洗腔；4、蒸汽枪；5、紫外线灯；6、干燥腔；7、风枪；8、喷涂腔；9、喷头；10、电机；11、支撑架；12、收卷辊； 13、平台；14、螺纹杆；15、第一凹槽；16、电磁阀；17、排水管；18、收集箱；19、第一横梁；20、滑块；21、夹块；22、拨杆；23、弹簧；24、第二横梁；25、第二凹槽；26、箱体；27、开口；28、l型杆；29、矩形杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种导电布的生产设备，包括平台13，用来支撑箱体26，平台13顶部固定连接有箱体26且箱体26外侧两端一侧中心处固定连接有电机10，平台13两端对称固定连接有两组支撑臂，箱体26内依次设置有清洗腔3、干燥腔6和喷涂腔8，通过设置清洗腔3、干燥腔6和喷涂腔8可以实现导电布的自动清洁和加工，清洗腔3内顶部固定连接有若干蒸汽枪4且清洗腔3内底部设有收集箱18，通过蒸汽枪4喷射高温蒸汽实现导电布原料的清洁，而收集箱18可以实现清洗腔3内冷凝成水的蒸汽收集，干燥腔6内顶部固定连接有若干风枪7且干燥腔6内一侧固定连接有紫外线灯5，风枪7可以实现导电布原料的冷却，而紫外线灯5则可以实现对导电布原料的二次杀毒，喷涂腔8内顶部和底部对称固定连接有若干喷头9，通过对称设置的喷头9喷涂导电介质，实现干燥冷却的导电布均匀喷涂，清洗腔3、干燥腔6和喷涂腔8内侧壁远离矩形槽2相向一侧中心处对称开有两个第一凹槽15；
33.两个第一凹槽15中靠近电机10一侧的第一凹槽15内中心处转动连接有水平方向设置的螺纹杆14且螺纹杆14中心处螺纹连接有滑块20，通过螺纹杆14旋转实现滑块20在第一凹槽15内位置移动，两个滑块20相对一侧顶部和底部对称固定连接有第一横梁19和第二横梁24且第二横梁24靠近第一横梁19一侧中心处开有第二凹槽25，第二凹槽25内底部中心处固定连接有若干均匀设置的弹簧23且第二凹槽25内相对一侧中心处对称开有矩形设置的开口27，弹簧23远离第二凹槽25内底部一端固定连接有夹块21且夹块 21外侧壁与第二凹槽25内侧壁滑动连接通过夹块21实现对导电布原料的夹持。
34.每组支撑臂由两个对称设置的支撑架(11)组成且两组支撑臂中远离电机 10一侧的支撑臂上设有原料辊1，两组支撑臂中靠近电机10一侧的支撑臂上设有收卷辊12，通过设置收卷辊12实现加工完成的导电布的自动收集，收集箱18内底部呈弧面设计且收集箱18内底部开有排水管17，排水管17远离收集箱18一端贯穿平台13向外延伸且设置有电磁阀16，通过电磁阀16控制排水管17打开和关闭，实现收集箱18内的冷凝水的回收，清洗腔3、干燥腔6 和喷涂腔8内侧壁靠近支撑臂相向一侧中心处均开有矩形槽2，矩形槽2便于导电布通过，第一横梁19顶部和第二横梁24底部与矩形槽2滑动连接，便于第一横梁19和第二横梁24带着导电布原料通过，夹块21靠近开口27相向一侧底部对称固定连接有拨杆22且拨杆22与开口27内侧壁滑动连接，通过对称设置的拨杆22便于人员通过拨杆22实现夹块21下压，解除夹块21 对导电布的夹持，螺纹杆14靠近电机10一端贯穿第一凹槽15向外延伸与电机10驱动端固定连接，便于通过电机10实现螺纹杆14旋转，实现滑块20 位置移动，第二横梁24靠近收卷辊12一侧底部中心处固定连接有矩形杆29 且矩形杆29杆面套接有l型杆28，当第一横梁19和第二横梁24到达收卷辊 12一端时，人员将拨杆22下移，通过l型杆28将拨杆22挂住，防止拨杆 22带动夹块21上移，将导电布夹住，影响导电布的收卷工作。
35.工作原理：首先通过电机10控制螺纹杆14旋转，实现滑块20移动至原料辊1一端，人员通过按压拨杆22控制夹块21下移，将导电布原料一端放在第一横梁19和第二横梁24之间，解除对拨杆22的按压，夹块21在弹簧 23的作用下向上移动将导电布原料夹住，电机10
控制螺纹杆14反转，实现滑块20带动导电布原料向收卷辊12方向移动，当导电布原料经过清洗腔3、干燥腔6和喷涂腔8时，通过设置的结构，实现对导电布原料的清洁、干燥、消毒和导电介质的喷涂，当滑块20移动至第一凹槽15靠近收卷辊12一端时，人员将拨杆22下压并通过l型杆28将拨杆22挂住，实现夹块21的位置固定，便于人员将加工完成的导电布收卷在收卷辊12上，实现加工完成的导电布的收卷。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。