一种服装翻边缝合装置的制作方法

本实用新型涉及服装缝合技术领域，具体为一种服装翻边缝合装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

而缝纫机则是常见的服装缝合装置，但现有缝纫机的表面不具备一定的定位导向结构，从而在翻边缝合时，需要使用者手持服装的前端和后端才可进行短距离缝合，无法进行持续缝合，一定程度的降低了翻边缝合效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种服装翻边缝合装置，具备了便于压紧定位的优点，解决了现有缝纫机的表面不具备一定的定位导向结构，从而在翻边缝合时，需要使用者手持服装的前端和后端才可进行短距离缝合，无法进行持续缝合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装翻边缝合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有缝纫装置，所述缝纫装置内壁的底部固定连接有支撑套，所述支撑套右侧的前端与后端均固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至支撑套的左侧并固定连接有固定辊，所述支撑套左侧顶部的前侧与后侧均设置有安装套，所述安装套内腔的前侧与后侧均通过销杆铰接有从动辊，所述安装套的右侧设置有固定机构，所述支撑架的左侧设置有调节机构。

作为本实用新型优选的，所述缝纫装置的正面与背面均通过销杆铰接有支辊，所述固定辊与从动辊的表面均设置有防滑波浪纹。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括垫板、转杆、圆盘和弹簧，所述垫板滑动连接在支撑套的内部，所述安装套的右端固定连接在垫板的表面，所述转杆滑动连接在垫板的内部，所述圆盘固定连接在转杆表面的顶部与底部，所述圆盘靠近垫板的一侧与垫板的表面接触，所述转杆的顶端贯穿至支撑套的外侧，所述弹簧套设在转杆的表面，所述弹簧的底端固定连接在圆盘的顶部，所述弹簧的顶端固定连接在支撑套内壁的顶部。

作为本实用新型优选的，所述转杆的右侧固定连接有限位板，所述支撑套内壁的后侧固定连接有弧形套，所述弧形套与限位板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括螺套、螺杆、滑板和调节辊，所述螺套固定连接在支撑架的左侧，所述螺杆螺纹连接在螺套的内部，所述螺杆的顶端与底端均延伸至螺套的外侧，所述滑板通过轴承活动连接在螺杆表面的顶部，所述调节辊通过销轴铰接在滑板左侧的顶部与底部。

作为本实用新型优选的，所述滑板的右侧与支撑架的表面滑动连接，所述支撑套内壁的形状为凹形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由支撑套和固定机构通过固定辊和从动辊对服装的袖口或裤脚翻边进行压紧定位，同时可由调节机构通过固定辊和从动辊对服装的腰口翻边进行张紧定位，最后由马达通过固定辊进行持续送料缝纫，从而具备了便于压紧定位的优点，解决了现有缝纫机的表面不具备一定的定位导向结构，从而在翻边缝合时，需要使用者手持服装的前端和后端才可进行短距离缝合，无法进行持续缝合的问题，一定程度的提高了翻边缝合效率。

2、本实用新型通过设置支辊，能够对服装的翻边处进行支撑，避免了服装容易与缝纫装置出现摩擦的现象。

3、本实用新型通过设置弹簧，能够对转杆进行推动，提高了转杆和垫板的下压力度。

4、本实用新型通过设置限位板和弧形套，能够对转杆进行定位，避免了转杆在不需要下压时，使用者仍然要持续提拉的现象，提高了转杆的实用性。

5、本实用新型通过设置滑板，能够对调节辊进行限位，避免了调节辊在使用时晃动的现象。

6、本实用新型通过将支撑套内壁的形状设置为凹形，能够避免服装布料与支撑套内壁出现摩擦损坏的现象，提高了支撑套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构图；

