一种便于收集废料的西装加工用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产相关技术领域，具体为一种便于收集废料的西装加工用裁剪装置。

背景技术：

在进行西装加工生产过程中，需要根据设计好的尺寸将西装布料裁剪成指定形状，在裁剪时会产生许多废料，现有的裁剪装置在裁剪后通过传送机构将废料送入收集箱，但是由于废料之间空隙较大，废料箱容易被填满，需要人工不断清理废料箱，而且西装裁剪产生的废料的两边呈较完成整的长条状，具有一定利用价值，若将所有废料堆积在一起，会导致后续分离投入增大，为此我们提出了一种便于收集废料的西装加工用裁剪装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的西装加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的废料之间空隙大，废料箱容易被填满，需要人工不断清理废料箱，以及废料分离利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的西装加工用裁剪装置，包括主体，所述主体的左侧固定有安装板，且安装板的底端设有承接板，所述安装板之间连接有放卷辊和展平辊，且展平辊的下方设置有传送带，所述传送带的正上方设置有裁剪机构，且传送带的右侧设置有第二分离板，所述第二分离板的前端连接有调节旋钮，所述主体的左右两端分别连接有出料门和废料箱，且主体的内壁上安装有滑轨，并且主体的前后两侧面上均安装有分切机构和收卷辊，所述滑轨上滑动安装有滑动机构，且滑动机构之间固定有推板，所述分切机构右侧的主体上开设有凹槽，且凹槽右侧的主体上安装有第一分离板，所述分切机构包括活动座和固定座，且活动座和固定座之间连接有伸缩杆，并且活动座前端安装有刀片。

优选的，所述主体的顶部覆盖有传送带，且主体上活动安装有裁剪机构，并且主体的左侧面上铰接安装有出料门。

优选的，所述安装板呈l形板状，且安装板的顶部左端固定有放卷辊，安装板的顶部右端安装有展平辊，并且安装板的内侧面底部连接有承接板，安装板与承接板之间的夹角为直角。

优选的，所述传送带由左向右传送，且传送带的左上方设置有展平辊，并且传送带的最右端设置有第二分离板。

优选的，所述分切机构和第一分离板之间的主体上开设有凹槽，且凹槽下方的主体上安装有收卷辊，并且分切机构由活动座、刀片、伸缩杆和固定座共同构成。

优选的，所述滑轨水平固定在传送带下方的主体的内侧面上，且滑轨右端穿出主体右侧面，并且滑轨下方的主体上安装有收卷辊。

优选的，所述固定座截面呈直角状，且固定座与活动座可组成完整的长方体。

优选的，所述第一分离板对称安装在主体的前后两侧板上方，且第一分离板通过螺栓固定构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集废料的西装加工用裁剪装置，实现自动清理废料箱，缩小废料之间的空隙，提高工作效率，分离收集废料，方便利用；

1、设有推板、滑轨和滑动机构，将落入废料箱中的废料定期推送到主体内部，实现自动清理功能，减少人工消耗；

2、设有分切机构、第一分离板和收卷辊，分切机构将废料两边与中间部分断开，第一分离板改变两边废料的运动轨迹，收卷辊将条形废料收卷在一起，实现废料的分离收集；

3、设有承接板和出料门，方便取出废料，且不影响废料收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、安装板；3、裁剪机构；4、分切机构；5、第一分离板；6、调节旋钮；7、凹槽；8、收卷辊；9、废料箱；10、第二分离板；11、放卷辊；12、传送带；13、展平辊；14、承接板；15、出料门；16、推板；17、滑轨；18、滑动机构；19、活动座；20、刀片；21、伸缩杆；22、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集废料的西装加工用裁剪装置，包括主体1、安装板2、裁剪机构3、分切机构4、第一分离板5、调节旋钮6、凹槽7、收卷辊8、废料箱9、第二分离板10、放卷辊11、传送带12、展平辊13、承接板14、出料门15、推板16、滑轨17、滑动机构18、活动座19、刀片20、伸缩杆21和固定座22，主体1的左侧固定有安装板2，且安装板2的底端设有承接板14，安装板2之间连接有放卷辊11和展平辊13，且展平辊13的下方设置有传送带12，传送带12的正上方设置有裁剪机构3，且传送带12的右侧设置有第二分离板10，第二分离板10的前端连接有调节旋钮6，主体1的左右两端分别连接有出料门15和废料箱9，且主体1的内壁上安装有滑轨17，并且主体1的前后两侧面上均安装有分切机构4和收卷辊8，滑轨17上滑动安装有滑动机构18，且滑动机构18之间固定有推板16，分切机构4右侧的主体1上开设有凹槽7，且凹槽7右侧的主体1上安装有第一分离板5，分切机构4包括活动座19和固定座22，且活动座19和固定座22之间连接有伸缩杆21，并且活动座19前端安装有刀片20。

如图1和图2中主体1的顶部覆盖有传送带12，且主体1上活动安装有裁剪机构3，并且主体1的左侧面上铰接安装有出料门15，安装板2呈l形板状，且安装板2的顶部左端固定有放卷辊11，安装板2的顶部右端安装有展平辊13，并且安装板2的内侧面底部连接有承接板14，安装板2与承接板14之间的夹角为直角，出料门15放倒在承接板14上，便于取出主体1内部的废料。

如图2和图3中传送带12由左向右传送，且传送带12的左上方设置有展平辊13，并且传送带12的最右端设置有第二分离板10，避免废料贴附在传送带12上，便于废料落入废料箱9中，第一分离板5对称安装在主体1的前后两侧板上方，且第一分离板5通过螺栓固定构成可拆卸结构，方便调整第一分离板5的角度，容易调整废料运行方向，方便收卷废料。

如图3和图4中滑轨17水平固定在传送带12下方的主体1的内侧面上，且滑轨17右端穿出主体1右侧面，并且滑轨17下方的主体1上安装有收卷辊8，推板16沿滑轨17将废料推送进主体1内，不仅实现自动清理废料箱9，而且在推送时将废料压紧，缩小废料间的空隙，分切机构4和第一分离板5之间的主体1上开设有凹槽7，且凹槽7下方的主体1上安装有收卷辊8，并且分切机构4由活动座19、刀片20、伸缩杆21和固定座22共同构成，固定座22截面呈直角状，且固定座22与活动座19可组成完整的长方体，便于调整刀片20位置，适用于不同裁剪规格。

工作原理：在使用该便于收集废料的西装加工用裁剪装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将待裁剪的布料固定在放卷辊11上，展平辊13将布料展平铺设在传送带12上，传送带12将待裁剪的布料传送至裁剪机构3下方，当裁剪机构3裁剪完成后，传送带12继续传送新一段布料进行裁剪，废料则向右移出裁剪机构3范围，进入分切机构4范围，此时调节伸缩杆21，使刀片20位于条状废料与中部废料连接处，进行切断，同时调整第一分离板5，使切断后的条状废料从凹槽7处绕卷到收卷辊8上，而中部废料则继续向前传送，直到第二分离板10将废料与传送带12分离，使中部废料落入废料箱9中，当废料箱9集满时，滑动机构18带动推板16沿滑轨17向左运动，将废料箱9的废料推送到主体1内，最后打开出料门15，从主体1左端取出废料，这就是便于收集废料的西装加工用裁剪装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。