图4为本实用新型结构安装套的左视剖面图；

图5为本实用新型结构圆盘的立体示意图。

图中：1、支撑架；2、缝纫装置；3、支撑套；4、马达；5、固定辊；6、安装套；7、从动辊；8、固定机构；81、垫板；82、转杆；83、圆盘；84、弹簧；9、调节机构；91、螺套；92、螺杆；93、滑板；94、调节辊；10、支辊；11、限位板；12、弧形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种服装翻边缝合装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有缝纫装置2，缝纫装置2内壁的底部固定连接有支撑套3，支撑套3右侧的前端与后端均固定连接有马达4，马达4的输出端贯穿至支撑套3的左侧并固定连接有固定辊5，支撑套3左侧顶部的前侧与后侧均设置有安装套6，安装套6内腔的前侧与后侧均通过销杆铰接有从动辊7，安装套6的右侧设置有固定机构8，支撑架1的左侧设置有调节机构9。

参考图1，缝纫装置2的正面与背面均通过销杆铰接有支辊10，固定辊5与从动辊7的表面均设置有防滑波浪纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支辊10，能够对服装的翻边处进行支撑，避免了服装容易与缝纫装置2出现摩擦的现象。

参考图3，固定机构8包括垫板81、转杆82、圆盘83和弹簧84，垫板81滑动连接在支撑套3的内部，安装套6的右端固定连接在垫板81的表面，转杆82滑动连接在垫板81的内部，圆盘83固定连接在转杆82表面的顶部与底部，圆盘83靠近垫板81的一侧与垫板81的表面接触，转杆82的顶端贯穿至支撑套3的外侧，弹簧84套设在转杆82的表面，弹簧84的底端固定连接在圆盘83的顶部，弹簧84的顶端固定连接在支撑套3内壁的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧84，能够对转杆82进行推动，提高了转杆82和垫板81的下压力度。

参考图3，转杆82的右侧固定连接有限位板11，支撑套3内壁的后侧固定连接有弧形套12，弧形套12与限位板11配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板11和弧形套12，能够对转杆82进行定位，避免了转杆82在不需要下压时，使用者仍然要持续提拉的现象，提高了转杆82的实用性。

参考图2，调节机构9包括螺套91、螺杆92、滑板93和调节辊94，螺套91固定连接在支撑架1的左侧，螺杆92螺纹连接在螺套91的内部，螺杆92的顶端与底端均延伸至螺套91的外侧，滑板93通过轴承活动连接在螺杆92表面的顶部，调节辊94通过销轴铰接在滑板93左侧的顶部与底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑板93，能够对调节辊94进行限位，避免了调节辊94在使用时晃动的现象。

参考图2，滑板93的右侧与支撑架1的表面滑动连接，支撑套3内壁的形状为凹形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将支撑套3内壁的形状设置为凹形，能够避免服装布料与支撑套3内壁出现摩擦损坏的现象，提高了支撑套3的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先向上拉动转杆82，使转杆82带动垫板81和安装套6向上移动，再转动转杆82，使限位板11卡入弧形套12的内部对转杆82进行限位，这时可将服装的袖口或裤脚翻边后放在固定辊5的顶部，然后反向转动转杆82，限位板11脱离弧形套12，同时弹簧84通过垫板81带动安装套6和从动辊7对袖口或裤脚进行压紧，再启动缝纫装置2和马达4，马达4带动固定辊5转动，由于固定辊5的送料速度与缝纫送料速度相同，即可进行送料持续缝纫，同时在缝纫时可单手持袖口或裤脚的前侧，防止翻边位移，当需要对服装的腰口翻边处进行缝合时，将服装的腰口翻边套在固定辊5的表面压紧固定，再转动螺杆92，螺杆92通过螺纹带动滑板93和调节辊94向下移动，使调节辊94对服装的腰口翻边进行张紧，即可进行持续缝纫，从而达到便于压紧定位的效果。

综上所述：该服装翻边缝合装置，由支撑套3和固定机构8通过固定辊5和从动辊7对服装的袖口或裤脚翻边进行压紧定位，同时可由调节机构9通过固定辊5和从动辊7对服装的腰口翻边进行张紧定位，最后由马达4通过固定辊5进行持续送料缝纫，从而具备了便于压紧定位的优点，解决了现有缝纫机的表面不具备一定的定位导向结构，从而在翻边缝合时，需要使用者手持服装的前端和后端才可进行短距离缝合，无法进行持续缝合的问题，一定程度的提高了翻边缝合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。